单空间拉压伺服万能试验机制造技术

本实用新型专利技术涉及试验机技术领域，具体为一种单空间拉压伺服万能试验机，所述试验装置包括检测底座以及位于检测底座上方的第一夹持装置以及第二夹持装置，所述第一夹持装置包括放置板以及位于放置板上方的限位座，所述限位座的内部设有第一限位槽，所述第一限位槽的内壁上对称设置导向座，所述导向座的内壁上设有第二限位槽，所述第二限位槽的内部设有夹持座，当检测工件在限位槽处受到向上的力度后，会向限位座的内侧移动，从而能对检测工件夹持的更加牢固，进而提高了本结构在使用时的稳定性，当对检测工件进行压力试验时，通过第二升降杆能给升降板提供一个限位作用，通过升降板能给检测工件的两端提供一个限位作用。能给检测工件的两端提供一个限位作用。能给检测工件的两端提供一个限位作用。

【技术实现步骤摘要】
单空间拉压伺服万能试验机


[0001]本技术涉及试验机
，具体为一种单空间拉压伺服万能试验机。

技术介绍

[0002]众所周知，风力发电是指把风的动能转为电能，风能是一种清洁无公害的可再生能源，很早就被人们利用，主要是通过风车来抽水、磨面等，人们感兴趣的是如何利用风来发电，利用风力发电非常环保，且风能蕴量巨大，因此日益受到世界各国的重视，在风电行业中，螺栓螺母是常用的零部件，当同一批的风电螺栓螺母、螺杆在使用前，需要抽样对其进行拉伸保载试验、弯曲试验。
[0003]现有的工件试验机在使用时，不方便对不同尺寸的工件进行拉伸检测，使用时的局限性高，并且检测时试验机对检测工件的夹持效果不稳定，从而影响试验机对工件检测的准确度。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种单空间拉压伺服万能试验机。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：单空间拉压伺服万能试验机，包括试验装置、调控器以及检测工件，所述试验装置包括检测底座以及位于检测底座上方的第一夹持装置以及第二夹持装置，所述第一夹持装置与第二夹持装置的结构相同，且所述第二夹持装置位于第一夹持装置的上方，所述第一夹持装置包括放置板以及位于放置板上方的限位座，所述限位座的内部设有第一限位槽，所述第一限位槽的内壁上对称设置导向座，所述导向座的内壁上设有第二限位槽，所述第二限位槽的内部设有夹持座，所述第二限位槽的内壁上设有滑块，所述夹持座的两侧设有与滑块配合的滑槽，所述夹持座的内壁上设有夹持块，所述放置板的下方设有试验箱，所述试验箱的内部设有第二升降器，所述第二升降器的输出端设有贯穿放置板的第二升降杆，所述检测底座的内部设有第一升降器，所述第一升降器的输出端设有贯穿检测底座的第一升降杆，所述第二升降杆的上端设有位于第一限位槽底部的升降板，所述升降板的上端设有导向槽，所述夹持座的下端设有与导向槽配合的导向块，所述检测底座与第一夹持装置之间通过多个支撑杆固定，所述第一夹持装置与第二夹持装置之间设有多个导向杆，所述导向杆位于第一夹持装置与第二夹持装置的周侧，且所述导向杆上设有控制板，所述第一升降杆的内部设有与调控器之间通过电信号连接的压力传感模组以及拉力传感模组。
[0008]为了使夹持块便于更换，本技术的改进有，所述夹持块的背部设有定位杆，所述夹持座的内壁上设有与定位杆配合的定位槽，所述夹持座的上端设有固定螺杆，所述固定螺杆贯穿定位杆。
[0009]为了提高本结构在使用时的流畅度，本技术的改进有，所述滑槽以及导向槽
的内部均涂有润滑油。
[0010]为了使本结构便于维修，本技术的改进有，所述升降板的下端设有插杆，所述第二升降杆的上端设有与插杆配合的插槽，所述升降板与第二升降杆之间通过螺丝固定。
[0011]为了使限位座便于安装，本技术的改进有，所述放置板的上端设有位于第二升降杆两侧的凹槽，所述限位座的下端设有与凹槽配合的凸块，且所述限位座的底部设有安装板，所述安装板与放置板之间通过螺丝固定。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种单空间拉压伺服万能试验机，具备以下有益效果：
[0014]该单空间拉压伺服万能试验机，通过限位座能对导向座进行限位，并且第一限位槽的结构为梯形结构，升降板在上升后会使夹持座沿着第二限位槽上升，从而控制两组夹持块同步向内侧移动，进而实现对检测工件两端的夹紧，而且当对检测工件进行拉伸试验时，受到检测工件的外壁与夹持块内壁之间摩擦力的影响，会给夹持座在第二限位槽的内部提供一个向上的力，这时当夹持座相对于导向座来说，当其在第二限位槽处受到向上的力度后，会向限位座的内侧移动，从而能对检测工件夹持的更加牢固，进而提高了本结构在使用时的稳定性；
[0015]当对检测工件进行压力试验时，通过第二升降杆能给升降板提供一个限位作用，通过升降板能给检测工件的两端提供一个限位作用，从而提高了检测工件在压力试验时的稳定性；
[0016]松开固定螺杆，然后给夹持块施加一个内侧的力，使定位杆脱离定位槽即可，通过定位杆与定位槽的相互配合，便于将夹持块在夹持座的内侧进行定位，进而能使本结构对不同尺寸的检测工件进行检测，降低了本结构在使用时的局限性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1的主视图；
[0019]图3为本技术图1中夹持装置的结构示意图；
[0020]图中：1、检测底座；2、调控器；3、试验箱；4、支撑杆；5、控制板；6、放置板；7、第一限位槽；8、第一升降杆；9、导向杆；10、检测工件；11、限位座；12、第二升降杆；13、导向座；14、夹持座；15、夹持块；16、升降板；17、导向块；18、导向槽；19、滑块；20、滑槽；21、第二限位槽；22、固定螺杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术的单空间拉压伺服万能试验机，包括试验装置、调控器2以及检测工件10，所述试验装置包括检测底座1以及位于检测底座1上方的第一夹持装置以
及第二夹持装置，所述第一夹持装置与第二夹持装置的结构相同，且所述第二夹持装置位于第一夹持装置的上方，所述第一夹持装置包括放置板6以及位于放置板6上方的限位座11，所述限位座11的内部设有第一限位槽7，所述第一限位槽7的内壁上对称设置导向座13，所述导向座13的内壁上设有第二限位槽21，所述第二限位槽21的内部设有夹持座14，所述第二限位槽21的内壁上设有滑块19，所述夹持座14的两侧设有与滑块19配合的滑槽20，所述夹持座14的内壁上设有夹持块15，所述放置板6的下方设有试验箱3，所述试验箱3的内部设有第二升降器，所述第二升降器的输出端设有贯穿放置板6的第二升降杆12，所述检测底座1的内部设有第一升降器，所述第一升降器的输出端设有贯穿检测底座1的第一升降杆8，所述第二升降杆12的上端设有位于第一限位槽7底部的升降板16，所述升降板16的上端设有导向槽18，所述夹持座14的下端设有与导向槽18配合的导向块17，所述检测底座1与第一夹持装置之间通过多个支撑杆4固定，所述第一夹持装置与第二夹持装置之间设有多个导向杆9，所述导向杆9位于第一夹持装置与第二夹持装置的周侧，且所述导向杆9上设有控制板5，所述第一升降杆8的内部设有与调控器2之间通过电信号连接的压力传感模组以及拉力传感模组，本结构在使用时，如图1所示，本结构中的检测底座1、试验箱3、调控器2以及第一升降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.单空间拉压伺服万能试验机，包括试验装置、调控器(2)以及检测工件(10)，其特征在于：所述试验装置包括检测底座(1)以及位于检测底座(1)上方的第一夹持装置以及第二夹持装置，所述第一夹持装置与第二夹持装置的结构相同，且所述第二夹持装置位于第一夹持装置的上方，所述第一夹持装置包括放置板(6)以及位于放置板(6)上方的限位座(11)，所述限位座(11)的内部设有第一限位槽(7)，所述第一限位槽(7)的内壁上对称设置导向座(13)，所述导向座(13)的内壁上设有第二限位槽(21)，所述第二限位槽(21)的内部设有夹持座(14)，所述第二限位槽(21)的内壁上设有滑块(19)，所述夹持座(14)的两侧设有与滑块(19)配合的滑槽(20)，所述夹持座(14)的内壁上设有夹持块(15)，所述放置板(6)的下方设有试验箱(3)，所述试验箱(3)的内部设有第二升降器，所述第二升降器的输出端设有贯穿放置板(6)的第二升降杆(12)，所述检测底座(1)的内部设有第一升降器，所述第一升降器的输出端设有贯穿检测底座(1)的第一升降杆(8)，所述第二升降杆(12)的上端设有位于第一限位槽(7)底部的升降板(16)，所述升降板(16)的上端设有导向槽(18)，所述夹持座(14)的下端设有与导向槽(18)配合的导向块(17)，所述检测底座(1)与第一夹持装置之间通过多个支撑杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：文瑞华，杨善雷，
申请(专利权)人：济南文腾试验仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：