本实用新型专利技术公开了一种密封件注塑成型用冷却装置，包括底座，所述底座的下端外表面固定安装有连接座，所述连接座的两端均活动安装有滚轮，所述底座的上端外表面固定安装有冷却箱，所述冷却箱的前端下方固定安装有排水管，所述底座的上端外表面位于冷却箱的后方的位置固定安装有固定座，所述固定座的上端固定安装有安装板，所述安装板的前端位于冷却箱的上方的位置固定安装有安装筒，所述固定座的内部下方固定安装有安装座，所述安装座的下端位于固定座的内部的位置固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有丝杠。本实用新型专利技术能够方便冷却装置的使用，并能提高冷却装置的使用效果，具有实用性。具有实用性。具有实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种密封件注塑成型用冷却装置
[0001]本技术涉及冷却装置
，尤其涉及一种密封件注塑成型用冷却装置。
技术介绍
[0002]密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，因此，在密封件的生产过程中，一般通过注塑成型的方法制得密封件。而在密封件的注塑成型过程中，为了提高密封件的成型速度，通过冷却装置对注塑成型的密封件进行冷却。
[0003]但是现有的密封件注塑成型用冷却装置在使用时存在一定的缺陷，冷却装置使用时不够方便，而且冷却装置使用时功能单一，使用效果不好，给使用过程带来了一定的影响，因此，现在对密封件注塑成型用冷却装置做出改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种密封件注塑成型用冷却装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种密封件注塑成型用冷却装置，包括底座，所述底座的下端外表面固定安装有连接座，所述连接座的两端均活动安装有滚轮，所述底座的上端外表面固定安装有冷却箱，所述冷却箱的前端下方固定安装有排水管，所述底座的上端外表面位于冷却箱的后方的位置固定安装有固定座，所述固定座的上端固定安装有安装板，所述安装板的前端位于冷却箱的上方的位置固定安装有安装筒，所述固定座的内部下方固定安装有安装座，所述安装座的下端位于固定座的内部的位置固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有丝杠，所述丝杠的外表面位于固定座的内部的位置螺纹连接有滑座，所述滑座的前端外表面固定安装有连接板，所述固定座的前端外表面开设有滑槽，所述连接板的前端固定连接有放置篮，所述安装筒的内部中间固定安装有风扇，所述风扇的外表面固定连接有固定杆。
[0007]优选的，所述安装筒的内部位于风扇的上方的位置固定安装有第一防护网，所述安装筒的内部位于风扇的下方的位置固定安装有第二防护网。
[0008]优选的，所述连接板的前端贯穿滑槽与放置篮固定连接，所述放置篮通过丝杠活动安装在固定座的前方的位置。
[0009]优选的，所述连接座的内部贯穿连接有连接轴，所述滚轮通过连接轴活动安装在连接座的两端的位置。
[0010]优选的，所述固定杆的数量为两组，所述固定杆的两端分别与风扇和安装筒的内壁固定连接，所述风扇通过固定杆固定安装在安装筒的内部。
[0011]优选的，所述放置篮的下端位于冷却箱的内部的位置，所述安装板与固定座呈垂直分布。
[0012]优选的，所述放置篮由网板组成，网板数量为五组，五组网板构成矩形盒状结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过设置的固定座、安装座、电机、丝杠、滑座、连接板和滑槽，密封件的注塑件在注塑成型之后能够通过丝杠带动实现自动升降，从而能够自动的进出冷却箱，在冷却之后无需人工手动捞出，使整个冷却装置在使用时能够更加的方便；
[0015]2、本技术中，通过设置的安装筒、风扇、固定杆、第一防护网和第二防护网，能够使冷却装置具有风干功能，在密封件的注塑件冷却之后，利用风扇进行吹风风干，从而使冷却的密封件快速干燥，提高冷却装置的使用效果；
[0016]综上，本技术能够方便冷却装置的使用，并能提高冷却装置的使用效果，具有实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种密封件注塑成型用冷却装置的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种密封件注塑成型用冷却装置的固定座的结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种密封件注塑成型用冷却装置的安装筒的结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、连接座；3、滚轮；4、冷却箱；5、排水管；6、固定座；7、安装板；8、安装筒；9、安装座；10、电机；11、丝杠；12、滑座；13、连接板；14、滑槽；15、放置篮；16、风扇；17、固定杆；18、第一防护网；19、第二防护网。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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3，一种密封件注塑成型用冷却装置，包括底座1，底座1的下端外表面固定安装有连接座2，连接座2的两端均活动安装有滚轮3，冷却装置使用时通过滚轮3进行移动，使冷却装置能够快速移动到不同的使用场所，底座1的上端外表面固定安装有冷却箱4，冷却箱4的前端下方固定安装有排水管5，冷却箱4中注入冷却水，冷却完成之后冷却水通过排水管5排出，底座1的上端外表面位于冷却箱4的后方的位置固定安装有固定座6，固定座6的上端固定安装有安装板7，安装板7的前端位于冷却箱4的上方的位置固定安装有安装筒8，固定座6的内部下方固定安装有安装座9，安装座9的下端位于固定座6的内部的位置固定安装有电机10，电机10的输出端固定连接有丝杠11，丝杠11的外表面位于固定座6的内部的位置螺纹连接有滑座12，滑座12的前端外表面固定安装有连接板13，固定座6的前端外表面开设有滑槽14，连接板13的前端固定连接有放置篮15，将需要冷区的密封件注塑件放在放置篮15中，固定座6中的丝杠11在电机10带动下启动，从热使滑座12在丝杠11上下降，进而带动连接板13前端放置篮15下降，使放置篮15移动到冷却箱4的内部，然后冷却箱4中的冷
却水对注塑件进行冷却，安装筒8的内部中间固定安装有风扇16，风扇16的外表面固定连接有固定杆17，冷却完成之后，丝杠11带动放置篮15上升，然后安装筒8中的风扇16对放置篮15中的注塑件进行吹风风干，使冷却后的密封件快速干燥。
[0023]其中，安装筒8的内部位于风扇16的上方的位置固定安装有第一防护网18，安装筒8的内部位于风扇16的下方的位置固定安装有第二防护网19，第一防护网18与第二防护19一方面起到安全防护的作用，另一方面能够避免杂物进入安装筒8中，从而防止造成风扇16的损坏。
[0024]其中，连接板13的前端贯穿滑槽14与放置篮15固定连接，放置篮15通过丝杠11活动安装在固定座6的前方的位置，放置篮15通过丝杠11可以进行自动升降，从而在使用时能够方便注塑件的冷却。
[0025]其中，连接座2的内部贯穿连接有连接轴，滚轮3通过连接轴活动安装在连接座2的两端的位置，滚轮3能够方便冷却装置的移动，使冷却装置能够根据使用需要快速移动。
[0026]其中，固定杆17的数量为两组，固定杆17的两端分别与风扇16和安装筒8的内壁固定连接，风扇16通过固定杆17固定安装在安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种密封件注塑成型用冷却装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的下端外表面固定安装有连接座(2)，所述连接座(2)的两端均活动安装有滚轮(3)，所述底座(1)的上端外表面固定安装有冷却箱(4)，所述冷却箱(4)的前端下方固定安装有排水管(5)，所述底座(1)的上端外表面位于冷却箱(4)的后方的位置固定安装有固定座(6)，所述固定座(6)的上端固定安装有安装板(7)，所述安装板(7)的前端位于冷却箱(4)的上方的位置固定安装有安装筒(8)，所述固定座(6)的内部下方固定安装有安装座(9)，所述安装座(9)的下端位于固定座(6)的内部的位置固定安装有电机(10)，所述电机(10)的输出端固定连接有丝杠(11)，所述丝杠(11)的外表面位于固定座(6)的内部的位置螺纹连接有滑座(12)，所述滑座(12)的前端外表面固定安装有连接板(13)，所述固定座(6)的前端外表面开设有滑槽(14)，所述连接板(13)的前端固定连接有放置篮(15)，所述安装筒(8)的内部中间固定安装有风扇(16)，所述风扇(16)的外表面固定连接有固定杆(17)。2.根据权利要求1所述的一种密封件注塑成型用冷却装置，其特征在于，所述安装筒(8)的内部位于...
【专利技术属性】
技术研发人员：张雪明，
申请(专利权)人：苏州耐思特塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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