一种塑料瓶生产用加热装置，包括底座，底座上侧连接设有注塑机本体，出料管靠近注塑机本体的一端外侧套接设有连接环，出料管上下侧分别设有保护框，保护框一侧连接设有连接块，保护框内侧设有弧形冷凝板，弧形冷凝板上侧连接设有限位条，保护框内侧设有配合限位条的卡槽，弧形冷凝板内部排布设有若干条相连接的冷凝管，弧形冷凝板内侧设有弧形加热板，弧形加热板两侧分别设有固定条，保护框下方两侧分别设有配合固定条的固定槽，保护框一端连接设有弧形固定板，出料管远离远离注塑机本体的一侧套接设有限位环，保护框靠近内侧设有配合限位环的限位槽。本实用新型专利技术与现有技术相比优点在于：本加热装置使用更安全；方便拆卸进行维护。方便拆卸进行维护。方便拆卸进行维护。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料瓶生产用加热装置
[0001]本技术涉及塑料瓶生产
，特别涉及一种塑料瓶生产用加热装置。
技术介绍
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，加热圈又名电热圈、发热圈，是用电热合金丝作发热材料，用云母软板作绝缘材料。主要应用于电热水壶等电器，加热圈外包以薄金属板，塑料瓶就是通过注塑出的塑料制品。
[0003]目前在对塑料瓶生产加工的时候需要将塑料颗粒进行加热熔化，注塑管道的温度较高，仅对发热装置进行防护，未对注塑管道进行防护，在加工的时候工人误碰容易造成烫伤，且靠近发热圈附近的防护架长时间对发热圈进行防护的时候也会吸收热量，未安装有对防护架进行冷却的机构，那么也会降低防护效果。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中的上述不足，本技术提供了一种塑料瓶生产用加热装置，包括底座，所述底座上侧连接设有注塑机本体，所述注塑机本体上方一侧穿过连接设有进料管，所述注塑机本体上方另一侧连接设有温控器，所述进料管上设有控料阀，所述进料管上端连接设有进料斗，所述注塑机本体一侧连接设有出料管，所述出料管靠近注塑机本体的一端外侧套接设有连接环，所述连接环一端与注塑机本体一侧固定连接，所述出料管上下侧分别设有保护框，所述保护框一侧连接设有连接块，所述连接块另一侧与连接环相铰接，所述保护框内侧设有弧形冷凝板，所述弧形冷凝板上侧连接设有限位条，所述限位条与弧形冷凝板的轴心相平行，所述保护框内侧设有配合限位条的卡槽，所述弧形冷凝板内部排布设有若干条相连接的冷凝管，所述冷凝管一端连接设有入水管，所述冷凝管另一端连接设有出水管，所述弧形冷凝板内侧设有弧形加热板，所述弧形加热板两侧分别设有固定条，所述保护框下方两侧分别设有配合固定条的固定槽，所述保护框远离注塑机本体的一端连接设有弧形固定板，所述出料管远离远离注塑机本体的一侧套接设有限位环，所述保护框靠近内侧设有配合限位环的限位槽。
[0005]作为改进：所述连接块直角三角形结构。
[0006]作为改进：两个所述弧形固定板外侧配合固定套接设有固定环。
[0007]作为改进：所述连接块靠近连接环的一侧连接设有橡胶垫。
[0008]作为改进：所述保护框远离出料管的一侧连接设有把手。
[0009]作为改进：所述底座左侧与连接环的左侧在一条垂直线上。
[0010]本技术与现有技术相比优点在于：本加热装置在弧形加热板和保护框之间设有弧形冷凝板，防止弧形加热板使保护框温度升高，烫伤工作人员；出料管外侧上下两侧分别设有弧形加热板、弧形冷凝板和保护框，方便打开查看、拆卸进行维护。
附图说明
[0011]图1为本技术一种塑料瓶生产用加热装置的主视图；
[0012]图2为本技术一种塑料瓶生产用加热装置保护框的横截面结构图；
[0013]图3为本技术一种塑料瓶生产用加热装置冷凝管的结构示意图；
[0014]图4为本技术一种塑料瓶生产用加热装置限位槽结构示意图；
[0015]附图标记对照表：
[0016]1、底座；2、注塑机本体；3、进料斗；4、控料阀；5、进料管；6、温控器；7、出料管；8、连接环；9、保护框；10、连接块；11、弧形冷凝板；12、限位条；13、卡槽；14、弧形加热板；15、固定条；16、固定槽；17、冷凝管；18、入水管；19、出水管；20、弧形固定板；21、固定环；22、限位环；23、限位槽；24、橡胶垫；25、把手。
具体实施方式
[0017]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。
[0018]如图1
‑
图4所示，一种塑料瓶生产用加热装置，包括底座1，所述底座1上侧连接设有注塑机本体2，所述注塑机本体2上方一侧穿过连接设有进料管5，所述注塑机本体2上方另一侧连接设有温控器6，所述进料管5上设有控料阀4，所述进料管5上端连接设有进料斗3，所述注塑机本体2一侧连接设有出料管7，所述出料管7靠近注塑机本体2的一端外侧套接设有连接环8，所述连接环8一端与注塑机本体2一侧固定连接，所述出料管7上下侧分别设有保护框9，所述保护框9一侧连接设有连接块10，所述连接块10另一侧与连接环8相铰接，所述保护框9内侧设有弧形冷凝板11，所述弧形冷凝板11上侧连接设有限位条12，所述限位条12与弧形冷凝板11的轴心相平行，所述保护框9内侧设有配合限位条12的卡槽13，所述弧形冷凝板11内部排布设有若干条相连接的冷凝管17，所述冷凝管17一端连接设有入水管18，所述冷凝管17另一端连接设有出水管19，所述弧形冷凝板11内侧设有弧形加热板14，所述弧形加热板14两侧分别设有固定条15，所述保护框9下方两侧分别设有配合固定条15的固定槽16，所述保护框9远离注塑机本体2的一端连接设有弧形固定板20，所述出料管7远离远离注塑机本体2的一侧套接设有限位环22，所述保护框9靠近内侧设有配合限位环22的限位槽23。
[0019]所述连接块10直角三角形结构。
[0020]两个所述弧形固定板20外侧配合固定套接设有固定环21。
[0021]所述连接块10靠近连接环8的一侧连接设有橡胶垫24。
[0022]所述保护框9远离出料管7的一侧连接设有把手25。
[0023]所述底座1左侧与连接环8的左侧在一条垂直线上。
[0024]本技术在具体实施时，通过连接块10与连接环8相铰接，使保护框9与出料管7连接在一起，连接块10下侧的橡胶垫24防止连接块10与连接环8碰撞损坏，握住把手25，将出料管7上下侧保护框9内部的弧形加热板14压紧在出料管7的外侧，使保护框9内侧的限位槽23罩在限位环22的外侧进行限位，防止保护框9晃动，通过固定环21套在保护框9一侧的弧形固定板20外侧，并配合螺栓将两个保护框9固定在出料管7外侧，将弧形冷凝板11内部冷凝管17一端的入水管18外接冷凝装置，出水管18外接集水装置，将塑料颗粒放入进料斗3，通过温控器6对注塑机本体2和出料管7外侧的弧形加热板14进行温度设定，将温度调整
至合适的温度后，打开进料管5上的控料阀4，通过进料管5将塑料颗粒输送到注塑机本体2中进行融化，通过出料管7将融化后的塑料可以挤压成型，通过弧形加热板14对出料管7加热，防止塑料降温后固定无法成型，将冷凝液通过入水管18输送至弧形冷凝板11内部的冷凝管17中，通过低温的的弧形冷凝板11将弧形加热板14与保护框9隔离开，使保护框9表面温度不会上升，当加热装置使用结束后，通过弧形冷凝板11对高温的弧形加热板14进行冷却。
[0025]以上所述仅为本技术专利的较佳实施例而已，并不用以限制本技术专利，凡在本技术专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术专利的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料瓶生产用加热装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上侧连接设有注塑机本体(2)，所述注塑机本体(2)上方一侧穿过连接设有进料管(5)，所述注塑机本体(2)上方另一侧连接设有温控器(6)，所述进料管(5)上设有控料阀(4)，所述进料管(5)上端连接设有进料斗(3)，所述注塑机本体(2)一侧连接设有出料管(7)，所述出料管(7)靠近注塑机本体(2)的一端外侧套接设有连接环(8)，所述连接环(8)一端与注塑机本体(2)一侧固定连接，所述出料管(7)上下侧分别设有保护框(9)，所述保护框(9)一侧连接设有连接块(10)，所述连接块(10)另一侧与连接环(8)相铰接，所述保护框(9)内侧设有弧形冷凝板(11)，所述弧形冷凝板(11)上侧连接设有限位条(12)，所述限位条(12)与弧形冷凝板(11)的轴心相平行，所述保护框(9)内侧设有配合限位条(12)的卡槽(13)，所述弧形冷凝板(11)内部排布设有若干条相连接的冷凝管(17)，所述冷凝管(17)一端连接设有入水管(18)，所述冷凝管(17)另一端连接设有出水管(19)，所述弧形冷...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱镇钦，黄世玉，谭万埔，刘王镰，胡祥乐，
申请(专利权)人：阳江市富盈包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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