本实用新型专利技术公开了一种用于焊接机的焊片切割装置，所述焊片切割装置包括顺次设置的送料机构、传输机构和紧定分切机构；其中，所述送料机构用于提供待分割焊片；所述传输机构用于将通过所述送料机构提供的待分割焊片输送至紧定分切机构；所述紧定分切机构包括沿待分割焊片的输送方向依次设置的紧定辊组和计量辊组，以及设置于所述紧定辊组与所述计量辊组之间的滑切组件，所述计量辊组相对于所述紧定辊组可靠近或远离地设置，且所述紧定辊组和所述计量辊组各自包括一组相对设置的夹持辊，相对设置的两个所述夹持辊之间的距离可调节地设置。实现了能够进行精确定位，并且能够自行切割，大大提高生产效率，降低错误概率的效果。降低错误概率的效果。降低错误概率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于焊接机的焊片切割装置
[0001]本技术涉及焊片加工设备领域，具体地，涉及一种用于焊接机的焊片切割装置。
技术介绍
[0002]焊片是焊接过程中一种重要的焊接材料，在实际使用过程中，一般是将其切割成合适长度的片材进行使用，而焊片本身在生产过程中基于生产和运输的便捷化操作，往往是收卷后进行集中包装。因此，这就使得在生产使用过程中，需要将收卷后的焊片根据实际使用的需求，切割成对应长度的焊片材料。
[0003]而由于使用的焊片往往需要的长度不同，因此，在切割过程中往往需要两侧人为定位并确定切割长度后，再通过人为进行切割，因此，需要多个操作者配合完成，不仅费时费力，且操作过程中发生错误的概率大大增加。
技术实现思路
[0004]针对上述现有技术，本技术的目的在于克服现有技术中对于焊片的多种规格的切割加工，往往借助人力较多，不仅费时费力，且错误概率较大等问题，从而提供一种能够进行精确定位，并且能够自行切割，大大提高生产效率，降低错误概率的用于焊接机的焊片切割装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种用于焊接机的焊片切割装置，所述焊片切割装置包括顺次设置的送料机构、传输机构和紧定分切机构；其中，
[0006]所述送料机构用于提供待分割焊片；
[0007]所述传输机构用于将通过所述送料机构提供的待分割焊片输送至紧定分切机构；
[0008]所述紧定分切机构包括沿待分割焊片的输送方向依次设置的紧定辊组和计量辊组，以及设置于所述紧定辊组与所述计量辊组之间的滑切组件，所述计量辊组相对于所述紧定辊组可靠近或远离地设置，且所述紧定辊组和所述计量辊组各自包括一组相对设置的夹持辊，相对设置的两个所述夹持辊之间的距离可调节地设置。
[0009]优选地，所述计量辊组包括一组夹持辊，以及位于所述夹持辊中远离所述紧定辊组一侧的限位挡件，且所述限位挡件中朝向所述夹持辊的侧面形成有用于待分割焊片卡接的插槽，所述插槽的端部设置有感应触片，当所述感应触片触发，所述传输机构停止输送。
[0010]优选地，所述紧定辊组与所述计量辊组之间和/或所述计量辊组中的所述夹持辊与所述限位挡件之间还设置有至少一组限位引导组件。
[0011]优选地，所述限位引导组件包括一组可自转设置的限位滚筒，且两个所述限位滚筒的侧面相对设置并形成有用于待分割焊片通过的间隙，所述限位滚筒的侧面沿输送方向部分凹陷形成为环形的引导槽。
[0012]优选地，所述焊片切割装置还包括位于所述传输机构和/或所述紧定分切机构的其中一侧的往复推动下料机构，以及设置于另一侧且位于所述所述传输机构和/或所述紧
定分切机构下方的集料盘。
[0013]优选地，所述送料机构至少包括可自转设置的绕料盘；
[0014]所述传输机构包括沿输送方向顺次设置的按压板和紧固牵引件，且所述紧固牵引件用于夹持待分割焊片并沿输送方向进行牵引后复位。
[0015]优选地，所述紧定辊组中还设置有电加热结构，所述电加热结构用于对所述紧定辊组进行加热。
[0016]优选地，所述电加热结构为设置于所述紧定辊组内部的加热片。
[0017]优选地，所述滑切组件包括沿与输送方向相垂直的方向可移动设置的刀架，以及设置于所述刀架上的切割刀头。
[0018]通过上述技术方案，本技术采用相对设置的紧定辊组和计量辊组，通过计量辊组与紧定辊组之间的可靠近或远离的设置方式，预先调节好紧定辊组与计量辊组之间的相对距离，再进一步通过送料机构送料与传输机构的输送配合，将待分割焊片传送至紧定辊组和计量辊组之间进行夹持，在输送过程中，至待分割焊片输送至预设距离时，通过滑切组件进行滑动切割，即可实现焊片的定量切割。整个操作过程只需要预先设置紧定辊组与计量辊组之间的相对距离，在切割前进行距离的限定使得整个过程更为可控，同时也无需增加过多的人力成本，大大提高了切割效率，保证了切割过程的准确性。
附图说明
[0019]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0020]图1是本技术提供的焊片切割装置的结构示意图；
[0021]图2是图1中A部分的局部结构示意图；
[0022]图3是图1中B部分的局部结构示意图；
[0023]图4是本技术提供的限位滚筒的结构示意图；
[0024]图5是本技术提供的往复推动下料机构的结构示意图。
[0025]附图标记说明
[0026]1‑
送料机构
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑
传输机构
[0027]3‑
紧定分切机构
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ4‑
待分割焊片
[0028]5‑
紧定辊组
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ6‑
计量辊组
[0029]7‑
限位挡件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ8‑
插槽
[0030]9‑
感应触片
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10
‑
限位滚筒
[0031]11
‑
引导槽
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12
‑
往复推动下料机构
[0032]13
‑
集料盘
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
14
‑
绕料盘
[0033]15
‑
紧固牵引件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
16
‑
弧形缓冲段
[0034]17
‑
水平按压段
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
18
‑
刀架
[0035]19
‑
切割刀头。
具体实施方式
[0036]以下对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的
具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0037]如图1
‑
图5所示，本技术提供了一种用于焊接机的焊片切割装置，其特征在于，所述焊片切割装置包括顺次设置的送料机构1、传输机构2和紧定分切机构3；其中，
[0038]所述送料机构1用于提供待分割焊片4；
[0039]所述传输机构2用于将通过所述送料机构1提供的待分割焊片4输送至紧定分切机构3；
[0040]所述紧定分切机构3包括沿待分割焊片4的输送方向依次设置的紧定辊组5和计量辊组6，以及设置于所述紧定辊组5与所述计量辊组6之间的滑切组件，所述计量辊组6相对于所述紧定辊组5可靠近或远离地设置，且所述紧定辊组5和所述计量辊组本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于焊接机的焊片切割装置，其特征在于，所述焊片切割装置包括顺次设置的送料机构(1)、传输机构(2)和紧定分切机构(3)；其中，所述送料机构(1)用于提供待分割焊片(4)；所述传输机构(2)用于将通过所述送料机构(1)提供的待分割焊片(4)输送至紧定分切机构(3)；所述紧定分切机构(3)包括沿待分割焊片(4)的输送方向依次设置的紧定辊组(5)和计量辊组(6)，以及设置于所述紧定辊组(5)与所述计量辊组(6)之间的滑切组件，所述计量辊组(6)相对于所述紧定辊组(5)可靠近或远离地设置，且所述紧定辊组(5)和所述计量辊组(6)各自包括一组相对设置的夹持辊，相对设置的两个所述夹持辊之间的距离可调节地设置。2.根据权利要求1所述的焊片切割装置，其特征在于，所述计量辊组(6)包括一组夹持辊，以及位于所述夹持辊中远离所述紧定辊组(5)一侧的限位挡件(7)，且所述限位挡件(7)中朝向所述夹持辊的侧面形成有用于待分割焊片(4)卡接的插槽(8)，所述插槽(8)的端部设置有感应触片(9)，当所述感应触片(9)触发，所述传输机构(2)停止输送。3.根据权利要求2所述的焊片切割装置，其特征在于，所述紧定辊组(5)与所述计量辊组(6)之间和/或所述计量辊组(6)中的所述夹持辊与所述限位挡件(7)之间还设置有至少一组限位引导组件。4.根据权利要求3所述的焊片切割装置，其特征在于，所述限位引导组件包括一组可自转设置的限位滚筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐德虎，
申请(专利权)人：安徽澎和智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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