一种金属嵌件注塑的固定装置及注塑模具制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种金属嵌件注塑的固定装置及注塑模具，包括：模仁、固定座，模仁固定在固定座上，模仁设有第一吸气孔道，第一吸气孔道的进气口端贯穿模仁成型工件的一面，第一吸气孔道的出气口端贯穿模仁与固定座接触的一面，固定座上设置第二吸气孔道，第二吸气孔道的进气口端与第一吸气孔道的出气口端接通，第二吸气孔道出气口端贯穿固定座，与真空发生器连接，使第一、二吸气孔道在真空发生器的作用下产生负压将金属嵌件吸在第一吸气孔道的进气口端形成固定。其对金属嵌件的固定好，提高了生产的良品率，防止了产品的报废及材料的浪费，节约了生产成本。且在负压的作用下，可防止金属嵌件的外漏面出现包胶，提高了产品的合格率。格率。格率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属嵌件注塑的固定装置及注塑模具


[0001]本技术涉及金属嵌件的注塑领域，尤其涉及一种金属嵌件注塑的固定装置及注塑模具。

技术介绍

[0002]金属嵌件注塑是将金属嵌件预先固定在模具中适当的位置，然后再注入塑料成型，开模后金属嵌件被冷却固化的塑料包紧埋在产品内，得到带有如螺母、螺纹环、电极等嵌件的产品的方法。在注塑过程中，金属嵌件都是采用人工手动或机械手预先放置在模具内，再使注塑模具的前模和后模合模后注塑成型。因为注塑模具在成型好后需要开模取出产品，所以为了便于产品的取出，在预先放置时金属嵌件在模具内没有进行固定，由此极易导致金属嵌件随着模具的移动或者注塑过程中塑胶的流动而移位，甚至脱落的情况，降低了生产的良品率，甚至导致了产品的报废，造成材料的浪费，增加了生产成本。尤其是对于需要有某一面外漏的金属嵌件注塑，即金属嵌件的某一面不需要塑料或塑胶包裹的情况下，若金属嵌件在预先放置时没有良好的固定，金属嵌件的移位会导致需要外漏的面出现包胶，导致成型后的产品中需要金属嵌件外漏的面而未外漏，降低了产品的合格率。

技术实现思路

[0003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属嵌件注塑的固定装置，其特征在于，包括：模仁、固定座(1)，所述模仁固定在所述固定座(1)上，所述模仁设有第一吸气孔道(4)，所述第一吸气孔道(4)的进气口端贯穿所述模仁用于成型工件的一面，所述第一吸气孔道(4)的出气口端贯穿所述模仁与所述固定座(1)接触的一面，所述固定座(1)上设置第二吸气孔道(5)，所述第二吸气孔道(5)的进气口端与所述第一吸气孔道(4)的出气口端接通，所述第二吸气孔道(5)的出气口端贯穿所述固定座(1)，与真空发生器(6)连接，使所述第一吸气孔道(4)、所述第二吸气孔道(5)在所述真空发生器(6)的作用下产生负压将待注塑的金属嵌件吸在所述第一吸气孔道(4)的进气口端形成固定。2.如权利要求1所述的金属嵌件注塑的固定装置，其特征在于，所述第一吸气孔道(4)包括主气孔道(401)、分气孔道(402)，所述分气孔道(402)与所述主气孔道(401)连通，所述主气孔道(401)的出气口端贯穿所述模仁与所述固定座(1)接触的一面，所述分气孔道(402)至少设有两个，各分气孔道(402)的进气口端贯穿所述模仁用于成型工件的一面。3.如权利要求2所述的金属嵌件注塑的固定装置，其特征在于，所述分气孔道(402)在所述模仁内呈圆形均匀分布有两个、三个或四个。4.如权利要求2所述的金属嵌件注塑的固定装置，其特征在于，所述模仁包括模仁本体(2)、镶块(3)，所述镶块(3)嵌设在所述模仁本体(2)内，所述镶块(3)上设置所述第一吸气孔道(4)。5.如权利要求4所述的金属嵌...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁晓明，李寿奇，
申请(专利权)人：马鞍山大仓精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：