本实用新型专利技术涉及工件夹紧装置技术领域，且公开了一种CNC机床加工的工件夹紧装置，包括底板，所述底板的两侧均开设有活动槽，所述活动槽的内部固定连接有限定杆，所述限定杆后端的外表面活动连接有第一弹簧，所述限定杆前端的外表面活动连接有第二弹簧，所述限定杆中心的外表面活动连接有第一移动块，所述第一移动块的顶部固定连接有第一移动杆。限定杆和第一移动块的使用，可以使得侧翼卡紧板进行前后移动，从而使得CNC机床加工的工件夹紧装置应对不规则形状的工件，从而提高CNC机床加工的工件夹紧装置功能性，而第一弹簧和第二弹簧的配合使用，可以减少第一移动块在移动过程中所产生的震动，从而提高第一移动块的使用寿命。从而提高第一移动块的使用寿命。从而提高第一移动块的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种CNC机床加工的工件夹紧装置
[0001]本技术涉及工件夹紧装置
，具体为一种CNC机床加工的工件夹紧装置。
技术介绍
[0002]CNC是计算机数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件，在对零件进行加工前需要通过夹紧机构对零件进行夹紧固定住。
[0003]现有CNC机床加工的工件夹紧装置大多是对固定形状的工件进行夹紧，当遇到不同形状的工件以及较大的工件时，需要对CNC机床加工的工件夹紧装置进行更换，从而降低其工作效率，且现有CNC机床加工的工件夹紧装置在夹紧过程中，大多是使用夹紧块与工件进行直接夹紧，从而使得工件夹紧的部位出现压力损伤，从而降低了工件的质量。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种CNC机床加工的工件夹紧装置，具备多功能夹件和减震保护的优点，解决了上述所阐述出来的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种CNC机床加工的工件夹紧装置，包括底板，所述底板的两侧均开设有活动槽，所述活动槽的内部固定连接有限定杆，所述限定杆后端的外表面活动连接有第一弹簧，所述限定杆前端的外表面活动连接有第二弹簧，所述限定杆中心的外表面活动连接有第一移动块，所述第一移动块的顶部固定连接有第一移动杆，所述第一移动杆的顶部固定连接有侧翼卡紧板，所述侧翼卡紧板顶部的中心开设有卡接槽，所述卡接槽后端的两侧均固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的前端固定连接有卡紧块，所述底板顶部的中心固定连接有中心卡紧板，所述中心卡紧板内部的前端开设有移动槽，所述移动槽的内部活动连接有第二移动块，所述第二移动块的两侧活动连接有旋转杆，所述旋转杆远离第二移动块一端的外表面活动连接有滚轮，所述旋转杆远离第二移动块的一端固定连接有第四弹簧，所述滚轮远离旋转杆的一端固定连接有推进器，所述第二移动块的顶部固定连接有第二移动杆，所述第二移动杆的顶部固定连接有前端卡块，所述底板内部的中心开设有移动腔，所述移动腔的后端固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面活动连接有第三移动块，所述第三移动块的顶部固定连接有第三移动杆，所述第三移动杆的顶部固定连接有后端卡块。
[0006]优选的，所述中心卡紧板前端的两侧均开设有滚轮槽，所述滚轮位于滚轮槽的内部。
[0007]优选的，所述侧翼卡紧板的数量为两个，所述第三弹簧的数量为四个，所述卡接槽的数量为两个，两个所述卡接槽前端两侧的底部均开设有螺母槽。
[0008]优选的，所述前端卡块顶部的水平高度与后端卡块顶部的水平高度相等，所述后端卡块顶部的水平高度与侧翼卡紧板顶部的水平高度相等。
[0009]优选的，所述中心卡紧板的中心开设有限位槽，所述限位槽内表面的大小与第二移动杆外表面的大小相适配，所述限位槽内表面的大小与第三移动杆外表面的大小相适配。
[0010]优选的，所述推进器包括有固定板，所述固定板远离第四弹簧的一端固定连接有推拉把手，所述固定板靠近第四弹簧一端的两侧均固定连接有卡板，所述卡板内表面的大小与滚轮外表面的大小相适配。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该CNC机床加工的工件夹紧装置，通过限定杆和第一移动块的配合使用，可以使得侧翼卡紧板进行前后移动，从而使得CNC机床加工的工件夹紧装置应对不规则形状的工件，从而提高CNC机床加工的工件夹紧装置功能性，而第一弹簧和第二弹簧的配合使用，可以减少第一移动块在移动过程中所产生的震动，从而提高第一移动块的使用寿命，且第三弹簧和卡紧块的配合使用，既可以在工件的两侧进行夹紧时进行减震保护，从而减少了工件的损伤，提高工件生产的质量，还可以根据工件的大小进行调节夹紧，从而提高了CNC机床加工的工件夹紧装置的实用性。
[0013]2、该CNC机床加工的工件夹紧装置，通过第二移动块、旋转杆和滚轮的配合使用，可以使得前端卡块进行前后移动，从而可以根据工件的大小以及形状对工件一侧的中心进行固定夹紧，而第四弹簧和推进器的配合使用，可以对滚轮进行限定，从而防止工件夹紧后滚轮出现移动现象，且旋转电机、第三移动块和后端卡块的配合使用，可以对工件另一侧的中心进行固定夹紧，从而提高了CNC机床加工的工件夹紧装置的固定性，使得CNC机床加工的工件夹紧装置更加实用。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的正视图；
[0015]图2为本技术结构的调节结构俯视图；
[0016]图3为本技术结构的调节结构剖视图。
[0017]图中：1、底板；2、限定杆；3、第一弹簧；4、第二弹簧；5、第一移动块；6、第一移动杆；7、侧翼卡紧板；8、第三弹簧；9、卡紧块；10、中心卡紧板；11、第二移动块；12、旋转杆；13、滚轮；14、第四弹簧；15、推进器；16、第二移动杆；17、前端卡块；18、旋转电机；19、螺纹杆；20、第三移动块；21、第三移动杆；22、后端卡块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种CNC机床加工的工件夹紧装置，包括底板1，底板1的两侧均开设有活动槽，活动槽的内部固定连接有限定杆2，限定杆2的使用，可以限定第一移动块5的一端范围，从而防止第一移动块5在移动过程中出现偏移现象，限定杆2后端的外表面活动连接有第一弹簧3，限定杆2前端的外表面活动连接有第二弹簧4，第二弹簧4的使用，可以在第
一移动块5进行移动时，对其进行减震保护，从而减少第一移动块5所受到的损伤，提高了第一移动块5的使用寿命，限定杆2中心的外表面活动连接有第一移动块5，第一移动块5的顶部固定连接有第一移动杆6，第一移动杆6的顶部固定连接有侧翼卡紧板7，侧翼卡紧板7的数量为两个，第三弹簧8的数量为四个，卡接槽的数量为两个，两个卡接槽前端两侧的底部均开设有螺母槽，推动侧翼卡紧板7，使得侧翼卡紧板7带动第一移动块5进行前后移动，从而可以在遇到弯曲形状的工作时，可以将其两侧进行固定，侧翼卡紧板7顶部的中心开设有卡接槽，卡接槽后端的两侧均固定连接有第三弹簧8，第三弹簧8和卡紧块9的配合使用，既可以根据工件的大小进行调节，还可以根据第三弹簧8的反作用力对工件进行固定夹紧，第三弹簧8的前端固定连接有卡紧块9，底板1顶部的中心固定连接有中心卡紧板10，中心卡紧板10前端的两侧均开设有滚轮槽，滚轮13位于滚轮槽的内部，中心卡紧板10的中心开设有限位槽，限位槽内表面的大小与第二移动杆16外表面的大小相适配，限位槽内表面的大小与第三移动杆21外表面的大小相适配，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种CNC机床加工的工件夹紧装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的两侧均开设有活动槽，所述活动槽的内部固定连接有限定杆(2)，所述限定杆(2)后端的外表面活动连接有第一弹簧(3)，所述限定杆(2)前端的外表面活动连接有第二弹簧(4)，所述限定杆(2)中心的外表面活动连接有第一移动块(5)，所述第一移动块(5)的顶部固定连接有第一移动杆(6)，所述第一移动杆(6)的顶部固定连接有侧翼卡紧板(7)，所述侧翼卡紧板(7)顶部的中心开设有卡接槽，所述卡接槽后端的两侧均固定连接有第三弹簧(8)，所述第三弹簧(8)的前端固定连接有卡紧块(9)，所述底板(1)顶部的中心固定连接有中心卡紧板(10)，所述中心卡紧板(10)内部的前端开设有移动槽，所述移动槽的内部活动连接有第二移动块(11)，所述第二移动块(11)的两侧活动连接有旋转杆(12)，所述旋转杆(12)远离第二移动块(11)一端的外表面活动连接有滚轮(13)，所述旋转杆(12)远离第二移动块(11)的一端固定连接有第四弹簧(14)，所述滚轮(13)远离旋转杆(12)的一端固定连接有推进器(15)，所述第二移动块(11)的顶部固定连接有第二移动杆(16)，所述第二移动杆(16)的顶部固定连接有前端卡块(17)，所述底板(1)内部的中心开设有移动腔，所述移动腔的后端固定连接有旋转电机(18)，所述旋转电机(18)的输出端活动连接有螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱国庆，
申请(专利权)人：昆山精鑫模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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