一种空压机曲轴箱的精加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空压机曲轴箱的精加工工装，包括基座，所述基座的上表面设置有多个固定板，且多个固定板的上表面均设置有两个夹持板，多个所述夹持板与固定板之间均设置有调节结构，所述基座的内部开设有驱动腔，且驱动腔的上表面开设有多个驱动口，多个所述固定板的下表面均固定连接有连接筒。本实用新型专利技术中，设置多个工位与夹持结构能够同时贴合多个曲轴箱固定，同时能够统一对多台曲轴箱进行精加工，提升加工稳定性且手动操作便捷精准，通过连接筒与转动结构，夹持完毕后无需将曲轴箱取下，即可根据操作需求调节曲轴箱角度进行后续加工，操作较为灵活适用范围较广，整体工装结构简单方便使用且加工效率较高。结构简单方便使用且加工效率较高。结构简单方便使用且加工效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种空压机曲轴箱的精加工工装


[0001]本技术涉及曲轴箱生产加工
，尤其涉及一种空压机曲轴箱的精加工工装。

技术介绍

[0002]空气压缩机是发动机内部最重要的部件之一，是一种用以压缩气体的设备，与水泵构造类似，曲轴箱设置在发动机的下部，曲轴箱是发动机中最重要的部件，它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用；
[0003]现涉及一种空压机曲轴箱的精加工工装，现有的的曲轴箱加工过程中通常采用压板将其固定在工作台面上，压板通常设置在边缘或边角处，夹持效率较低且操作较为繁琐，夹持力度较大时甚至会导致曲轴箱出现磨损形变，不利于后续操作，同时夹持完成后曲轴箱无法再移动，后续加工中无法根据操作需求灵活进行调整，加工存在一定限制。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种空压机曲轴箱的精加工工装。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种空压机曲轴箱的精加工工装，包括基座，所述基座的上表面设置有多个固定板，且多个固定板的上表面均设置有两个夹持板，多个所述夹持板与固定板之间均设置有调节结构，所述基座的内部开设有驱动腔，且驱动腔的上表面开设有多个驱动口，多个所述固定板的下表面均固定连接有连接筒，多个所述连接筒底端均贯穿驱动口延伸至驱动腔内部，且多个连接筒与驱动腔之间均设置有转动结构。
[0006]进一步的，所述调节结构包括螺纹杆、条形口、第一调节板与第二调节板，多个所述固定板均呈中空设置，所述螺纹杆均与固定板的一侧内壁转动连接，所述条形口分别开设于固定板的上表面两侧，所述第一调节板与第二调节板均与螺纹杆外表面螺纹套接，且第一调节板与第二调节板的顶端均贯穿条形口向上延伸与夹持板固定连接。
[0007]进一步的，所述螺纹杆的另一端均贯穿固定板侧壁延伸至外部且固定连接有旋钮。
[0008]进一步的，所述第一调节板与第二调节板的内螺纹方向相反。
[0009]进一步的，所述转动结构包括驱动电机、转轴、蜗杆套筒与蜗轮，所述连接筒底端均与驱动腔内底壁转动连接，所述蜗轮均固定套接于连接筒外表面，所述驱动电机与驱动腔一侧内壁固定连接，所述转轴与驱动电机的驱动端固定连接，且转轴另一端与驱动腔内侧壁转动连接，所述蜗杆套筒均固定套接于转轴外表面。
[0010]进一步的，所述蜗杆套筒均与蜗轮啮合连接。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]本技术在使用时，该空压机曲轴箱的精加工工装，通过设置的多个固定板、夹持板与调节结构，多个工位能够同时对多台曲轴箱进行精加工，同时通过手动调节可根据曲轴箱的尺寸贴合进行固定，提升加工的稳定性且手动操作便捷精准，通过设置的驱动腔、驱动口、连接筒与转动结构，夹持完毕后能够根据操作需求调节曲轴箱的角度进行后续加工，无需将曲轴箱取下，操作较为灵活，适用范围较广，工装整体结构简单方便使用，且加工效率较高。
附图说明
[0013]图1为本技术的俯视图；
[0014]图2为本技术的主剖图；
[0015]图3为本技术的固定板的剖视图；
[0016]图4为本技术的主视图。
[0017]图例说明：
[0018]1、基座；2、固定板；3、夹持板；4、条形口；5、驱动腔；6、驱动电机；7、转轴；8、蜗杆套筒；9、蜗轮；10、连接筒；11、驱动口；12、螺纹杆；13、旋钮；14、第一调节板；15、第二调节板。
具体实施方式
[0019]图1至图4所示，涉及一种空压机曲轴箱的精加工工装，包括基座1，基座1的上表面设置有多个固定板2，且多个固定板2的上表面均设置有两个夹持板3，多个夹持板3与固定板2之间均设置有调节结构，基座1的内部开设有驱动腔5，且驱动腔5的上表面开设有多个驱动口11，多个固定板2的下表面均固定连接有连接筒10，多个连接筒10底端均贯穿驱动口11延伸至驱动腔5内部，且多个连接筒10与驱动腔5之间均设置有转动结构。
[0020]在使用空压机曲轴箱的精加工工装时，将曲轴箱置于固定板2上表面，根据曲轴箱的尺寸转动旋钮13，使螺纹杆12转动，进而使第一调节板14与第二调节板15反向移动，贴合曲轴箱尺寸进行夹持固定，依次夹持完毕后统一进行多个曲轴箱的加工操作，加工过程中需要进行多角度操作时，启动驱动电机6，使转轴7带动多个蜗杆套筒8转动，进而啮合带动多个蜗轮9转动，使连接筒10带动固定板2转动，统一进行多个曲轴箱的角度调节，实现统一加工，操作便捷效率较高。
[0021]进一步的方案中，调节结构包括螺纹杆12、条形口4、第一调节板14与第二调节板15，多个固定板2均呈中空设置，螺纹杆12均与固定板2的一侧内壁转动连接，条形口4分别开设于固定板2的上表面两侧，第一调节板14与第二调节板15均与螺纹杆12外表面螺纹套接，且第一调节板14与第二调节板15的顶端均贯穿条形口4向上延伸与夹持板3固定连接，通过调节结构能够便捷带动第一调节板14与第二调节板15移动，进而改变间距贴合曲轴箱进行固定，操作较为便捷效率较高。
[0022]进一步的方案中，螺纹杆12的另一端均贯穿固定板2侧壁延伸至外部且固定连接有旋钮13，手动转动旋钮13，即可带动调节结构运作，手动控制较为精准，减少夹持过程造成损耗的意外发生。
[0023]进一步的方案中，第一调节板14与第二调节板15的内螺纹方向相反，第一调节板
14与第二调节板15的移动方向相反，能够贴合曲轴箱进行夹持固定，提升加工过程的稳定性。
[0024]进一步的方案中，转动结构包括驱动电机6、转轴7、蜗杆套筒8与蜗轮9，连接筒10底端均与驱动腔5内底壁转动连接，蜗轮9均固定套接于连接筒10外表面，驱动电机6与驱动腔5一侧内壁固定连接，转轴7与驱动电机6的驱动端固定连接，且转轴7另一端与驱动腔5内侧壁转动连接，蜗杆套筒8均固定套接于转轴7外表面，通过转动结构能够在加工过程中根据操作需求统一改变多个固定板2的角度，进而实现多方位加工操作，无需将曲轴箱取下，简化工序提升效率适用范围更广。
[0025]进一步的方案中，蜗杆套筒8均与蜗轮9啮合连接，通过多个蜗杆套筒8能够统一啮合带动多个蜗轮9转动，进而统一调节多个固定板2与曲轴箱的角度，同时进行多个曲轴箱的加工，操作简单效率更高。
[0026]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空压机曲轴箱的精加工工装，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的上表面设置有多个固定板（2），且多个固定板（2）的上表面均设置有两个夹持板（3），多个所述夹持板（3）与固定板（2）之间均设置有调节结构，所述基座（1）的内部开设有驱动腔（5），且驱动腔（5）的上表面开设有多个驱动口（11），多个所述固定板（2）的下表面均固定连接有连接筒（10），多个所述连接筒（10）底端均贯穿驱动口（11）延伸至驱动腔（5）内部，且多个连接筒（10）与驱动腔（5）之间均设置有转动结构。2.根据权利要求1所述的一种空压机曲轴箱的精加工工装，其特征在于：所述调节结构包括螺纹杆（12）、条形口（4）、第一调节板（14）与第二调节板（15），多个所述固定板（2）均呈中空设置，所述螺纹杆（12）均与固定板（2）的一侧内壁转动连接，所述条形口（4）分别开设于固定板（2）的上表面两侧，所述第一调节板（14）与第二调节板（15）均与螺纹杆（12）外表面螺纹套接，且第一调节板（14）与第二调节板（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：林秀清，董蓉蓉，蒋海敏，
申请(专利权)人：泗洪亿成机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：