断桥平开系统窗组件技术方案

本实用新型专利技术涉及系统窗技术领域，尤其是断桥平开系统窗组件，包括型材窗框，所述型材窗框由边窗框与竖中窗框组成，在所述竖中窗框左右两侧的空间内均安装有一平开窗组件，两所述平开窗组件对称设置，所述平开窗组件包括一平开型材窗扇，所述平开型材窗扇的远离所述竖中窗框的一侧上段和下端分别通过窗铰链结构与所述型材窗框铰接连接，所述平开型材窗扇的室内侧位置处、型材窗框的室外侧位置处分别卡接有用于实现所述型材窗框与所述型材窗框密封抵紧的窗扇密封胶条，在所述平开型材窗扇内密封固定安装有多层玻璃。本系统窗组件采用设置内平开与外平开两种结构，可以根据建筑户型需求进行选择安装，设计按内开系列和外开系列两套系统。套系统。套系统。

【技术实现步骤摘要】
断桥平开系统窗组件


[0001]本技术涉及系统窗
，尤其是断桥平开系统窗组件。

技术介绍

[0002]现在随着生活质量的不断提高，人们对住宅质量与性能有了明确要求，建筑门窗的节能性能、安全性能、隔音降噪、防晒、舒适度、耐用度越来越多的受到重视，在购买建筑门窗产品时除了注重门窗明显部位如铝材、玻璃、配件等的质量外，相对更注重这些门窗部件组合后一个综合性能的实现。
[0003]目前建材市场上，使用高档的断桥隔型材铝合金门窗，已逐渐成为许多高档建筑用窗的首选产品。建筑门窗作为建筑整体功能的一个重要组成部分，也会因此获益越来越受到房地产商的重视，提升门窗的性能，使用高性能的系统门窗也将成为房地产商推销住宅产品的重要卖点之一。
[0004]另外，随着国家市场监督管理总局及国家标准化管理委员会新颁布的GB/T8478
‑
2020铝合金门窗标准的提出与执行，对现有的系统窗提出了更高的标准要求，目前市面上的系统窗在安装后使用时通常存在抗风性、保温性较差的情况。
[0005]为了达到新国标的要求同时也用以解决现有技术中存在的问题，本单位科研部门经过长期设计与改进后研发出了此断桥窗系统。

技术实现思路

[0006]本技术为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：断桥平开系统窗组件，包括型材窗框，所述型材窗框由边窗框与竖中窗框组成，在所述竖中窗框左右两侧的空间内均安装有一平开窗组件，两所述平开窗组件对称设置，所述平开窗组件包括一平开型材窗扇，所述平开型材窗扇的远离所述竖中窗框的一侧上段和下端分别通过窗铰链结构与所述型材窗框铰接连接，所述平开型材窗扇的室内侧位置处、型材窗框的室外侧位置处分别卡接有用于实现所述型材窗框与所述型材窗框密封抵紧的窗扇密封胶条，在所述型材窗框的内段与外段之间通过窗框隔热条组相连，在所述平开型材窗扇的内段与外段之间通过窗扇隔热条组相连，在所述窗框隔热条组的隔热腔内以及所述窗扇隔热条组的隔热腔内均填充设置有保温棉棒，在所述平开型材窗扇内密封固定安装有多层玻璃。
[0007]优选地，所述窗扇密封胶条采用复合密封胶条。
[0008]优选地，在所述窗铰链结构与所述平开型材窗扇、所述型材窗框的接触部分均安装有缓冲条。
[0009]优选地，所述多层玻璃的四周边沿分别伸至所述平开型材窗扇的安装腔体内，在所述安装腔体室内侧的所述平开型材窗扇上卡接安装有压条型材，在所述压条型材上卡接安装有一室内玻璃密封胶条，在所述室外侧的所述安装腔体位置处的所述平开型材窗扇上卡接有一室外玻璃密封胶条，所述室内玻璃密封胶条与所述室外玻璃密封胶条配合实现对多层玻璃的密封。
[0010]优选地，所述室外玻璃密封胶条与所述多层玻璃的外表面相抵接且抵接面为平面，所述室内玻璃密封胶条与所述多层玻璃的内表面相抵接且抵接面上设置有若干按压凹槽。
[0011]优选地，所述平开型材窗扇为内开式结构，所述窗铰链结构的两端分别固定安装在室内侧的所述平开型材窗扇上以及对应的所述型材窗框上。
[0012]优选地，位于室内侧的所述平开型材窗扇上的窗扇密封胶条的内端卡接在所述平开型材窗扇上的卡槽内、外端为倾斜且开口设置的弹性段，所述弹性段用于在关窗后与所述型材窗框的室内端面相抵紧密封；位于室外侧的所述型材窗框上的窗扇密封胶条的外端卡接在所述型材窗框上的卡槽内、内端用于在关窗状态下与所述平开型材窗扇的外侧面相密封抵接。
[0013]优选地，所述平开型材窗扇为外开式结构，所述窗铰链结构的两端分别固定安装在室外侧的所述平开型材窗扇上以及对应的所述型材窗框上。
[0014]本技术的有益效果体现在：
[0015]1、本系统窗组件采用设置内平开与外平开两种结构，可以根据建筑户型需求进行选择安装，设计按内开系列和外开系列两套系统，适应性更高。
[0016]2、在型材窗框与平开型材窗扇的隔热腔内均安装有保温棉棒，能够有效地降低热传导效率，提高保温性能；
[0017]3、本系统组件可以适用于高标准的节能环保建筑，提高了窗户整体的抗风压和保温性能。
[0018]4、本系统窗上的型材的壁厚按1.8mm设置，严格按新标准配套开发，整个系统窗组件与外界接触的外立面包括胶条密封口位置壁厚也均按1.8mm设置，能够进一步的提高抗风压性能。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
[0020]图1为本技术的实施例1的主视结构示意图。
[0021]图2为图1中的
①
部的局部断面结构示意图。
[0022]图3为图1中的
②
部的局部断面结构示意图。
[0023]图4为图1中的
③
部的局部断面结构示意图。
[0024]图5为图1中的
④
部的局部断面结构示意图。
[0025]图6为本技术的实施例2的主视结构示意图。
[0026]图7为图1中的
⑤
部的局部断面结构示意图。
[0027]图8为图1中的
⑥
部的局部断面结构示意图。
[0028]图9为图1中的
⑦
部的局部断面结构示意图。
[0029]图10为图1中的
⑧
部的局部断面结构示意图。
[0030]图中，1、型材窗框；101、边窗框；102、竖中窗框；2、平开窗组件；3、平开型材窗扇；
4、窗铰链结构；5、窗扇密封胶条；6、窗框隔热条组；7、窗扇隔热条组；8、保温棉棒；9、多层玻璃；10、缓冲条；11、安装腔体；12、压条型材；13、室内玻璃密封胶条；14、室外玻璃密封胶条；15、按压凹槽；16、弹性段。
具体实施方式
[0031]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1
‑
10中所示：
[0032]实施例1：
[0033]断桥平开系统窗组件，包括型材窗框1，所述型材窗框1由边窗框101与竖中窗框102组成，在所述竖中窗框102左右两侧的空间内均安装有一平开窗组件2，两所述平开窗组件2对称设置，所述平开窗组件2包括一平开型材窗扇3，所述平开型材窗扇3的远离所述竖中窗框102的一侧上段和下端分别通过窗铰链结构4与所述型材窗框1铰接连接，所述平开型材窗扇3的室内侧位置处、型材窗框1的室外侧位置处分别卡接有用于实现所述型材窗框1与所述型材窗框1密封抵紧的窗扇密封胶条5，在所述型材窗框1的内段与外段之间通过窗框隔热条组6相连，在所述平开型材窗扇3的内段与外段之间通过窗扇隔热条组7相连，在所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.断桥平开系统窗组件，其特征在于：包括型材窗框，所述型材窗框由边窗框与竖中窗框组成，在所述竖中窗框左右两侧的空间内均安装有一平开窗组件，两所述平开窗组件对称设置，所述平开窗组件包括一平开型材窗扇，所述平开型材窗扇的远离所述竖中窗框的一侧上段和下端分别通过窗铰链结构与所述型材窗框铰接连接，所述平开型材窗扇的室内侧位置处、型材窗框的室外侧位置处分别卡接有用于实现所述型材窗框与所述型材窗框密封抵紧的窗扇密封胶条，在所述型材窗框的内段与外段之间通过窗框隔热条组相连，在所述平开型材窗扇的内段与外段之间通过窗扇隔热条组相连，在所述窗框隔热条组的隔热腔内以及所述窗扇隔热条组的隔热腔内均填充设置有保温棉棒，在所述平开型材窗扇内密封固定安装有多层玻璃。2.根据权利要求1所述的断桥平开系统窗组件，其特征在于：所述窗扇密封胶条采用复合密封胶条。3.根据权利要求2所述的断桥平开系统窗组件，其特征在于：在所述窗铰链结构与所述平开型材窗扇、所述型材窗框的接触部分均安装有缓冲条。4.根据权利要求3所述的断桥平开系统窗组件，其特征在于：所述多层玻璃的四周边沿分别伸至所述平开型材窗扇的安装腔体内，在所述安装腔体室内侧的所述平开型材窗扇上卡接安装有压条型材，在所述压条型材上卡接安装有一室内玻...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭希廷，刘海龙，
申请(专利权)人：山东卓越精工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：