本实用新型专利技术公开了一种塑胶模具加工用快速装置，包括底座，底座的上表面一侧设置有旋转台，且底座的上表面另一侧设置有安装台，底座内部安装有用于驱动安装台升降的液压缸，安装台上呈方阵状的插入有密集的伸缩杆，伸缩杆靠近旋转台的一侧圆周外部套设有弹簧，且伸缩杆靠近弹簧的一端固定有顶头，两侧的顶头上均设置有卡架，安装台四个拐角处的顶头上均安装有紧固件，伸缩杆靠近旋转台的一端设置有打磨砂片，本实用新型专利技术旋转台上表面的塑胶模具的不同位置均均可挤压顶头，弹簧即可不同程度的被压缩，使得打磨砂片能够紧密的贴合在塑胶模具的外表面，进而在旋转台旋转时，塑胶模具也可随之转动，进而可实现打磨，实现快速打磨。
【技术实现步骤摘要】
一种塑胶模具加工用快速装置
本技术涉及塑胶模具
，具体是一种塑胶模具加工用快速装置。
技术介绍
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。在现有的技术中一般是通过砂轮打磨，要不断变换砂轮的位置来对准打磨部位，不能够一次性的全部打磨，打磨速度较慢。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑胶模具加工用快速装置，以解决现有的技术中一般是通过砂轮打磨，要不断变换砂轮的位置来对准打磨部位，不能够一次性的全部打磨，打磨速度较慢的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶模具加工用快速装置，包括底座，所述底座的上表面一侧设置有旋转台，且底座的上表面另一侧设置有安装台，所述底座内部安装有用于驱动安装台升降的液压缸，所述安装台上呈方阵状的插入有密集的伸缩杆，所述伸缩杆靠近旋转台的一侧圆周外部套设有弹簧，且伸缩杆靠近弹簧的一端固定有顶头，两侧的所述顶头上均设置有卡架，所述安装台四个拐角处的顶头上均安装有紧固件，所述伸缩杆靠近旋转台的一端设置有打磨砂片，且打磨砂片的两侧位于卡架的内部。优选的，所述底座的内部与旋转台对应的位置安装有电机，且电机的动力输出端与旋转台的下表面中部焊接。优选的，所述紧固件包括位于卡架内部的压板，压板靠近顶头的一侧固定有螺纹杆，且螺纹杆的圆周外部螺纹连接有从动锥齿轮。优选的，所述从动锥齿轮靠近压板的一侧固定有限位座，且限位座与螺纹杆之间通过螺纹转动连接。优选的，所述从动锥齿轮的一侧啮合有主动锥齿轮，且主动锥齿轮的中部固定有旋转轴，旋转轴远离从动锥齿轮的一端固定有旋钮。优选的，所述伸缩杆远离弹簧的一端固定有限位板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术旋转台上表面的塑胶模具的不同位置均均可挤压顶头，弹簧即可不同程度的被压缩，使得打磨砂片能够紧密的贴合在塑胶模具的外表面，进而在旋转台旋转时，塑胶模具也可随之转动，进而可实现打磨，不需要不断变换打磨砂片的位置，可实现快速打磨；2、本技术设置了卡架和锁定件，锁定件可将打磨砂片锁定在卡架上，也方便更换打磨砂片。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术伸缩杆的安装俯视图；图3为本技术紧固件的安装俯视图。图中：1、底座；2、电机；3、旋转台；4、液压缸；5、伸缩杆；6、限位板；7、安装台；8、卡架；9、紧固件；91、旋钮；92、主动锥齿轮；93、从动锥齿轮；94、螺纹杆；95、限位座；96、压板；97、旋转轴；10、顶头；11、弹簧；12、打磨砂片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1所示，本技术实施例中，一种塑胶模具加工用快速装置，包括底座1，底座1的上表面一侧设置有旋转台3，底座1的内部与旋转台3对应的位置安装有电机2，且电机2的动力输出端与旋转台3的下表面中部焊接，旋转台3的上表面可通过夹具来将待打磨的塑胶模具锁定住，在电机2带动旋转台3旋转时，塑胶模具也可随之转动；继续参照图1所示，底座1的上表面另一侧设置有安装台7，底座1内部安装有用于驱动安装台7升降的液压缸4，这里的安装台7用于安装伸缩杆5，这里的液压缸4最少应当设置两个，其分布在安装台7的下方两侧，液压缸4升高可带动安装台7进行升高；结合图1和图2所示，安装台7上呈方阵状的插入有密集的伸缩杆5，伸缩杆5靠近旋转台3的一侧圆周外部套设有弹簧11，且伸缩杆5靠近弹簧11的一端固定有顶头10，伸缩杆5靠近旋转台3的一端设置有打磨砂片12，当旋转台3上表面有塑胶模具时，塑胶模具上下不同的位置均可挤压顶头10，此时弹簧11被压缩，不同位置的弹簧11被压缩的程度不同，使得打磨砂片12能够紧密的贴合在塑胶模具的外表面；如图1所示，伸缩杆5远离弹簧11的一端固定有限位板6，限位板6可避免伸缩杆5脱离安装台7；结合图1、图2和图3所示，两侧的顶头10上均设置有卡架8，且打磨砂片12的两侧位于卡架8的内部，打磨砂片12的两侧可被卡架8进行限位；结合图2和图3所示，安装台7四个拐角处的顶头10上均安装有紧固件9，紧固件9可将卡架8内部的打磨砂片12锁定住；如图3所示，紧固件9包括位于卡架8内部的压板96，压板96靠近顶头10的一侧固定有螺纹杆94，且螺纹杆94的圆周外部螺纹连接有从动锥齿轮93，从动锥齿轮93的一侧啮合有主动锥齿轮92，且主动锥齿轮92的中部固定有旋转轴97，旋转轴97远离从动锥齿轮93的一端固定有旋钮91，通过转动旋钮91可使得旋转轴97转动，旋转轴97可带动主动锥齿轮92转动，主动锥齿轮92可带动从动锥齿轮93转动，由于螺纹杆94与从动锥齿轮93为螺纹连接，所以螺纹杆94可发生水平位移，当螺纹杆94逐渐靠近卡架8时，压板96可压紧打磨砂片12，以锁定打磨砂片12四个角的位置；继续参照图3所示，从动锥齿轮93靠近压板96的一侧固定有限位座95，且限位座95与螺纹杆94之间通过螺纹转动连接，限位座95可被限制在顶头10的内部，进而限位座95只可随着从动锥齿轮93转动，而不能移动，以保证从动锥齿轮93不发生位移，进而螺纹杆94可发生水平移动。本技术的工作原理及使用流程：将打磨砂片12置于伸缩杆5靠近顶头10的一端，然后将打磨砂片12的两侧插入卡架8的内部，然后通过转动旋钮91可使得旋转轴97转动，旋转轴97可带动主动锥齿轮92转动，主动锥齿轮92可带动从动锥齿轮93转动，由于螺纹杆94与从动锥齿轮93为螺纹连接，所以螺纹杆94可发生水平位移，当螺纹杆94逐渐靠近卡架8时，压板96可压紧打磨砂片12，以锁定打磨砂片12四个角的位置；旋转台3的上表面可通过夹具来将待打磨的塑胶模具锁定住，当旋转台3上表面有塑胶模具时，塑胶模具上下不同的位置均可挤压顶头10，此时弹簧11被压缩，不同位置的弹簧11被压缩的程度不同，使得打磨砂片12能够紧密的贴合在塑胶模具的外表面，在电机2带动旋转台3旋转时，塑胶模具也可随之转动，进而可实现打磨，在塑胶模具的一个高度打磨完成后，可通过液压缸4带动其升高，来打磨塑胶模具的不同高度。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种塑胶模具加工用快速装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面一侧设置有旋转台(3)，且底座(1)的上表面另一侧设置有安装台(7)，所述底座(1)内部安装有用于驱动安装台(7)升降的液压缸(4)，所述安装台(7)上呈方阵状的插入有密集的伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)靠近旋转台(3)的一侧圆周外部套设有弹簧(11)，且伸缩杆(5)靠近弹簧(11)的一端固定有顶头(10)，两侧的所述顶头(10)上均设置有卡架(8)，所述安装台(7)四个拐角处的顶头(10)上均安装有紧固件(9)，所述伸缩杆(5)靠近旋转台(3)的一端设置有打磨砂片(12)，且打磨砂片(12)的两侧位于卡架(8)的内部。/n
【技术特征摘要】
1.一种塑胶模具加工用快速装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面一侧设置有旋转台(3)，且底座(1)的上表面另一侧设置有安装台(7)，所述底座(1)内部安装有用于驱动安装台(7)升降的液压缸(4)，所述安装台(7)上呈方阵状的插入有密集的伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)靠近旋转台(3)的一侧圆周外部套设有弹簧(11)，且伸缩杆(5)靠近弹簧(11)的一端固定有顶头(10)，两侧的所述顶头(10)上均设置有卡架(8)，所述安装台(7)四个拐角处的顶头(10)上均安装有紧固件(9)，所述伸缩杆(5)靠近旋转台(3)的一端设置有打磨砂片(12)，且打磨砂片(12)的两侧位于卡架(8)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具加工用快速装置，其特征在于：所述底座(1)的内部与旋转台(3)对应的位置安装有电机(2)，且电机(2)的动力输出端与旋转台(3)的下表面中部焊接。
【专利技术属性】
技术研发人员：戴辉林，温文芳，
申请(专利权)人：上海真兰精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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