一种含有陶瓷滤芯的过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种含有陶瓷滤芯的过滤装置，包括篮式过滤器和陶瓷滤芯过滤器，篮式过滤器的入口和出口均设有管道，所述陶瓷滤芯过滤器包括锥形封头、多孔陶瓷滤芯、筒体及设于筒体上下两端的筒节，筒节与锥形封头焊接，筒节与筒体之间、锥形封头与篮式过滤器的出口管道之间分别通过法兰连接，筒体内的两端设有带若干通孔的孔板，多孔陶瓷滤芯插接于孔板的通孔中，筒体外壁上焊接有耳式支座和若干接管法兰，耳式支座上设有接地板。通过陶瓷滤芯过滤器前加装篮式过滤器、陶瓷滤芯端面增加金属防护垫片、增加放空管、改变冲洗方式、对滤芯微孔内的杂质进行化学中和有效控制了催化剂颗粒对滤芯上部端面的冲刷和滤芯堵塞，延长滤芯更换周期。更换周期。更换周期。

【技术实现步骤摘要】
一种含有陶瓷滤芯的过滤装置


[0001]本技术属于化工机械领域，具体涉及一种含有陶瓷滤芯的过滤装置。

技术介绍

[0002]在环己醇生产过程中，水合工序的水合触媒（催化剂）需要不间断的再生增加活性。水合触媒再生过程中，浆液内部会残存下来较多的有机物，通过过滤器（装备或设备），用脱盐水洗涤除去。
[0003]装置内部起过滤作用的是复合陶瓷过滤芯。水合触媒浆液通过复合陶瓷陶瓷过滤芯，把含有较多有机物的废水过滤到壳层，随后沿管线排出；水合触媒流到下一程序。在使用过程中发现，水合触媒催化剂浆液流经过滤器内复合陶瓷滤芯时，对滤芯上部的迎击端面冲刷磨损比较严重，滤芯更换频繁，备件费用较大。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种含有陶瓷滤芯的过滤装置，减少复合陶瓷滤芯端面长期受到催化剂颗粒冲刷磨损，提高滤芯使用周期、降低陶瓷滤芯更换工作量、节约设备费用。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种含有陶瓷滤芯的过滤装置，包括篮式过滤器和陶瓷滤芯过滤器，篮式过滤器的入口和出口均设有管道，所述陶瓷滤芯过滤器包括锥形封头、多孔陶瓷滤芯、筒体及设于筒体上下两端的筒节，筒节与锥形封头焊接，筒节与筒体之间、锥形封头与篮式过滤器的出口管道之间分别通过法兰连接，筒体内的两端设有带若干通孔的孔板，多孔陶瓷滤芯插接于孔板的通孔中，筒体外壁上焊接有耳式支座和若干高低位置各不相同的接管法兰，耳式支座上设有接地板。
[0007]进一步地，多孔陶瓷滤芯入口端面上设有防冲刷垫片，防冲刷垫片直径和陶瓷滤芯直径一致，且防冲刷垫片上对应多孔陶瓷滤芯的过滤孔设有流道孔。
[0008]进一步地，多孔陶瓷滤芯的端部和孔板的通孔之间设有管口密封圈，防冲刷垫片的周向通过多孔陶瓷滤芯的管口密封圈固定在多孔陶瓷滤芯的入口端面上。
[0009]进一步地，所述筒体外壁上最高位置处的接管法兰作为放空接管，通过放空接管消除筒体内气体产生的水锤。
[0010]进一步地，篮式过滤器滤网的直径为2mm，多孔陶瓷滤芯的过滤精度为0.05μm。
[0011]通过陶瓷滤芯过滤器前加装篮式过滤器、陶瓷滤芯端面增加金属防护垫片、增加放空管、改变冲洗方式、对滤芯微孔内的杂质进行化学中和有效控制了催化剂颗粒对滤芯上部端面的冲刷和滤芯堵塞，延长滤芯更换周期，提高了滤芯使用寿命，保证了生产安全稳定运行。
[0012]本技术通过上述改进提高滤芯的使用寿命，减少检修工作量；防冲刷垫片材质为普通金属，成本低廉，滤芯长度上不需要改变，节约设备费用，达到装置高效稳定运营
的目的。
附图说明
[0013]图1是本技术的整体结构示意图；
[0014]图2是本技术的陶瓷滤芯端部示意图；
[0015]图3是本技术篮式过滤器的结构示意图；
[0016]图4是本技术陶瓷滤芯过滤器筒体的俯视图；
[0017]其中，1.入口管道；2.篮式过滤器；3.法兰；4.锥形封头；5.筒节；6.密封垫；7.法兰；8.筒体；9.多孔陶瓷滤芯；10.耳式支座；11、12、13、14.接管法兰；15.接地板；16.出口管道；17.防冲刷垫片；18. 管口密封圈；19.陶瓷滤芯过滤器，20.滤网，21.孔板，22.通孔。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的技术方案做进一步详细说明。
[0019]一种含有陶瓷滤芯的过滤装置，如图1至4所示，包括篮式过滤器2和陶瓷滤芯过滤器19，篮式过滤器2的入口和出口分别设有入口管道1和出口管道16，所述陶瓷滤芯过滤器19包括锥形封头4、多孔陶瓷滤芯9、筒体8及设于筒体8上下两端的筒节5，筒节与锥形封头4焊接，筒节5的连接处及筒体8的连接处均设有法兰盘，筒节5与筒体8之间通过法兰7和密封垫6连接，锥形封头4和出口管道16之间通过法兰3连接，筒体8内的两端设有带若干通孔22的孔板21，多孔陶瓷滤芯9插接于孔板21的通孔22中，筒体8外壁上焊接有耳式支座10和四个高低位置各不相同的接管法兰11、12、13、14，其中，最高位置处的接管法兰13为放空接管，耳式支座10上设有接地板15。
[0020]如图2所示，多孔陶瓷滤芯9入口端面上设有防冲刷垫片17，防冲刷垫片17材质为不锈钢，防冲刷垫片17直径和陶瓷滤芯9直径一致，且防冲刷垫片17上对应多孔陶瓷滤芯的过滤孔设有流道孔。
[0021]如图2所示，多孔陶瓷滤芯9的端部和孔板21的通孔22之间设有管口密封圈18，管口密封圈18材质为橡胶，防冲刷垫片17的周向通过多孔陶瓷滤芯9的管口密封圈18固定在多孔陶瓷滤芯9的入口端面上。
[0022]如图1所示，通过放空接管消除筒体8内气体产生的水锤。
[0023]篮式过滤器滤网20的直径为2mm，多孔陶瓷滤芯9的过滤精度为0.05μm。
[0024]使用时，水合触媒浆液由泵通过入口管道1运输到篮式过滤器2内把浆液中的大颗粒进行初步过滤，过滤后的浆液通过出口管道16进入陶瓷滤芯过滤器19内进行二次过滤，多孔陶瓷滤芯9上部迎击端面，增加一个和滤芯上部端面形状完全一样的防冲刷垫片17，一定压力的水合触媒浆液流过多孔陶瓷滤芯9上部时，直接冲击在防冲刷垫片17上。防冲刷垫片17上加工有和滤芯尺寸一样流道孔，利用防冲刷垫片17保护作用，有效降低了物料对多孔陶瓷滤芯9的冲击磨损，，同时利用管口密封圈18把防冲刷垫片17固定到多孔陶瓷滤芯9的入口端面上。
[0025]陶瓷滤芯过滤器19上增加放空接管，使水合触媒浆液管道中的空气通过外排出去，减少汽蚀对多孔陶瓷滤芯9的破坏，提高装置稳定性。
[0026]WPH（高纯水）冲洗管线从多孔陶瓷滤芯9上部接管法兰14进水，水洗产生的废水从
下部接管法兰11排出，WPH反冲洗陶瓷滤芯时冲洗更直接，冲洗更彻底，效果更好，有效减少检修滤芯的工作量。
[0027]本技术的专利技术点在于：
[0028]1. 在陶瓷滤芯过滤器19之前增加篮式过滤器2，初步过滤掉水合触媒浆液中的固体颗粒。减少固体颗粒对多孔陶瓷滤芯9端面的磨损，同时陶瓷滤芯上部迎击端面，增加一个和多孔陶瓷滤芯9上部端面形状完全一样的防冲刷垫片17，一定压力的水合触媒浆液流过滤芯9上部时，直接冲击在防冲刷垫片17上。防冲刷垫片17上加工有和多孔陶瓷滤芯9尺寸一样流道孔，这样既不影响水合触媒浆液流通，又有效得避免了催化剂颗粒对多孔陶瓷滤芯9的冲击，利用防冲刷垫片17保护作用，不仅有效降低了水合触媒浆液对多孔陶瓷滤芯9的冲击磨损，而且在使用过程中容易操作，成本低廉。检修更换多孔陶瓷滤芯9时，防冲刷垫片17直接通过管口密封圈18固定到多孔陶瓷滤芯9的入口端面上。
[0029]2. 改变水洗程序期间废水排放和WPH反冲洗陶瓷滤芯方式。原始设计的WPH冲洗管线是从陶瓷滤芯过滤器19下部接管法兰11进水冲洗，水洗过程产生的废水通过陶瓷滤芯过滤器1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含有陶瓷滤芯的过滤装置，其特征在于：包括篮式过滤器和陶瓷滤芯过滤器，篮式过滤器的入口和出口均设有管道，所述陶瓷滤芯过滤器包括锥形封头、多孔陶瓷滤芯、筒体及设于筒体上下两端的筒节，筒节与锥形封头焊接，筒节与筒体之间、锥形封头与篮式过滤器的出口管道之间分别通过法兰连接，筒体内的两端设有带若干通孔的孔板，多孔陶瓷滤芯插接于孔板的通孔中，筒体外壁上焊接有耳式支座和若干高低位置各不相同的接管法兰，耳式支座上设有接地板。2.根据权利要求1所述含有陶瓷滤芯的过滤装置，其特征在于：多孔陶瓷滤芯入口端面上设有防冲刷垫片，防冲刷垫片直径和陶...

【专利技术属性】
技术研发人员：张乐，赵时超，邹柯柯，程传成，李润翊，张磊磊，赵雪山，孙维本，王聪申，朱东晓，孙小佳，方在阳，
申请(专利权)人：河南神马尼龙化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：