本实用新型专利技术公开了一种双头全自动打孔机用自动收料装置，涉及双头全自动打孔机技术领域，包括底座，所述底座的顶部前侧安装有第一U形座，且第一U形座的后面安设有第二U形座，所述第一U形座的顶部连接有顶板，且顶板的底面中央安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端连接有金属罩，且金属罩的内部安装有第二电动机，所述第二电动机的末端连接有第一压辊，且第一压辊的末端活动连接有滑块。本实用新型专利技术中，设置有收料斗、斜板、滚轮以及收料箱，从第一压辊与第二压辊转移出的片材掉落至斜板上，顺着斜板向下滑动，遇到滚轮阻挡掉落至收料箱中，此举无需操作人员对堆积的片材进行整理打包，较为方便。较为方便。较为方便。
【技术实现步骤摘要】
一种双头全自动打孔机用自动收料装置
[0001]本技术涉及双头全自动打孔机
，尤其涉及一种双头全自动打孔机用自动收料装置。
技术介绍
[0002]自动打孔机是适应制造业应用自动化设备替代人手的趋势而发展起来的，用来解决传统打孔、钻孔、扩孔、铣孔等加工环节中的人手打孔问题，随着自动化技术和网络技术的发展应用，自动打孔机向无人值守和远程控制发展，为此我们提出一种双头全自动打孔机用自动收料装置。
[0003]现有的双头全自动打孔机用自动收料装置在工作过程中只是将片材堆积到一起，后续还需要操作人员对堆积的片材进行整理打包，较为麻烦。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有的双头全自动打孔机用自动收料装置在工作过程中只是将片材堆积到一起，后续还需要操作人员对堆积的片材进行整理打包，较为麻烦的缺点，而提出的一种双头全自动打孔机用自动收料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种双头全自动打孔机用自动收料装置，包括：
[0007]底座，所述底座的顶部前侧安装有第一U形座，且第一U形座的后面安设有第二U形座，所述第一U形座的顶部连接有顶板，且顶板的底面中央安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端连接有金属罩，且金属罩的内部安装有第二电动机，所述第二电动机的末端连接有第一压辊，且第一压辊的末端活动连接有滑块，所述第一压辊的下方活动连接有第二压辊，且第一压辊与第二压辊之间夹持有片材；
[0008]收集斗，所述收集斗固定安装在底座的左侧，所述收集斗的内部底端焊接有斜板，且斜板的左侧安设有滚轮；
[0009]所述双头全自动打孔机用自动收料装置还包括收料箱，所述收料箱安装在收集斗的底部，且收料箱的外部左侧连接有弹簧，所述弹簧的末端连接有活动板，所述活动板的内部钻凿有螺孔，且螺孔的内部安装有螺杆，所述活动板的右侧抵接有凸轮，且凸轮的内部连接有第一电动机。
[0010]优选的，所述金属罩与顶板之间通过电动伸缩杆构成升降结构，且顶板与第一U形座之间为固定连接。
[0011]优选的，所述活动板与收料箱之间通过弹簧构成弹力结构，且弹簧关于收料箱的中心对称分布有两组。
[0012]优选的，所述螺杆与收料箱之间为滑动连接，且螺杆关于活动板的中心对称分布有两组。
[0013]优选的，所述凸轮与第一电动机之间为转动连接，且凸轮与活动板之间为抵接。
[0014]优选的，所述第一压辊与第二U形座之间通过滑块构成滑动连接，且第一压辊与第二压辊形状规格一致。
[0015]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术中，设置有收料斗、斜板、滚轮以及收料箱，从第一压辊与第二压辊转移出的片材掉落至斜板上，顺着斜板向下滑动，遇到滚轮阻挡掉落至收料箱中，此举无需操作人员对堆积的片材进行整理打包，较为方便。
[0017]2、本技术中，设置有活动板、螺杆、弹簧、以及凸轮，第一电动机带动凸轮转动，当凸轮的长端与活动板脱离时，活动板能够在弹簧弹力作用下向右移动，进而带动螺杆向右移动，将收料箱内部左侧的片材推至收料箱的内部右侧，当凸轮的长端与活动板抵接时，会带动活动板向左移动，进而使螺杆向左移动，片材继续掉落进收料箱的内部，如此反复便可将收料箱内部散乱的片材均匀整理在一起。
附图说明
[0018]图1为本技术中整体侧面结构示意图；
[0019]图2为本技术中收料箱左面结构示意图；
[0020]图3为本技术中第一压辊与第二压辊分布结构示意图；
[0021]图4为本技术中第一压辊连接结构示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、顶板；2、电动伸缩杆；3、第一U形座；4、金属罩；5、片材；6、底座；7、收料箱；8、弹簧；9、凸轮；10、活动板；11、螺杆；12、收集斗；13、滚轮；14、斜板；15、螺孔；16、第一电动机； 17、第一压辊；18、第二压辊；19、第二U形座；20、滑块；21、第二电动机。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参照图1
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4，一种双头全自动打孔机用自动收料装置，包括底座 6、收料箱7和收集斗12，底座6的顶部前侧安装有第一U形座3，且第一U形座3的后面安设有第二U形座19，第一U形座3的顶部连接有顶板1，且顶板1的底面中央安装有电动伸缩杆2，电动伸缩杆的2底端连接有金属罩4，且金属罩4的内部安装有第二电动机21，金属罩4与顶板1之间通过电动伸缩杆2构成升降结构，且顶板1与第一U形座3之间为固定连接，升降结构确保金属罩4能够在电动伸缩杆2的带动下做升降移动，进而能够带动第一压辊17上下移动，从而能够使第一压辊17与第二压辊18配合将片材5压住，固定连接确保电动伸缩杆2带动金属罩4上下移动时，不会因为顶板1发生松动，而使电动伸缩杆2发生晃动，第二电动机21的末端连接有第一压辊17，且第一压辊17的末端活动连接有滑块20，第一压辊17与第二U形座19之间通过滑块20构成滑动连接，且第一压辊17与第二压辊18形状规格一致，滑动连接确保滑块20能够在第二U形座 19的内侧移动，进而能够提高第一压辊17上下移动过程中的稳定性，形状规格一致确保第一压辊17与第二压辊18能够完全配合将片材5 压住，第一压辊17的下方活动连接
有第二压辊18，且第一压辊17 与第二压辊18之间夹持有片材5，收集斗12固定安装在底座6的左侧，收集斗12的内部底端焊接有斜板14，且斜板14的左侧安设有滚轮13，收料箱7安装在收集斗12的底部，且收料箱7的外部左侧连接有弹簧8，弹簧8的末端连接有活动板10，活动板10与收料箱 7之间通过弹簧8构成弹力结构，且弹簧8关于收料箱7的中心对称分布有两组，弹力结构确保与活动板10凸轮9的长端脱离后，活动板10能够在弹簧8弹力作用下向右移动，进而带动螺杆11向右移动，将收料箱7内部左侧的片材5推至收料箱7的内部右侧，活动板10 的内部钻凿有螺孔15，且螺孔15的内部安装有螺杆11，螺杆11与收料箱7之间为滑动连接，且螺杆11关于活动板10的中心对称分布有两组，滑动连接确保螺杆11移动过程中的平稳性，对称分布有两组的螺杆11能够较为轻松地将收料箱7内部左侧的片材5推至收料箱7的内部右侧，活动板10的右侧抵接有凸轮9，且凸轮9的内部连接有第一电动机16，凸轮9与第一电动机16之间为转动连接，且凸轮9与活动板10之间为抵接，转动连接确保凸轮9能够在第一电动机16的带动下转动，抵接确保活动板10能够被凸轮9推动。
[0026]工作原理：使用时，片本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双头全自动打孔机用自动收料装置，其特征在于，包括：底座(6)，所述底座(6)的顶部前侧安装有第一U形座(3)，且第一U形座(3)的后面安设有第二U形座(19)，所述第一U形座(3)的顶部连接有顶板(1)，且顶板(1)的底面中央安装有电动伸缩杆(2)，所述电动伸缩杆(2)的底端连接有金属罩(4)，且金属罩(4)的内部安装有第二电动机(21)，所述第二电动机(21)的末端连接有第一压辊(17)，且第一压辊(17)的末端活动连接有滑块(20)，所述第一压辊(17)的下方活动连接有第二压辊(18)，且第一压辊(17)与第二压辊(18)之间夹持有片材(5)；收集斗(12)，所述收集斗(12)固定安装在底座(6)的左侧，所述收集斗(12)的内部底端焊接有斜板(14)，且斜板(14)的左侧安设有滚轮(13)；所述双头全自动打孔机用自动收料装置还包括收料箱(7)，所述收料箱(7)安装在收集斗(12)的底部，且收料箱(7)的外部左侧连接有弹簧(8)，所述弹簧(8)的末端连接有活动板(10)，所述活动板(10)的内部钻凿有螺孔(15)，且螺孔(15)的内部安装有螺杆(11)，所述活动板...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾澄鑫，张涛，顾亚萍，孙杜华，
申请(专利权)人：江西省亚华电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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