一种精密焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密焊接机，所述精密焊接机包括基座，所述基座上设置有背板，所述背板上设置有焊接机体，所述背板上设置有贯穿槽，所述基座的表面可滑动地设置有位于所述焊接机体下方的焊接座板，滑动所述焊接座板能够使得其位移至所述背板的后方，所述背板上可上下位移地设置有刮板，使得所述刮板能够至少部分与所述焊接座板的表面相贴合，所述基座的表面向下凹陷形成有收集槽；解决了在焊接过程中产生的焊渣容易粘附在焊接机的台面上，若不及时清理会影响后续工件的焊接作业的问题。及时清理会影响后续工件的焊接作业的问题。及时清理会影响后续工件的焊接作业的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种精密焊接机


[0001]本技术涉及焊接机，具体地，涉及一种精密焊接机。

技术介绍

[0002]焊接机是一种常见的加工仪器，主要是运用各种可熔的合金(焊锡)来联接金属部件。在焊接过程中必须保证足够的焊料，否则容易造成焊接不完全，多余的焊料会形成焊渣；焊接过程中产生的焊渣容易粘附在焊接机的台面上，若不及时清理会影响后续工件的焊接作业。
[0003]因此，提供一种能够及时去除焊渣并有效收集的精密焊接机是本技术亟需解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种精密焊接机，解决了在焊接过程中产生的焊渣容易粘附在焊接机的台面上，若不及时清理会影响后续工件的焊接作业的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种精密焊接机，所述精密焊接机包括基座，所述基座上设置有背板，所述背板上设置有焊接机体，所述背板上设置有贯穿槽，所述基座的表面可滑动地设置有位于所述焊接机体下方的焊接座板，滑动所述焊接座板能够使得其位移至所述背板的后方，所述背板上可上下位移地设置有刮板，使得所述刮板能够至少部分与所述焊接座板的表面相贴合，所述基座的表面向下凹陷形成有收集槽。
[0006]优选地，所述背板上形成有沿竖直方向的限位槽，所述刮板上固定有滑杆，所述滑杆至少部分贯穿所述限位槽并连接有第一连接件，所述背板上固定有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆通过所述第一连接件与所述滑杆相连接，使得所述第一气缸的伸缩能够带动所述刮板沿竖直方向位移。
[0007]优选地，所述基座背面向内凹陷形成有与所述收集槽相连通的空腔槽，所述空腔槽内可滑动地设置有上端具有开口的收集箱，所述收集槽位于所述开口的上方。
[0008]优选地，所述空腔槽的底面形成有滑轨，所述收集箱的底面形成有与所述滑轨相配合的滑块。
[0009]优选地，所述空腔槽内固定有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆通过第二连接件与所述焊接座板相连接。
[0010]优选地，所述空腔槽内固定有光轴，所述光轴至少部分延伸出所述空腔槽，所述焊接座板上固定有滑套，所述滑套可滑动地套接在所述光轴上。
[0011]优选地，所述滑套内固定有直线轴承，所述光轴至少部分贯穿所述直线轴承。
[0012]本技术提供了一种精密焊接机，所述精密焊接机包括基座，所述基座上设置有背板，所述背板上设置有焊接机体，所述背板上设置有贯穿槽，所述基座的表面可滑动地设置有位于所述焊接机体下方的焊接座板，滑动所述焊接座板能够使得其位移至所述背板的后方，所述背板上可上下位移地设置有刮板，使得所述刮板能够至少部分与所述焊接座
板的表面相贴合，所述基座的表面向下凹陷形成有收集槽；初始状态下，焊接座板位于基座的表面，其上由于摆放带焊接工件，在焊接过程中产生的焊接会粘接在焊接座板上，焊接完成后，取出工件，位移刮板使得其下端与焊接座板相抵触，位移焊接座板至背板的后方，在位移过程中，刮板和焊接座板相对运动，以将其上的焊渣刮除至收集槽内；本技术提供的精密焊接机能够有效将焊接过程中产生的焊渣进行刮除和收集，保证了后续工件焊接作业的顺利进行。
[0013]本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0014]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术提供的精密焊接机的正面结构图；
[0016]图2是本技术提供的精密焊接机的背面结构图；
[0017]图3是图2中A部分的放大图。
[0018]附图标记说明
[0019]1‑
基座；2
‑
背板；3
‑
收集槽；4
‑
焊接机体；5
‑
贯穿槽；6
‑
刮板；7
‑
焊接座板；8
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收集箱；9
‑
第二气缸；10
‑
第二连接件；11
‑
滑套；12
‑
光轴；13
‑
第一气缸；14
‑
第一连接件；15
‑
滑杆；16
‑
限位槽。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0021]如图1
‑
3所示：本技术提供了一种精密焊接机，所述精密焊接机包括基座1，所述基座1上设置有背板2，所述背板2上设置有焊接机体4，所述背板2上设置有贯穿槽5，所述基座1的表面可滑动地设置有位于所述焊接机体4下方的焊接座板7，滑动所述焊接座板7能够使得其位移至所述背板2的后方，所述背板2上可上下位移地设置有刮板6，使得所述刮板6能够至少部分与所述焊接座板7的表面相贴合，所述基座1的表面向下凹陷形成有收集槽3。初始状态下，焊接座板位于基座的表面，其上由于摆放带焊接工件，在焊接过程中产生的焊接会粘接在焊接座板上，焊接完成后，取出工件，位移刮板使得其下端与焊接座板相抵触，位移焊接座板至背板的后方，在位移过程中，刮板和焊接座板相对运动，以将其上的焊渣刮除至收集槽内；本技术提供的精密焊接机能够有效将焊接过程中产生的焊渣进行刮除和收集，保证了后续工件焊接作业的顺利进行。
[0022]在本技术的一种优选的实施方式中，为了能够带动刮板6沿竖直方向运动，所述背板2上形成有沿竖直方向的限位槽16，所述刮板6上固定有滑杆15，所述滑杆15至少部分贯穿所述限位槽16并连接有第一连接件14，所述背板2上固定有第一气缸13，所述第一气缸13的活塞杆通过所述第一连接件14与所述滑杆15相连接，使得所述第一气缸13的伸缩能够带动所述刮板6沿竖直方向位移。
[0023]在本技术的一种优选的实施方式中，为了方便对焊渣进行有效收集，所述基座1背面向内凹陷形成有与所述收集槽3相连通的空腔槽，所述空腔槽内可滑动地设置有上
端具有开口的收集箱8，所述收集槽3位于所述开口的上方。焊渣能够自收集槽3落入至收集箱8内，方便焊渣的收集。
[0024]在本技术的一种优选的实施方式中，为了方便收集箱8的抽拉，所述空腔槽的底面形成有滑轨，所述收集箱8的底面形成有与所述滑轨相配合的滑块。
[0025]在本技术的一种优选的实施方式中，为了能够带动焊接座板位移至背板的后方，便于刮板和焊接座板的相对运动，以刮除焊渣，所述空腔槽内固定有第二气缸9，所述第二气缸9的活塞杆通过第二连接件10与所述焊接座板7相连接。
[0026]在本技术的一种优选的实施方式中，为了增加焊接座板位移的稳定性，所述空腔槽内固定有光轴12，所述光轴12至少部分延伸出所述空腔槽，所述焊接座板7上固定有滑套11，所述滑套1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密焊接机，其特征在于，所述精密焊接机包括基座(1)，所述基座(1)上设置有背板(2)，所述背板(2)上设置有焊接机体(4)，所述背板(2)上设置有贯穿槽(5)，所述基座(1)的表面可滑动地设置有位于所述焊接机体(4)下方的焊接座板(7)，滑动所述焊接座板(7)能够使得其位移至所述背板(2)的后方，所述背板(2)上可上下位移地设置有刮板(6)，使得所述刮板(6)能够至少部分与所述焊接座板(7)的表面相贴合，所述基座(1)的表面向下凹陷形成有收集槽(3)。2.根据权利要求1所述的精密焊接机，其特征在于，所述背板(2)上形成有沿竖直方向的限位槽(16)，所述刮板(6)上固定有滑杆(15)，所述滑杆(15)至少部分贯穿所述限位槽(16)并连接有第一连接件(14)，所述背板(2)上固定有第一气缸(13)，所述第一气缸(13)的活塞杆通过所述第一连接件(14)与所述滑杆(15)相连接，使得所述第一气缸(13)的伸缩能够带动所述刮板(6)沿竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐德虎，
申请(专利权)人：安徽澎和智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：