一种多功能线束疲劳试验平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能线束疲劳试验平台，包括：固定框架、电源组件、控制系统、拖链疲劳测试机构、线束拉伸疲劳测试机构及线束扭转疲劳测试机构，拖链疲劳测试机构、线束拉伸疲劳测试机构及线束扭转疲劳测试机构均与控制系统信号连接，电源组件与控制系统连接，电源组件、控制系统、拖链疲劳测试机构、线束拉伸疲劳测试机构及线束扭转疲劳测试机构均设置于固定框架。本申请所提供的多功能线束疲劳试验平台通过一个控制系统分别控制拖链疲劳测试机构、线束拉伸疲劳测试机构及线束扭转疲劳测试机构，能同时实现线束弯曲、线束拉伸、线束旋转三种疲劳测试；通过结合上述三种测试结果可评测线束的综合性能。果可评测线束的综合性能。果可评测线束的综合性能。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能线束疲劳试验平台


[0001]本技术涉及线束疲劳测试
，更具体地说，涉及一种多功能线束疲劳试验平台。

技术介绍

[0002]线束是电路中连接各电器设备的接线部件,由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成；线束的失效不仅影响整机信号传递及通断，更严重的可能造成安全风险。因此，有必要对运动线束在实际应用中的疲劳失效寿命进行考核，以建立可靠性的定量化模型，并进行失效分析。在医疗器械设备中，通常的运动线束运动方式为带拖链的水平滑动、水平摆动和旋转运动。
[0003]现有技术中，线束疲劳平台通常是通过一个伺服电机驱动，并通过一种机械传动结构实现单一运动形式的疲劳测试，在进行不同测试时，需更换不同的线束疲劳平台，测试效率低。
[0004]综上所述，如何解决需要更换线束疲劳平台来满足不同的线束疲劳测试的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的是提供一种多功能线束疲劳试验平台，能同时实现线束弯曲、线束拉伸、线束旋转三种疲劳测试，无需更换疲劳线束平台。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种多功能线束疲劳试验平台，包括：固定框架、电源组件、控制系统、拖链疲劳测试机构、线束拉伸疲劳测试机构及线束扭转疲劳测试机构，所述拖链疲劳测试机构、所述线束拉伸疲劳测试机构及所述线束扭转疲劳测试机构均与所述控制系统信号连接，所述电源组件与所述控制系统连接，所述电源组件、所述控制系统、所述拖链疲劳测试机构、所述线束拉伸疲劳测试机构及所述线束扭转疲劳测试机构均设置于所述固定框架。
[0008]优选地，所述电源组件包括电源输入端、变压装置及保护断路器，所述保护断路器分别与所述电源输入端和所述变压装置连接。
[0009]优选地，所述控制系统包括上位机、工控板及两个八轴电机驱动板，所述工控板分别与所述上位机、两个所述八轴电机驱动板信号连接，所述工控板、两个所述八轴电机驱动板均与所述电源组件连接，一个所述八轴电机驱动板与所述线束扭转疲劳测试机构信号连接，另一个所述八轴电机驱动板分别与拖链疲劳测试机构、线束拉伸疲劳测试机构信号连接。
[0010]优选地，所述拖链疲劳测试机构包括第一底座及设置于所述第一底座上的第一往复运动机构，所述第一往复运动机构与所述控制系统信号连接，所述第一底座设置于所述固定框架上。
[0011]优选地，所述第一往复运动机构包括第一往复驱动装置、第一滑轨、第一滑块、第
一连接组件、第一原点位置传感器及第一限位传感器，所述第一连接组件与所述第一滑块连接，所述第一滑块可滑动的设置于所述第一滑轨上，所述第一连接组件与所述第一往复驱动装置连接，所述第一原点位置传感器设置于所述第一连接组件上，所述第一限位传感器设置于所述滑轨长度方向的一侧。
[0012]优选地，所述线束拉伸疲劳测试机构包括第二底座、固定型材及设置于所述第二底座上的第二往复运动机构，所述固定型材设置于沿所述第二往复运动机构运动方向的所述第二底座的一侧，所述第二往复运动机构与所述控制系统信号连接，所述第二底座设置于所述固定框架上。
[0013]优选地，所述第二往复运动机构包括第二往复驱动装置、第二滑轨、第二滑块、第二连接组件、第二原点位置传感器及第二限位传感器，所述第二连接组件与所述第二滑块连接，所述第二滑块可滑动的设置于所述第二滑轨上，所述第二连接组件与所述第二往复驱动装置连接，所述第二原点位置传感器设置于所述第二连接组件上，所述第二限位传感器设置于所述滑轨长度方向的一侧。
[0014]优选地，所述线束扭转疲劳测试机构包括安装架及设置于所述安装架的驱动转动装置，所述驱动转动装置的上部设置第一线束固定件，所述驱动转动装置的下部设置第二线束固定件，所述安装架上设置第三线束固定件。
[0015]优选地，所述驱动转动装置包括驱动转动组件、空心轴及固定板，所述驱动转动组件与所述空心轴连接，所述固定板作为所述第一线束固定件设置于所述空心轴的顶部。
[0016]优选地，还包括电阻扫描仪。
[0017]本申请所提供的多功能线束疲劳试验平台通过一个控制系统分别控制拖链疲劳测试机构、线束拉伸疲劳测试机构及线束扭转疲劳测试机构，能同时实现线束弯曲、线束拉伸、线束旋转三种疲劳测试；通过结合上述三种测试结果可评测线束的综合性能。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术所提供的多功能线束疲劳试验平台的轴测图；
[0020]图2为本技术所提供的两块八轴电机驱动板分别与10个步进电机的驱动连接图；
[0021]图3为本技术所提供的拖链疲劳测试机构的轴测图；
[0022]图4为本技术所提供的线束拉伸疲劳测试机构一侧的轴测图；
[0023]图5为本技术所提供的线束拉伸疲劳测试机构另一侧的轴测图
[0024]图6为本技术所提供的线束扭转疲劳测试机构的轴测图；
[0025]图7为本技术所提供的多功能线束疲劳试验平台的信号传输图。
[0026]图1
‑
7中：
[0027]1‑
线束扭转疲劳测试机构、2
‑
固定框架、3
‑
开关电源、4
‑
工控板、5
‑
八轴电机驱动板、6
‑
电阻扫描仪、7
‑
线束拉伸疲劳测试机构、8
‑
双插线、9
‑
插座、10
‑
保护断路器、11
‑
拖链
疲劳测试机构；
[0028]11
‑1‑
第一步进电机、11
‑2‑
横梁、11
‑3‑
主动轮组件、11
‑4‑
测试样线、11
‑5‑
第一皮带、11
‑6‑
第一限位传感器、11
‑7‑
拖链、11
‑8‑
第一滑轨、11
‑9‑
拖链连接支架、11
‑
10
‑
固定座、11
‑
11
‑
皮带固定支架、11
‑
12
‑
第一滑块、11
‑
13
‑
第一原点位置传感器、11
‑
14
‑
支撑件、11
‑
15
‑
从动轮组件；
[0029]7‑1‑
第二步进电机、7
‑2‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能线束疲劳试验平台，其特征在于，包括：固定框架(2)、电源组件、控制系统、拖链疲劳测试机构(11)、线束拉伸疲劳测试机构(7)及线束扭转疲劳测试机构(1)，所述拖链疲劳测试机构(11)、所述线束拉伸疲劳测试机构(7)及所述线束扭转疲劳测试机构(1)均与所述控制系统信号连接，所述电源组件与所述控制系统连接，所述电源组件、所述控制系统、所述拖链疲劳测试机构(11)、所述线束拉伸疲劳测试机构(7)及所述线束扭转疲劳测试机构(1)均设置于所述固定框架(2)。2.根据权利要求1所述的多功能线束疲劳试验平台，其特征在于，所述电源组件包括电源输入端、变压装置及保护断路器(10)，所述保护断路器(10)分别与所述电源输入端和所述变压装置连接。3.根据权利要求1所述的多功能线束疲劳试验平台，其特征在于，所述控制系统包括上位机、工控板(4)及两个八轴电机驱动板(5)，所述工控板(4)分别与所述上位机、两个所述八轴电机驱动板(5)信号连接，所述工控板(4)、两个所述八轴电机驱动板(5)均与所述电源组件连接，一个所述八轴电机驱动板(5)与所述线束扭转疲劳测试机构(1)信号连接，另一个所述八轴电机驱动板(5)分别与拖链疲劳测试机构(11)、线束拉伸疲劳测试机构(7)信号连接。4.根据权利要求1所述的多功能线束疲劳试验平台，其特征在于，所述拖链疲劳测试机构(11)包括第一底座及设置于所述第一底座上的第一往复运动机构，所述第一往复运动机构与所述控制系统信号连接，所述第一底座设置于所述固定框架(2)上。5.根据权利要求4所述的多功能线束疲劳试验平台，其特征在于，所述第一往复运动机构包括第一往复驱动装置、第一滑轨(11
‑
8)、第一滑块(11
‑
12)、第一连接组件、第一原点位置传感器(11
‑
13)及第一限位传感器(11
‑
6)，所述第一连接组件与所述第一滑块(11
‑
12)连接，所述第一滑块(11
‑
12)可滑动的设置于所述第一滑轨(11
‑
8)上，所述第一连接组件与所述第一往复驱动装置连接，所述第一原点位置传感器(11
‑
13)设置于所述第一连接组件上，所述第一限位传感器(11
‑
6)设置于所述滑轨长度方向的一侧。6.根据权利要求1所述的多功能线束疲劳试验平台，其特征在于，所述线束...

【专利技术属性】
技术研发人员：王聪，李中举，陈鹏，朱志光，王超，刘聪，魏文娟，
申请(专利权)人：安图实验仪器郑州有限公司，
类型：新型
国别省市：