一种液压复合镗头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压复合镗头，其技术方案要点是包括镗头活塞杆；连接座；镗刀座，其固定镗头活塞杆背离连接座一端；粗镗刀，其固定在镗刀座背离镗头活塞杆一端；精镗刀，其设置有两个，两精镗刀在镗刀座上沿相互靠近或远离的方向滑动，精镗刀滑动方向沿镗头活塞杆径向方向；推刀杆；滚柱座；滚柱，其安装在滚柱座外侧且环绕镗头活塞杆设置，其能够在滚柱座上沿镗头活塞杆径向方向滑动；以及引导座；当需要进行精镗和滚压时，通过液压带动精镗刀和滚柱伸出，进行精镗和滚压操作，无需更换刀具就能够完成粗镗、精镗和滚压操作。精镗和滚压操作。精镗和滚压操作。

【技术实现步骤摘要】
一种液压复合镗头


[0001]本技术涉及内孔加工的
，更具体的说，它涉及一种液压复合镗头。

技术介绍

[0002]在对工件内孔进行加工的时候，需要经过粗镗、精镗两道工序，但在有的时候，精镗无法达到表面粗糙度的要求，需要增加滚压工序；在进行内孔加工的过程当中，需要使用到粗镗刀、精镗刀以及滚柱，需要频繁的在镗杆上更换加工工具，从而造成了加工工序的繁杂，并且降低了加工效率。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种液压复合镗头，当需要进行精镗和滚压时，通过液压带动精镗刀和滚柱伸出，进行精镗和滚压操作，无需更换刀具就能够完成粗镗、精镗和滚压操作。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种液压复合镗头，包括镗头活塞杆，其内开设有液压油腔；
[0005]连接座，其固定在镗头活塞杆一端并且用于与镗杆连接，镗头活塞杆靠近连接座一端开设有与液压油腔连通的进油孔；
[0006]镗刀座，其固定镗头活塞杆背离连接座一端；
[0007]粗镗刀，其固定在镗刀座背离镗头活塞杆一端；
[0008]精镗刀，其设置有两个，两精镗刀在镗刀座上沿相互靠近或远离的方向滑动，精镗刀滑动方向沿镗头活塞杆径向方向；
[0009]推刀杆，其设置在镗头活塞杆背离连接座一端，且能够在液压作用下伸入或拔出两精镗刀之间；
[0010]滚柱座，其套设在镗头活塞杆外侧，其与镗头活塞杆之间设置有伸缩油腔，液压油腔与伸缩油腔连通，滚珠座能够围绕镗头活塞杆轴线转动并且能够在液压油的作用下沿镗头活塞杆轴线方向滑动；
[0011]滚柱，其安装在滚柱座外侧且环绕镗头活塞杆设置，其能够在滚柱座上沿镗头活塞杆径向方向滑动；
[0012]以及引导座，其设置在滚柱座与镗头活塞杆之间，滚柱靠近镗头活塞杆一侧与引导座接触，滚柱在引导座上沿镗头活塞杆轴线滑动时，滚柱伸出滚柱座的高度逐渐变化。
[0013]通过采用上述技术方案，进行粗镗加工的时候，通过液压控制精镗刀和滚柱伸出的高度都低于粗镗刀的高度，当粗镗加工完毕需要进行精镗加工的时候，通过向液压油腔内注入液压油进行加压，从而带动推刀杆插入到两精镗刀之间，从而推动精镗刀向外伸出，使得伸出高度高于粗镗刀高度，液压油进入到伸缩油腔后，推动滚柱座滑动，从而改变滚柱伸出滚柱座的高度，使得伸出高度高于粗镗刀，再次将复合镗头插入到内孔中，插入过程中先通过精镗刀进行精镗加工，再通过滚柱进行滚压加工；加工时无需更换刀头，就能够完成
粗镗、精镗和滚压操作，使得工序更加简单，提高了加工效率。
[0014]本技术进一步设置为：还包括弹性件，其用于带动两精镗刀相向滑动，且在弹性件单独作用下，两精镗刀相互靠近一侧相互贴合。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置弹性件，使得无需精镗刀加工的时候，精镗刀伸出的高度不会高于粗镗刀伸出的高度。
[0016]本技术进一步设置为：当滚柱朝向靠近连接座方向滑动时，滚柱伸出滚柱座的高度变大；引导座靠近连接座一侧固定连接有一套设在镗头活塞杆外侧的导向套，导向套外侧设置有一滑动套，滑动套外侧与滚柱座内侧连接，滑动套内侧固定连接有一与镗头活塞杆外侧接触的密封环，滑动套转动连接在镗头活塞杆外侧，在液压油的作用下，滑动套沿镗头活塞杆轴线方向滑动。
[0017]本技术进一步设置为：所述滑动套与导向套之间设置有一过渡套，过渡套、密封环、导向套和镗头活塞杆围成伸缩油腔。
[0018]本技术进一步设置为：所述导向套内侧设置有多个贯穿镗头活塞杆侧壁的通孔，导向套内侧开设有与通孔和伸缩油腔连通的连通槽。
[0019]本技术进一步设置为：所述镗头活塞杆外侧套设有一限位套，限位套位于密封环与连接座之间，限位套与密封环之间设置有套设在镗头活塞杆外侧并且处于压缩状态的回复弹簧。
[0020]通过采用上述技术方案，通过设置复位弹簧，使得无需滚柱加工的时候，滚柱伸出的高度不会高于粗镗刀的高度。
[0021]本技术进一步设置为：所述推刀杆端部呈圆台状设置，且小径端位于背离连接座一端。
[0022]本技术进一步设置为：所述推刀杆靠近连接座一端固定连接有复位座，推刀杆外侧套设有精镗刀复位弹簧，复位弹簧两端分别抵紧在镗头活塞杆和复位座上。
[0023]本技术进一步设置为：所述镗刀座和限位套都螺纹连接在镗头活塞杆上。
[0024]本技术进一步设置为：所述粗镗刀背离刀刃的一侧固定连接有一调节杆，调节杆上套设有两固定连接在镗刀座上的固定块，调节杆长度方向沿调节杆径向方向设置，调节杆能够在两固定块上沿自身长度方向滑动，调节杆外侧螺纹连接有位于两固定块之间的两螺母，粗镗刀的刀刃位于粗镗刀背离镗头活塞杆轴线一端。
[0025]综上所述，本技术相比于现有技术具有以下有益效果：
[0026]1、本技术加工时无需更换刀头，就能够完成粗镗、精镗和滚压操作，使得工序更加简单，提高了加工效率；
[0027]2、本技术通过设置弹性件，使得无需精镗刀加工的时候，精镗刀伸出的高度不会高于粗镗刀伸出的高度；
[0028]3、本技术通过设置复位弹簧，使得无需滚柱加工的时候，滚柱伸出的高度不会高于粗镗刀的高度。
附图说明
[0029]图1为实施例的整体结构的示意图；
[0030]图2为实施例的整体结构的剖视图；
[0031]图3为图1的A部放大示意图；
[0032]图4为实施例的镗刀座的剖视图；
[0033]图5为图2的B部放大示意图；
[0034]图6为图2的C部放大示意图；
[0035]图7为图2的D部放大示意图；
[0036]图8为实施例的滚柱座的剖视图；
[0037]图9为图8的E部放大示意图；
[0038]图10为实施例的引导座的示意图。
[0039]图中：1、镗头活塞杆；11、液压油腔；12、通孔；13、限位套；14、回复弹簧；2、连接座；3、滚柱座；31、安装孔；311、斜面；32、滑动套；321、密封环；33、导向套；331、连通槽；34、过渡套；35、伸缩油腔；4、滚柱；5、镗刀座；51、让位孔；52、让位槽；53、固定块；6、精镗刀；61、弹性件；7、粗镗刀；71、调节杆；72、螺母；8、引导座；81、台阶；9、推刀杆；91、复位座；92、复位弹簧。
具体实施方式
[0040]为了使本领域的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本专利技术创造。
[0041]下面结合附本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压复合镗头，其特征在于：包括镗头活塞杆(1)，其内开设有液压油腔(11)；连接座(2)，其固定在镗头活塞杆(1)一端并且用于与镗杆连接，镗头活塞杆(1)靠近连接座(2)一端开设有与液压油腔(11)连通的进油孔；镗刀座(5)，其固定镗头活塞杆(1)背离连接座(2)一端；粗镗刀(7)，其固定在镗刀座(5)背离镗头活塞杆(1)一端；精镗刀(6)，其设置有两个，两精镗刀(6)在镗刀座(5)上沿相互靠近或远离的方向滑动，精镗刀(6)滑动方向沿镗头活塞杆(1)径向方向；推刀杆(9)，其设置在镗头活塞杆(1)背离连接座(2)一端，且能够在液压作用下伸入或拔出两精镗刀(6)之间；滚柱座(3)，其套设在镗头活塞杆(1)外侧，其与镗头活塞杆(1)之间设置有伸缩油腔(35)，液压油腔(11)与伸缩油腔(35)连通，滚珠座能够围绕镗头活塞杆(1)轴线转动并且能够在液压油的作用下沿镗头活塞杆(1)轴线方向滑动；滚柱(4)，其安装在滚柱座(3)外侧且环绕镗头活塞杆(1)设置，其能够在滚柱座(3)上沿镗头活塞杆(1)径向方向滑动；以及引导座(8)，其设置在滚柱座(3)与镗头活塞杆(1)之间，滚柱(4)靠近镗头活塞杆(1)一侧与引导座(8)接触，滚柱(4)在引导座(8)上沿镗头活塞杆(1)轴线滑动时，滚柱(4)伸出滚柱座(3)的高度逐渐变化。2.根据权利要求1所述的一种液压复合镗头，其特征在于：还包括弹性件(61)，其用于带动两精镗刀(6)相向滑动，且在弹性件(61)单独作用下，两精镗刀(6)相互靠近一侧相互贴合。3.根据权利要求2所述的一种液压复合镗头，其特征在于：当滚柱(4)朝向靠近连接座(2)方向滑动时，滚柱(4)伸出滚柱座(3)的高度变大；引导座(8)靠近连接座(2)一侧固定连接有一套设在镗头活塞杆(1)外侧的导向套(33)，导向套(33)外侧设置有一滑动套(32)，滑动套(32)外侧与滚柱座(3)内侧连接，滑动套(32)内侧固定连接有一与镗头活塞杆(1)外侧接触的密封环(321)，滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：马繁胜，牛晓峰，王鑫，陈恽，张庆，田宁，
申请(专利权)人：山东能源重装集团莱芜装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：