一种手机内饰件产品模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具领域，具体涉及一种手机内饰件产品模具，包括母模板，所述母模板上设置有母模模仁，所述母模模仁上设置有4个模具型腔，所述模具型腔上设置有抛光治具，固定治具和支撑治具；所述模具型腔设置有3个空腔，分别为第一空腔、第二空腔和第三空腔，所述空腔上端具有抛光面，所述第一空腔、第二空腔和第三空腔内分别设置有第一抛光治具、第二抛光治具和第三抛光治具；所述模具型腔底部设置有垫板，所述垫板上设置有固定板，所述垫板和固定板通过第一螺钉和第二螺钉固定；所述固定治具和支撑治具分别位于模具型腔的两侧。本实用新型专利技术提供的手机内饰件产品模具，模口被治具覆盖保护起来，可以达到更好的镜面抛光效果。

【技术实现步骤摘要】
一种手机内饰件产品模具
本技术属于模具领域，具体涉及一种手机内饰件产品模具。
技术介绍
注塑模具的抛光加工是指对注塑模具的型腔、型芯表面进行研磨抛光加工，简称抛光；抛光在模具制作过程中是很重要的一道工序，抛光不仅增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性，还可以方便于后续的注塑加工，如使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。模具抛光有两个目的；一个是增加模具的光洁度，使模具出的产品的表面光洁、漂亮、美观，另一个是可以使模具很容易脱模，使塑料不被粘在模具上而脱不下来。镜面抛光加工不仅仅能够为模具打造一个高颜值，还能够减少缺口效应，延长模具的寿命。镜面抛光是指将工件表面抛光至像镜面一样光洁，但现有的镜面抛光技术存在难以消除料纹、成本高、维护量大的问题与不足。在传统的抛光工艺里，是不做治具保护的，模口的尖角完全依靠抛光员的细心和技术熟练度来保证，但这种方式对抛光员的技术度要求较高，且由于增加抛光细心度势必会降低工作效率，在操作失误时模口被倒圆的风险。因模腔结构形状，抛光很容易在个别微小面造成抛光变形，口部圆角，在拆装上很大可能导致模面划伤、碰伤，导致生产出产品不良NG，大幅度增加了拆装模上下机台的时间浪费，非常影响生产的效率和收益。
技术实现思路
本技术目的是提供一种手机内饰件产品模具，模口被治具覆盖保护起来，可以达到更好的镜面抛光效果。本技术的技术方案如下：一种手机内饰件产品模具，包括母模板，所述母模板上设置有母模模仁，所述母模模仁上设置有4个模具型腔，所述模具型腔上设置有抛光治具，固定治具和支撑治具；所述模具型腔设置有3个空腔，分别为第一空腔、第二空腔和第三空腔，所述空腔上端具有抛光面，所述第一空腔、第二空腔和第三空腔内分别设置有第一抛光治具、第二抛光治具和第三抛光治具；所述模具型腔底部设置有垫板，所述垫板上设置有固定板，所述垫板和固定板通过第一螺钉和第二螺钉固定；所述固定治具和支撑治具分别位于模具型腔的两侧。进一步的，所述第一抛光治具、第二抛光治具和第三抛光治具宽度相同。进一步的，所述第一抛光治具的长度大于第二抛光治具和第三抛光治具的长度。进一步的，所述第一抛光治具、第二抛光治具和第三抛光治具的下方设置有凹槽，所述凹槽下方设置有卡块。进一步的，所述抛光治具，固定治具和支撑治具的硬度小于模具型腔的硬度。进一步的，所述模具型腔四周设置有固定块，所述固定块之间设置有定位孔。进一步的，所述固定治具包括第一固定治具、第二固定治具和第三固定治具，所述第一固定治具、第二固定治具和第三固定治具分别位于第一空腔、第二空腔和第三空腔的一侧。进一步的，所述支撑治具包括第一支撑治具、第二支撑治具和第三支撑治具，所述第一支撑治具、第二支撑治具和第三支撑治具分别位于第一空腔、第二空腔和第三空腔的一侧。有益效果尽最大程度保证了模腔的口部圆角、微小面的变形，在拆装上急损止损，大幅度减小拆装上下模的时间，极大程度上增加了生产的效率和收益。在对模仁进行抛光过程中，模口被治具覆盖保护起来，无论是砂纸还是油石都接触不到模口，所以不存在倒圆的风险。此种方式有效地提升了抛光的效率和降低了模口被倒圆的风险。附图说明图1为手机内饰件产品模具示意图；图2为模具型腔示意图；图3为模具型腔示意图；图4为固定治具和支撑治具示意图；图5为抛光治具示意图；图6为抛光治具示意图；图7为抛光治具侧面图；图8为抛光治具侧面图。1、模具型腔；2、第一抛光治具；3、第二抛光治具；4、第三抛光治具；5、第一支撑治具；6、第二支撑治具；7、第三支撑治具；8、第一固定治具；9、第二固定治具；10、第三固定治具；11、垫板；12、固定板；13、第一螺钉；14、第二螺钉；15、母模板；16、母模模仁；17、抛光面；18、凹槽；19、卡块；20、固定块；21、定位孔。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。如图1～6所示，一种手机内饰件产品模具，包括母模板15，所述母模板上设置有母模模仁16，所述母模模仁16上设置有4个模具型腔1，所述模具型腔1上设置有抛光治具，固定治具和支撑治具；所述模具型腔1设置有3个空腔，分别为第一空腔、第二空腔和第三空腔，所述空腔上端具有抛光面17，所述第一空腔、第二空腔和第三空腔内分别设置有第一抛光治具2、第二抛光治具3和第三抛光治具4；所述第一抛光治具2、第二抛光治具3和第三抛光治具4宽度相同，所述第一抛光治具2的长度大于第二抛光治具3和第三抛光治具4的长度；所述第一抛光治具2、第二抛光治具3和第三抛光治具4的下方设置有凹槽18，所述凹槽18下方设置有卡块19，用于固定治具的位置。所述模具型腔底部设置有垫板11，所述垫板11上设置有固定板12，所述垫板11和固定板12通过第一螺钉13和第二螺钉14固定；所述固定治具和支撑治具分别位于模具型腔的两侧，所述固定治具包括第一固定治具8、第二固定治具9和第三固定治具10，所述第一固定治具8、第二固定治具9和第三固定治具10分别位于第一空腔、第二空腔和第三空腔的一侧；所述支撑治具包括第一支撑治具5、第二支撑治具6和第三支撑治具7，所述第一支撑治具5、第二支撑治具6和第三支撑治具7分别位于第一空腔、第二空腔和第三空腔的一侧；所述模具型腔1四周设置有固定块20，所述固定块20之间设置有定位孔21，用于固定螺钉；所述抛光治具，固定治具和支撑治具的硬度小于模具型腔的硬度；因模腔较小且外观要求很高，如果要求高光镜面的模面，模腔结构利角圆角需要保证，所以采用了型腔治具组立抛光，治具材质方面考虑到组装，硬度上要比模腔硬度小，这样在组装时不会导致模腔损伤；此外，因模腔结构较小，外加避免生产上的困气缺陷，直接模腔与模腔组装抛光会造成排气被抛光残留脏污堵塞，那么模腔就必须在抛光完成后拆出清洗，这样的话拆出模腔模面就会划伤，这种恶性循环是不可取的，而避免这类问题就需要治具组装加工，拆装上损伤治具是没有问题的，即使生产过后拆出划伤保养即可，不会出现恶性循环的不可取方案；本专利技术所述手机内饰件产品模具镜面抛光时，将3个抛光治具装入空腔内，对空腔上端的抛光面进行镜面抛光，模口被治具覆盖保护起来，无论是砂纸还是油石都接触不到模口，所以不存在倒圆的风险。此种方式有效地提升了抛光的效率和降低了模口被倒圆的风险。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种手机内饰件产品模具，其特征在于，包括母模板，所述母模板上设置有母模模仁，所述母模模仁上设置有4个模具型腔，所述模具型腔上设置有抛光治具，固定治具和支撑治具；所述模具型腔设置有3个空腔，分别为第一空腔、第二空腔和第三空腔，所述空腔上端具有抛光面，所述第一空腔、第二空腔和第三空腔内分别设置有第一抛光治具、第二抛光治具和第三抛光治具；所述模具型腔底部设置有垫板，所述垫板上设置有固定板，所述垫板和固定板通过第一螺钉和第二螺钉固定；所述固定治具和支撑治具分别位于模具型腔的两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种手机内饰件产品模具，其特征在于，包括母模板，所述母模板上设置有母模模仁，所述母模模仁上设置有4个模具型腔，所述模具型腔上设置有抛光治具，固定治具和支撑治具；所述模具型腔设置有3个空腔，分别为第一空腔、第二空腔和第三空腔，所述空腔上端具有抛光面，所述第一空腔、第二空腔和第三空腔内分别设置有第一抛光治具、第二抛光治具和第三抛光治具；所述模具型腔底部设置有垫板，所述垫板上设置有固定板，所述垫板和固定板通过第一螺钉和第二螺钉固定；所述固定治具和支撑治具分别位于模具型腔的两侧。


2.根据权利要求1所述的手机内饰件产品模具，其特征在于，所述第一抛光治具、第二抛光治具和第三抛光治具宽度相同。


3.根据权利要求1所述的手机内饰件产品模具，其特征在于，所述第一抛光治具的长度大于第二抛光治具和第三抛光治具的长度。


4.根据权利要求1所述的手机内饰件产品模具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国庆，
申请(专利权)人：昆山精鑫模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32