一种大直径锻圆切割用夹持结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大直径锻圆切割用夹持结构，包括底座，所述底座的顶壁分别焊接固定有放置座与固定座，所述底座的顶壁远离固定座的位置滑动连接有滑动座，所述固定座与滑动座的顶壁共同焊接固定有作用桶，两个所述作用桶的开口端相对，所述底座的顶壁焊接固定有固定块，所述固定块上焊接固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的自由端与滑动座的侧壁焊接固定，所述作用桶上分别设置有动力传递装置与稳定夹持装置。本实用新型专利技术通过设置圆周等间距分布的夹持板结构，使得在动力传递装置的作用下使得夹持板可以进行同步的运动，使得对夹持体的两端进行夹持，保证了在切割过程中夹持体的转动中心不会发生偏移，保证了切割的质量。保证了切割的质量。保证了切割的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种大直径锻圆切割用夹持结构


[0001]本技术涉及切割夹持
，尤其涉及一种大直径锻圆切割用夹持结构。

技术介绍

[0002]经过工艺要求锻造的圆钢称为锻圆，规格国内一般生产可以达到1500mm直径，锻材是锻压的是冲击力，适合小的零部件或异型钢加工，现有的锻圆在进行加工过程中通常会需要对其进行切割，以满足生产的需求。
[0003]但是现有的大直径的锻圆在切割加工的过程中，通常由于其自身存在较大的质量以及受到较大的切割力而易使得锻圆的转动中心的位置发生变化，从而影响加工的质量，基于此，本实用设计出一种大直径锻圆切割用夹持结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大直径锻圆切割用夹持结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种大直径锻圆切割用夹持结构，包括底座，所述底座的顶壁分别焊接固定有放置座与固定座，所述底座的顶壁远离固定座的位置滑动连接有滑动座，所述固定座与滑动座的顶壁共同焊接固定有作用桶，两个所述作用桶的开口端相对，所述底座的顶壁焊接固定有固定块，所述固定块上焊接固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的自由端与滑动座的侧壁焊接固定，所述作用桶上分别设置有动力传递装置与稳定夹持装置。
[0007]优选地，所述动力传递装置包括有两个电机套，两个所述电机套分别焊接固定在两个作用桶相背离的一侧，所述电机套内均固定设置有电机，所述电机的输出轴均贯穿作用桶的桶壁向作用桶内部伸出并焊接固定有主动轴，所述主动轴上焊接固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上圆周等间距啮合有三个第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的转动中心处均键连接有从动轴，所述从动轴上均焊接固定有第一同步轮。
[0008]优选地，所述稳定夹持装置包括有三个圆周等间距转动连接在作用桶桶壁上的转动轴，各所述转动轴与各所述从动轴一一对应，所述转动轴上均焊接固定有第二同步轮，所述第二同步轮与其相对应的第一同步轮共同套设有同步带，所述转动轴上均焊接固定有螺纹杆，所述螺纹杆上均螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱上均焊接固定有夹持板。
[0009]优选地，所述从动轴均与作用桶的桶内壁转动连接，所述第一锥齿轮的尺寸大于第二锥齿轮的尺寸。
[0010]优选地，述放置座的对称中心处开设有放置槽，所述放置槽内放置有夹持体，所述放置座处于固定座与滑动座之间。
[0011]优选地，所述夹持板均相对应的一侧均呈弧形结构，所述第一同步轮与第二同步轮的尺寸大小完全相同。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0013]1、通过设置放置座与放置槽以及电动伸缩杆等结构，使得通过放置槽对夹持体进行初步的支撑，将夹持体的一侧与与固定座连接的作用桶相对，接着通过开启电动伸缩杆，使得电动伸缩杆带动与滑动座相连的作用桶靠近夹持体，从而便于后续对两端进行稳定的夹持。
[0014]2、通过设置第一锥齿轮与第二锥齿轮等结构，使得通过启动电机，使得将主动轴的转动速度传递给三个从动轴，使得从动轴转动起来，进而通过第一同步轮与同步带的传动作用带动转动轴与螺纹杆进行转动，从而带动夹持板对夹持体进行夹持，避免在切割的过程中，圆柱发生滚动使转动中心变化影响切割效果的情况出现。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种大直径锻圆切割用夹持结构的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种大直径锻圆切割用夹持结构中固定座与作用桶的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种大直径锻圆切割用夹持结构中作用桶的侧剖视图；
[0018]图4为本技术提出的一种大直径锻圆切割用夹持结构的正视图；
[0019]图5为本技术提出的一种大直径锻圆切割用夹持结构的俯视图。
[0020]图中：1底座、2放置座、3固定座、4滑动座、5作用桶、6固定块、7电动伸缩杆、8电机套、9电机、10主动轴、11第一锥齿轮、12第二锥齿轮、13从动轴、14第一同步轮、15转动轴、16第二同步轮、17同步带、18螺纹杆、19螺纹柱、20夹持板、21夹持体。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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5，一种大直径锻圆切割用夹持结构，包括底座1，底座1的顶壁分别焊接固定有放置座2与固定座3，底座1的顶壁远离固定座3的位置滑动连接有滑动座4，固定座3与滑动座4的顶壁共同焊接固定有作用桶5，两个作用桶5的开口端相对，底座1的顶壁焊接固定有固定块6，固定块6上焊接固定有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的自由端与滑动座4的侧壁焊接固定，作用桶5上分别设置有动力传递装置与稳定夹持装置。
[0023]动力传递装置包括有两个电机套8，两个电机套8分别焊接固定在两个作用桶5相背离的一侧，电机套8内均固定设置有电机9，所述电机9的输出轴均贯穿作用桶5的桶壁向作用桶5内部伸出并焊接固定有主动轴10，主动轴10上焊接固定有第一锥齿轮11，第一锥齿轮11上圆周等间距啮合有三个第二锥齿轮12，通过第一锥齿轮11与第二锥齿轮12的作用，使得从动轴13在主动轴10的作用下转动第二锥齿轮12的转动中心处均键连接有从动轴13，从动轴13上均焊接固定有第一同步轮14。
[0024]稳定夹持装置包括有三个圆周等间距转动连接在作用桶5桶壁上的转动轴15，各转动轴15与各从动轴13一一对应，转动轴15上均焊接固定有第二同步轮16，第二同步轮16与其相对应的第一同步轮14共同套设有同步带17，转动轴15上均焊接固定有螺纹杆18，螺纹杆18上均螺纹连接有螺纹柱19，螺纹柱19上均焊接固定有夹持板20。
[0025]从动轴13均与作用桶5的桶内壁转动连接，第一锥齿轮11的尺寸大于第二锥齿轮12的尺寸，放置座2的对称中心处开设有放置槽，放置槽内放置有夹持体21，放置座2处于固定座3与滑动座4之间，夹持板20均相对应的一侧均呈弧形结构，第一同步轮14与第二同步轮16的尺寸大小完全相同。
[0026]本技术中，当需要对夹持体21进行夹持时，首先将夹持体21放置在放置座2上的放置槽内，并让其中一端与与固定座3相连接的作用桶5的相对应，接着启动电动伸缩杆7，使得与滑动座4相连接的作用桶5与夹持体21的另一端相对应，接着启动电机9，使得电机9通过主动轴10带动第一锥齿轮11进行转动，从而在第一锥齿轮11与第二锥齿轮12的啮合作用下，使得第二锥齿轮带动三个从动轴13进行转动，从而使得第一同步轮14进行转动，在同步带17的作用下，通过第二同步轮16带动螺纹杆18进行转动，从而使得螺纹柱19在螺纹杆18上面进行移动，从而使得夹持板20相互聚拢贴合在夹持体21的表面，使得在切割的过程中，夹持体21的转动中心不会发生偏移，使得夹持的效果更好。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大直径锻圆切割用夹持结构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶壁分别焊接固定有放置座(2)与固定座(3)，所述底座(1)的顶壁远离固定座(3)的位置滑动连接有滑动座(4)，所述固定座(3)与滑动座(4)的顶壁共同焊接固定有作用桶(5)，两个所述作用桶(5)的开口端相对，所述底座(1)的顶壁焊接固定有固定块(6)，所述固定块(6)上焊接固定有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的自由端与滑动座(4)的侧壁焊接固定，所述作用桶(5)上分别设置有动力传递装置与稳定夹持装置。2.根据权利要求1所述的一种大直径锻圆切割用夹持结构，其特征在于，所述动力传递装置包括有两个电机套(8)，两个所述电机套(8)分别焊接固定在两个作用桶(5)相背离的一侧，所述电机套(8)内均固定设置有电机(9)，所述电机(9)的输出轴均贯穿作用桶(5)的桶壁向作用桶(5)内部伸出并焊接固定有主动轴(10)，所述主动轴(10)上焊接固定有第一锥齿轮(11)，所述第一锥齿轮(11)上圆周等间距啮合有三个第二锥齿轮(12)，所述第二锥齿轮(12)的转动中心处均键连接有从动轴(13)，所述从动轴(13)上均焊接固定有第一同步轮(14)。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑凯哲，
申请(专利权)人：江苏铸鸿重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：