一种医疗喉镜成型的无油缸动力模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种医疗喉镜成型的无油缸动力模具结构，包括壳体，所述壳体的顶部设置有伸缩结构，且壳体的顶部内壁固定连接有限位条，所述壳体的底部内壁设置有下模具，且下模具的顶部开设有注塑腔室，所述注塑腔室的内壁设置有模芯，且模芯的两侧固定连接有连接块，所述下模具的顶部固定连接有滑柱。该用于医疗喉镜成型的无油缸动力模具结构，通过伸缩结构的设置，从而控制本医疗喉镜模具的压缩注塑成型，避免了通过油缸来进行压缩注塑成型，进而提高了本医疗喉镜模具压缩注塑成型的稳定性，同时通过滑柱、圆槽等的设置，从而在制作过程中对上模具与下模具起到引导作用，进一步提高了本医疗喉镜模具压缩注塑成型的稳定性。提高了本医疗喉镜模具压缩注塑成型的稳定性。提高了本医疗喉镜模具压缩注塑成型的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种医疗喉镜成型的无油缸动力模具结构


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种医疗喉镜成型的无油缸动力模具结构。

技术介绍

[0002]模具就是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；
[0003]一般医疗喉镜的模具都需要用到油缸来进行压缩注塑成型，但是油缸在不断工作的时候，内部温度会升高，同时内部压力也会变大，从而容易使油缸发生漏油现象，一旦油缸漏油就会使得油缸的压力降低，从而会使正在注塑的模具发生泄漏，进而造成材料的损失，同时在医疗喉镜成型后现有的脱模部件不能及时的将成型模具顶出，从而降低了生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种医疗喉镜成型的无油缸动力模具结构，以解决上述
技术介绍
中提出的油缸在不断工作的时候，内部温度会升高，同时内部压力也会变大，从而容易使油缸发生漏油现象，同时油缸漏油也会使外界空气进入油缸内部，从而会对油缸工作的稳定性造成影响，同时在医疗喉镜成型后现有的脱模部件不能及时的将成型模具顶出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种医疗喉镜成型的无油缸动力模具结构，包括壳体，所述壳体的顶部设置有伸缩结构，且壳体的顶部内壁固定连接有限位条，所述壳体的底部内壁设置有下模具，且下模具的顶部开设有注塑腔室，所述注塑腔室的内壁设置有模芯，且模芯的两侧固定连接有连接块，所述下模具的顶部固定连接有滑柱，且滑柱的外壁设置有上模具，所述滑柱等距离固定在下模具的顶部，所述上模具的顶部贯穿开设有圆槽，且圆槽对应滑柱等距离开设在上模具的顶部。
[0006]优选的，所述伸缩结构包括电机，且电机的一端输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆的外壁螺纹连接有固定板，且固定板的顶部贯穿开设有限位槽，所述限位条贴合设置在限位槽的内壁，所述固定板的一侧外壁开设有第一固定槽。
[0007]优选的，所述第一固定槽的内壁固定连接有第一固定块，且第一固定块的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有第二固定块，且第二固定块的外壁固定连接有第二固定槽，所述第一固定槽等距离设置在固定板的外壁。
[0008]优选的，所述滑柱的顶部为锥形。
[0009]优选的，所述上模具的顶部设置有支撑板，且支撑板的内部螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的外壁螺纹连接在上模具的内部，所述支撑板的顶部贯穿开设有注塑口，且
支撑板的顶部设置有注塑装置，所述上模具的一侧设置有脱模结构。
[0010]优选的，所述脱模结构包括第一外壳，且第一外壳的底部内壁贯穿开设有滑槽，所述滑槽的内壁贴合设置有滑杆，且滑杆的一侧固定连接有转柱，所述第一外壳的底部固定连接有第二外壳，且第二外壳的内壁贴合设置有推块。
[0011]优选的，所述推块的一侧外壁设置有弹簧，且推块的另一侧外壁固定连接有推杆，所述推杆的一侧为斜面状，且推杆的一侧挤压设置在滑杆的一侧外壁，所述滑杆的一侧外壁对应推杆设置有限位块，且滑杆的一侧开设有凹槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于医疗喉镜成型的无油缸动力模具结构；
[0013]1.通过伸缩结构的设置，从而控制本医疗喉镜模具的压缩注塑成型，避免了通过油缸来进行压缩注塑成型，进而提高了本医疗喉镜模具压缩注塑成型的稳定性，同时通过滑柱、圆槽等的设置，从而在制作过程中对上模具与下模具起到引导作用，进一步提高了本医疗喉镜模具压缩注塑成型的稳定性；
[0014]2.通过脱模结构、连接块等的设置，从而配合伸缩结构的使用，在对本医疗喉镜模具制作成型后同步进行脱模操作，进而提高了本医疗喉镜模具压缩注塑成型的生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术壳体的结构示意图；
[0017]图3为本技术伸缩结构的结构示意图；
[0018]图4为本技术整体部分结构的结构示意图；
[0019]图5为本技术脱模结构的结构示意图。
[0020]图中：1、壳体；3、限位条；4、下模具；5、注塑腔室；6、模芯；7、连接块；8、滑柱；9、上模具；10、圆槽；11、支撑板；12、固定螺栓；13、注塑口；14、注塑装置；16、通槽；2、伸缩结构；201、电机；202、丝杆；203、固定板；204、限位槽；205、第一固定槽；206、第一固定块；207、连接杆；208、第二固定块；209、第二固定槽；15、脱模结构；1501、第一外壳；1502、滑槽；1503、滑杆；1504、转柱；1505、第二外壳；1506、推块；1507、弹簧；1508、推杆；1509、限位块；1510、凹槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种医疗喉镜成型的无油缸动力模具结构，包括壳体1、限位条3、下模具4、注塑腔室5、模芯6、连接块7、滑柱8、上模具9、圆槽10、支撑板11、固定螺栓12、注塑口13、注塑装置14、通槽16、伸缩结构2、电机201、丝杆202、固定板203、限位槽204、第一固定槽205、第一固定块206、连接杆207、第二固定块208、第二固定槽209、脱模结构15、第一外壳1501、滑槽1502、滑杆1503、转柱1504、第二外壳1505、推
块1506、弹簧1507、推杆1508、限位块1509和凹槽1510；
[0023]壳体1的顶部设置有伸缩结构2，且壳体1的顶部内壁固定连接有限位条3，并且壳体1的底部内壁设置有下模具4，接着下模具4的顶部固定连接有滑柱8，且滑柱8的外壁贴合设置有圆槽10，进一步的滑柱8的顶部为锥形，从而使上模具9与下模具4更好的对接，且滑柱8等距离固定在下模具4的顶部，并且上模具9的顶部贯穿开设有圆槽10，然后圆槽10对应滑柱8等距离开设在上模具9的顶部，通过滑柱8、圆槽10等的设置，从而在制作过程中对上模具9与下模具4起到引导作用，进一步提高了本医疗喉镜模具压缩注塑成型的稳定性；
[0024]进一步的伸缩结构2包括电机201，且电机201的一端输出轴固定连接有丝杆202，并且丝杆202的外壁螺纹连接有固定板203，接着固定板203的顶部贯穿开设有限位槽204，且限位条3贴合设置在限位槽204的内壁，并且固定板203的一侧外壁开设有第一固定槽205，然后第一固定槽205的内壁固定连接有第一固定块206，且第一固定块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种医疗喉镜成型的无油缸动力模具结构，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部设置有伸缩结构(2)，且壳体(1)的顶部内壁固定连接有限位条(3)，所述壳体(1)的底部内壁设置有下模具(4)，且下模具(4)的顶部开设有注塑腔室(5)，所述注塑腔室(5)的内壁设置有模芯(6)，且模芯(6)的两侧固定连接有连接块(7)，所述下模具(4)的顶部固定连接有滑柱(8)，且滑柱(8)的外壁设置有上模具(9)，所述滑柱(8)等距离固定在下模具(4)的顶部，所述上模具(9)的顶部贯穿开设有圆槽(10)，且圆槽(10)对应滑柱(8)等距离开设在上模具(9)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种医疗喉镜成型的无油缸动力模具结构，其特征在于，所述伸缩结构(2)包括电机(201)，且电机(201)的一端输出轴固定连接有丝杆(202)，所述丝杆(202)的外壁螺纹连接有固定板(203)，且固定板(203)的顶部贯穿开设有限位槽(204)，所述限位条(3)贴合设置在限位槽(204)的内壁，所述固定板(203)的一侧外壁开设有第一固定槽(205)。3.根据权利要求2所述的一种医疗喉镜成型的无油缸动力模具结构，其特征在于，所述第一固定槽(205)的内壁固定连接有第一固定块(206)，且第一固定块(206)的底部固定连接有连接杆(207)，所述连接杆(207)的底部固定连接有第二固定块(208)，且第二固定块(208)的外壁固定连接有第二固定槽(209)，所述第一固定槽(205)等距离设置在固定板(203)...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国庆，
申请(专利权)人：昆山精鑫模具有限公司，
类型：新型
国别省市：