一种动静刚度疲劳试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种动静刚度疲劳试验机，包括底箱，所述底箱的顶部固定连接有底座，所述底座的顶部两侧均固定连接有升降缸。本实用新型专利技术能通过外控制盒上的控制旋钮，控制两个升降缸上的升降杆带动移动加载梁升降在支柱上合适的位置，并通过两个夹紧缸锁紧升降杆，通过压板和伺服阀连接，使得高低温箱内的配套试样通过上下压盘夹紧，伺服阀是动静刚度疲劳试验机的执行元件，可以有较大的振幅,并能可靠而精确的控制力和位置，与配套主机上的传感器反馈形成闭环系统，提高工作效率，避免现有的疲劳试验机由于设计不足，导致实验数据检测不及时传输，避免数据检测不准的问题。避免数据检测不准的问题。避免数据检测不准的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种动静刚度疲劳试验机


[0001]本技术涉及冷却水
，尤其涉及一种动静刚度疲劳试验机。

技术介绍

[0002]疲劳强度试验机是一种用于工程与技术科学基础学科、材料科学、机械工程、安全科学
的物理性能测试仪器，于2012年11月16日启用。
[0003]一般情况下现有的疲劳试验机由于设计不足，导致实验数据检测不及时传输，使得数据检测不准，疲劳试验机使用效率较低，为此，我们提出了一种动静刚度疲劳试验机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种动静刚度疲劳试验机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种动静刚度疲劳试验机，包括底箱，所述底箱的顶部固定连接有底座，所述底座的顶部两侧均固定连接有升降缸，两个升降缸内均滑动套接有升降杆，所述底箱的顶部对称固定连接有支柱，两个升降杆的顶部共同抵触有移动加载梁，所述移动加载梁滑动套接在两个支柱内，所述底箱顶部安装有试验机构，所述底箱的一侧连接有控制机构。
[0007]优选地，所述试验机构包括安装在底箱顶部的高低温箱，所述高低温箱内对称安装有两个压盘，所述移动加载梁的顶部固定连接有伺服阀，所述伺服阀的顶部安装有传感器，所述伺服阀的输出轴贯穿移动加载梁，所述伺服阀的输出轴末端贯穿高低温箱的顶部并固定连接在位于顶部的压盘上。
[0008]优选地，所述控制机构包括固定连接在底箱一侧的传输管，所述传输管的一端固定连接有控制盒，所述控制盒的表面对称转动连接有两个控制旋钮。
[0009]优选地，所述传感器类型为磁滞位移传感器，所述移动加载梁的背部对称固定连接有两个夹紧缸。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、通过控制机构的配合使用，通过外控制盒上的控制旋钮，控制两个升降缸上的升降杆带动移动加载梁升降在支柱上合适的位置，并通过两个夹紧缸锁紧升降杆，通过压板和伺服阀连接，使得高低温箱内的配套试样通过上下压盘夹紧。
[0012]2、通过试验机构的配合使用，伺服阀是动静刚度疲劳试验机的执行元件，可以有较大的振幅,并能可靠而精确的控制力和位置，与配套主机上的传感器反馈形成闭环系统。
[0013]综上所述，本技术能通过外控制盒上的控制旋钮，控制两个升降缸上的升降杆带动移动加载梁升降在支柱上合适的位置，并通过两个夹紧缸锁紧升降杆，通过压板和伺服阀连接，使得高低温箱内的配套试样通过上下压盘夹紧，伺服阀是动静刚度疲劳试验机的执行元件，可以有较大的振幅,并能可靠而精确的控制力和位置，与配套主机上的传感
器反馈形成闭环系统，提高工作效率，避免现有的疲劳试验机由于设计不足，导致实验数据检测不及时传输，避免数据检测不准的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种动静刚度疲劳试验机的整体结构图；
[0015]图2为本技术提出的一种动静刚度疲劳试验机的内部结构图；
[0016]图3为本技术提出的一种动静刚度疲劳试验机的侧面结构图；
[0017]图4为本技术提出的一种动静刚度疲劳试验机的控制机构结构图。
[0018]图中：1传感器、2伺服阀、3移动加载梁、4支柱、5高低温箱、6压盘、7升降缸、8底箱、9控制旋钮、10控制盒、11底座、12传输管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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4，一种动静刚度疲劳试验机，包括底箱8，通过底箱8进行动静刚度疲劳试验机底部的支撑，底箱8的顶部固定连接有底座11，通过底座11进行底箱8顶部配套部件的连接，底座11的顶部两侧均固定连接有升降缸7，两个升降缸7均与外部配套部件连接，通过控制旋钮9控制升降缸7的工作，进而带动移动加载梁3的升降，两个升降缸7内均滑动套接有升降杆，底箱8的顶部对称固定连接有支柱4，两个升降杆的顶部共同抵触有移动加载梁3，移动加载梁3滑动套接在两个支柱4内，过外控制盒10上的控制旋钮9，控制两个升降缸7上的升降杆带动移动加载梁3升降在支柱4上合适的位置，并通过两个夹紧缸锁紧升降杆。
[0021]在本技术中，底箱8顶部安装有试验机构，试验机构包括安装在底箱8顶部的高低温箱5，高低温箱5内对称安装有两个压盘6，移动加载梁3的顶部固定连接有伺服阀2，伺服阀2的顶部安装有传感器1，伺服阀2的输出轴贯穿移动加载梁3，伺服阀2的输出轴末端贯穿高低温箱5的顶部并固定连接在位于顶部的压盘6上，传感器1类型为磁滞位移传感器1，移动加载梁3的背部对称固定连接有两个夹紧缸，通过压板和伺服阀2连接，使得高低温箱5内的配套试样通过上下压盘6夹紧，通过传感器1安装在横梁上，进行数据的传输，伺服阀2是动静刚度疲劳试验机的执行元件，它由具有压力的配套液压油推动压盘6运动或对试样进行加载,并将液压能转换成机械能。
[0022]在本技术中，底箱8的一侧连接有控制机构，控制机构包括固定连接在底箱8一侧的传输管12，传输管12的一端固定连接有控制盒10，控制盒10的表面对称转动连接有两个控制旋钮9，通过传输管12将动静刚度疲劳试验机工作时的信号进行传递，通过控制盒10上的控制旋钮9进行动静刚度疲劳试验机的控制。
[0023]在本技术中，使用动静刚度疲劳试验机时，通过外控制盒10上的控制旋钮9，控制两个升降缸7上的升降杆带动移动加载梁3升降在支柱4上合适的位置，并通过两个夹紧缸锁紧升降杆，通过压板和伺服阀2连接，使得高低温箱5内的配套试样通过上下压盘6夹紧，通过传感器1安装在横梁上，进行数据的传输，伺服阀2是动静刚度疲劳试验机的执行元件，它由具有压力的配套液压油推动压盘6运动或对试样进行加载,并将液压能转换成机械
能，具有结构简单，体积小，动态性能好的特点,可以有较大的振幅,并能可靠而精确的控制力和位置，与配套主机上的传感器1反馈形成闭环系统，从而对试样进行交变载荷作用下的疲劳试验。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种动静刚度疲劳试验机，包括底箱(8)，其特征在于：所述底箱(8)的顶部固定连接有底座(11)，所述底座(11)的顶部两侧均固定连接有升降缸(7)，两个升降缸(7)内均滑动套接有升降杆，所述底箱(8)的顶部对称固定连接有支柱(4)，两个升降杆的顶部共同抵触有移动加载梁(3)，所述移动加载梁(3)滑动套接在两个支柱(4)内，所述底箱(8)顶部安装有试验机构，所述底箱(8)的一侧连接有控制机构。2.根据权利要求1所述的一种动静刚度疲劳试验机，其特征在于：所述试验机构包括安装在底箱(8)顶部的高低温箱(5)，所述高低温箱(5)内对称安装有两个压盘(6)，所述移动加载梁(3)的顶部固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：文瑞华，杨善雷，
申请(专利权)人：济南文腾试验仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：