本实用新型专利技术公开了一种复合材料弯曲性能检测装置，包括检测台，所述检测台的上方固定设置有两个固定架和两个竖板，两个所述竖板分别位于两个固定架的两侧，两个所述竖板之间固定设置有横梁，所述横梁的底端固定设置有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆的端面螺纹连接有安装杆，所述安装杆的底端固定设置有压块，所述固定架上螺纹穿设有螺杆，所述检测台的顶端开设有凹槽，通过在固定筒内滑动调节杆，可调节支撑块的位置，调节完成后顺时针转动螺栓将调节杆锁紧即可，支撑块能够对复合材料的弯曲范围进行限位，当复合材料达到与支撑块之间的最大弯曲范围时，则与支撑块相抵接，能够避免复合材料弯曲程度较大容易断裂的问题。复合材料弯曲程度较大容易断裂的问题。复合材料弯曲程度较大容易断裂的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种复合材料弯曲性能检测装置
[0001]本技术属于复合材料
，具体涉及一种复合材料弯曲性能检测装置。
技术介绍
[0002]复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类。金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金，非金属基体主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等，增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维、石棉纤维、晶须、金属丝和硬质细粒等。
[0003]复合材料生产时需要对弯曲性能进行检测，通常是通过伸缩设备配合压块对材料进行下压，但是材料容易被过度下压，导致材料断裂飞出，存在安全隐患，因此，需要一种复合材料弯曲性能检测装置来解决以上问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种复合材料弯曲性能检测装置，通过在固定筒内滑动调节杆，可调节支撑块的位置，调节完成后顺时针转动螺栓将调节杆锁紧即可，支撑块能够对复合材料的弯曲范围进行限位，当复合材料达到与支撑块之间的最大弯曲范围时，则与支撑块相抵接，能够避免复合材料弯曲程度较大容易断裂的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]本技术一种复合材料弯曲性能检测装置，包括检测台，所述检测台的上方固定设置有两个固定架和两个竖板，两个所述竖板分别位于两个固定架的两侧，两个所述竖板之间固定设置有横梁，所述横梁的底端固定设置有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆的端面螺纹连接有安装杆，所述安装杆的底端固定设置有压块，所述固定架上螺纹穿设有螺杆，所述检测台的顶端开设有凹槽，所述凹槽位于两个固定架之间，所述凹槽的内部设置有固定筒，所述固定筒的内部滑动设置有调节杆，所述固定筒的一侧外壁螺纹穿设有螺栓，所述螺栓与调节杆相抵接，所述调节杆的顶端固定设置有支撑块。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述检测台的底端固定设置有四个支撑柱，四个所述支撑柱分别位于检测台的四角处。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺杆的两侧均固定设置有握把。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定筒为中空型圆柱体结构，所述固定筒的孔径与调节杆的直径相适配。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述压块和支撑块上下对称设置。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺杆的底端固定设置有防滑块，所述防滑块的底端设置有若干防滑凸起。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过在固定筒内滑动调节杆，可调节支撑块的位置，调节完成后顺时针转动螺栓将调节杆锁紧即可，支撑块能够对复合材料的弯曲范围进行限位，当复合材料达到与支撑块之间的最大弯曲范围时，则与支撑块相抵接，能够避免复合材料弯曲程度较大容易断裂
的问题。
[0014]通过凹槽可使复合材料能够在检测台上直接下压进行弯度检测，无需在复合材料与检测台之间增设垫高设备，有利于提高复合材料下压时的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术的内部结构示意图；
[0016]图2为本技术的外观结构示意图；
[0017]图3为本技术图1的A区域结构放大示意图。
[0018]图中：1、横梁；2、电动推杆；3、螺杆；4、防滑块；5、支撑柱；6、凹槽；7、固定架；8、握把；9、压块；10、安装杆；11、竖板；12、检测台；13、固定筒；14、调节杆；15、支撑块；16、螺栓。
具体实施方式
[0019]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0020]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种复合材料弯曲性能检测装置，包括检测台12，检测台12的上方固定设置有两个固定架7和两个竖板11，两个竖板11分别位于两个固定架7的两侧，两个竖板11之间固定设置有横梁1，横梁1的底端固定设置有电动推杆2，电动推杆2的活塞杆的端面螺纹连接有安装杆10，安装杆10的底端固定设置有压块9，固定架7上螺纹穿设有螺杆3，检测台12的顶端开设有凹槽6，凹槽6位于两个固定架7之间，凹槽6的内部设置有固定筒13，固定筒13的内部滑动设置有调节杆14，固定筒13的一侧外壁螺纹穿设有螺栓16，螺栓16与调节杆14相抵接，调节杆14的顶端固定设置有支撑块15。
[0022]检测台12的底端固定设置有四个支撑柱5，四个支撑柱5分别位于检测台12的四角处，起到支撑检测台12的作用，增加检测台12的平稳性。
[0023]螺杆3的两侧均固定设置有握把8，通过握把8可更加灵活的转动螺杆3，无需借助工具。
[0024]固定筒13为中空型圆柱体结构，固定筒13的孔径与调节杆14的直径相适配，减少固定筒13与调节杆14之间的间隙，增加调节杆14的平稳性。
[0025]压块9和支撑块15上下对称设置，通过支撑块15能够对复合材料弯曲的范围进行限位，避免复合材料的断裂。
[0026]螺杆3的底端固定设置有防滑块4，防滑块4的底端设置有若干防滑凸起，通过防滑块4能够增加螺杆3与复合材料的摩擦，不易造成复合材料的滑脱。
[0027]具体的，本技术使用时，操作人员可将需要检测的复合材料直接放置在检测台12上，并且将复合材料的中间位置处位于凹槽6的顶端，然后顺时针转动螺杆3，使螺杆3带动防滑块4下压在复合材料上，对复合材料进行固定，通过外部电源开关启动电动推杆2，电动推杆2推动压块9下压至复合材料上，由于凹槽6的设计，使复合材料底部没有支撑点，能够实现复合材料在检测台12上弯曲变形，有利于复合材料的检测，支撑块15能够对复合材料的弯曲范围进行限位，当复合材料达到与支撑块15之间的最大弯曲范围时，则与支撑
块15相抵接，能够避免复合材料弯曲程度较大容易断裂的问题。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0030]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合材料弯曲性能检测装置，包括检测台(12)，其特征在于：所述检测台(12)的上方固定设置有两个固定架(7)和两个竖板(11)，两个所述竖板(11)分别位于两个固定架(7)的两侧，两个所述竖板(11)之间固定设置有横梁(1)，所述横梁(1)的底端固定设置有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)的活塞杆的端面螺纹连接有安装杆(10)，所述安装杆(10)的底端固定设置有压块(9)，所述固定架(7)上螺纹穿设有螺杆(3)，所述检测台(12)的顶端开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)位于两个固定架(7)之间，所述凹槽(6)的内部设置有固定筒(13)，所述固定筒(13)的内部滑动设置有调节杆(14)，所述固定筒(13)的一侧外壁螺纹穿设有螺栓(16)，所述螺栓(16)与调节杆(14)相抵接，所述调节杆(14)的顶端固定设置有支...
【专利技术属性】
技术研发人员：张小苹，张旭，付祯，
申请(专利权)人：上海上玻检测有限公司，
类型：新型
国别省市：
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