一种实现资源回收的粗氯乙烯净化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种实现资源回收的粗氯乙烯净化系统，其特征在于，其包括乙炔管道、氯化氢管道、混合器、转化器、降膜吸收器、水洗塔、工业水管道、碱洗塔、稀盐酸槽、稀盐酸冷却器、盐酸贮槽、氯化钙溶液管道、提浓塔、喷射混合器、解吸塔、氯化氢冷却器、蒸汽冷凝器和废水罐。本实用新型专利技术的优点在于：本实用新型专利技术连接结构简单，易实现；实现了氯化氢资源的回收利用，降低了企业的生产成本，提高了企业的经济效益；实现了水资源的回收利用，降低了企业的用水成本；保证系统的正常运行；本实用新型专利技术实现了自动化配置碱洗塔的洗涤碱液，节省了人工成本，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种实现资源回收的粗氯乙烯净化系统

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[0001]本技术涉及一种净化系统，特别涉及一种实现资源回收的粗氯乙烯净化系统。

技术介绍
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[0002]目前氯乙烯的制备方法主要是采用的乙炔法，乙炔和氯化氢在转化器中反应生成粗氯乙烯气体，为了提高乙炔的转化率，最常用的经济可行的办法是氯化氢气体稍微过量，由于氯化氢气体过量，反应后粗氯乙烯气体经过粗氯乙烯净化系统的降膜吸收器和水洗塔除去大部分过量的氯化氢，产生质量分数约31％的浓盐酸，但是所得到的浓盐酸在反应过程中带入了微量汞、铁等杂质，品质较低，只能在要求较低的场合应用，经济效益较低；经过水洗塔之后再通过碱洗塔进行碱洗，进一步去除氯化氢和二氧化碳，完成粗氯乙烯的净化，净化后的粗氯乙烯气体再被送到精馏系统中进行精馏得到精氯乙烯；当净化系统低负荷运行时，会导致系统压力不稳定，进而影响生产的正常进行。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的在于提供一种连接结构简单，实现了氯化氢资源回收利用，且实现了废水回收利用的实现资源回收的粗氯乙烯净化系统。
[0004]本技术由如下技术方案实施：本专利的目的提供了一种实现资源回收的粗氯乙烯净化系统，其特征在于，其包括乙炔管道、氯化氢管道、混合器、转化器、降膜吸收器、水洗塔、工业水管道、碱洗塔、稀盐酸槽、稀盐酸冷却器、盐酸贮槽、氯化钙溶液管道、提浓塔、喷射混合器、解吸塔、氯化氢冷却器、蒸汽冷凝器和废水罐；所述乙炔管道和所述氯化氢管道的出气口均与所述混合器的进气口连通，所述混合器的出气口与所述转化器的进气口连通；所述转化器的出气口与所述降膜吸收器的进气口连通；所述降膜吸收器的出气口与所述水洗塔的进气口连通，所述工业水管道的出水口与所述水洗塔的进水口连通；所述水洗塔的出气口与所述碱洗塔的进气口连通；所述水洗塔的出液口与所述稀盐酸槽的进液口连通，所述稀盐酸槽的出液口与所述稀盐酸冷却器的进液口连通，所述稀盐酸冷却器的出液口与所述降膜吸收器的进液口连通；所述降膜吸收器的出液口与所述盐酸贮槽的进液口连通；所述氯化钙溶液管道的出液口与所述提浓塔的进液口连通；所述提浓塔的出液口和所述盐酸贮槽的出液口均与所述喷射混合器的进液口连通，所述喷射混合器的出液口与所述解吸塔的进液口连通；所述解吸塔的出气口与所述氯化氢冷却器的进气口连通；所述氯化氢冷却器的出气口与所述混合器的进气口连通；所述提浓塔的出气口与所述蒸汽冷凝器的进气口连通，所述蒸汽冷凝器的出水口与所述废水罐的进水口连通，所述废水罐的出水口与所述水洗塔的进水口连通。
[0005]进一步的，其还包括除汞器和反应气冷却器；所述转化器的出气口与所述除汞器的进气口连通，所述除汞器的出气口与所述反应气冷却器的进气口连通，所述反应气冷却器的出气口与所述降膜吸收器的进气口连通。
[0006]进一步的，所述稀盐酸冷却器的出液口与所述水洗塔的进液口连通。
[0007]进一步的，在所述提浓塔的底部设置有提浓再沸器；在所述解吸塔的底部设置有解吸再沸器。
[0008]进一步的，其还包括液碱管道、碱循环槽、预冷器、正水封罐、气柜和逆水封罐；所述液碱管道的出液口和所述工业水管道的出水口均与所述碱循环槽的进液口连通；所述碱循环槽的出液口与所述碱洗塔的进液口连通；所述碱洗塔的出气口分别与所述预冷器和所述正水封罐的进气口连通；所述预冷器的出液口与所述碱循环槽的进液口连通；所述正水封罐的出气口与所述气柜的进气口连通，所述气柜的出气口与所述逆水封罐的进气口连通，所述逆水封罐的出气口与所述碱洗塔的进气口连通。
[0009]进一步的，其还包括液位传感器、工业水阀门和液碱阀门；在所述碱循环槽内设置有所述液位传感器；在所述碱循环槽的进液口处的所述工业水管道上设置有所述工业水阀门；在所述碱循环槽的进液口处的所述液碱管道上设置有所述液碱阀门；所述液位传感器的信号输出端分别与控制器的信号输入端通过信号连接；所述控制器的信号输出端均与所述工业水阀门和所述液碱阀门的信号输入端通过信号连接。
[0010]本技术的优点：1、本技术连接结构简单，易实现；将水洗塔洗涤下的稀盐酸经过降膜吸收器提浓后送至解吸塔中解析成氯化氢气体作为原料气被重新回收送至混合器中，一方面实现了除去粗氯乙烯合成气中的氯化氢气体，另一方面实现了氯化氢资源的回收利用，降低了企业的生产成本，提高了企业的经济效益；2、提浓塔所产生的蒸汽经过蒸汽冷凝器冷凝后的酸性废水作为洗涤水被送至水洗塔中，碱洗塔排出的气体经过预冷器冷凝之后的碱性废水作为洗涤碱液被送至碱循环槽中，实现了水资源的回收利用，降低了企业的用水成本；3、通过设置气柜暂存粗氯乙烯气体，当系统出现低负荷运行时，粗氯乙烯气体可以返回至碱洗塔中，在一定时间内维持系统压力，保证系统的正常运行；4、本技术实现了自动化配置碱洗塔的洗涤碱液，保证了碱循环槽内所配置的碱液符合碱洗塔的洗涤碱液的标准，同时节省了人工成本，省时省力。
附图说明：
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术的系统整体连接结构示意图。
[0013]乙炔管道1，氯化氢管道2，混合器3，转化器4，降膜吸收器5，水洗塔6，工业水管道7，碱洗塔8，稀盐酸槽9，稀盐酸冷却器10，盐酸贮槽11，氯化钙溶液管道12，提浓塔13，喷射混合器14，解吸塔15，氯化氢冷却器16，蒸汽冷凝器17，废水罐18，除汞器19，反应气冷却器20，液碱管道21，碱循环槽22，预冷器23，正水封罐24，气柜25，逆水封罐26，液位传感器27，工业水阀门28，液碱阀门29，控制器30，提浓再沸器31，解吸再沸器32。
具体实施方式：
[0014]如图1所示，一种实现资源回收的粗氯乙烯净化系统，其特征在于，其包括乙炔管
道1、氯化氢管道2、混合器3、转化器4、降膜吸收器5、水洗塔6、工业水管道7、碱洗塔8、稀盐酸槽9、稀盐酸冷却器10、盐酸贮槽11、氯化钙溶液管道12、提浓塔13、喷射混合器14、解吸塔15、氯化氢冷却器16、蒸汽冷凝器17、废水罐18、除汞器19、反应气冷却器20、液碱管道21、碱循环槽22、预冷器23、正水封罐24、气柜25、逆水封罐26、液位传感器27、工业水阀门28和液碱阀门29；乙炔管道1和氯化氢管道2的出气口均与混合器3的进气口连通，混合器3的出气口与转化器4的进气口连通；转化器4的出气口与除汞器19的进气口连通，除汞器19的出气口与反应气冷却器20的进气口连通，反应气冷却器20的出气口与降膜吸收器5的进气口连通；降膜吸收器5的出气口与水洗塔6的进气口连通，工业水管道7的出水口与水洗塔6的进水口连通；水洗塔6的出气口与碱洗塔8的进气口连通；水洗塔6的出液口与稀盐酸槽9的进液口连通，稀盐酸槽9的出液口与稀盐酸冷却器10的进液口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种实现资源回收的粗氯乙烯净化系统，其特征在于，其包括乙炔管道、氯化氢管道、混合器、转化器、降膜吸收器、水洗塔、工业水管道、碱洗塔、稀盐酸槽、稀盐酸冷却器、盐酸贮槽、氯化钙溶液管道、提浓塔、喷射混合器、解吸塔、氯化氢冷却器、蒸汽冷凝器和废水罐；所述乙炔管道和所述氯化氢管道的出气口均与所述混合器的进气口连通，所述混合器的出气口与所述转化器的进气口连通；所述转化器的出气口与所述降膜吸收器的进气口连通；所述降膜吸收器的出气口与所述水洗塔的进气口连通，所述工业水管道的出水口与所述水洗塔的进水口连通；所述水洗塔的出气口与所述碱洗塔的进气口连通；所述水洗塔的出液口与所述稀盐酸槽的进液口连通，所述稀盐酸槽的出液口与所述稀盐酸冷却器的进液口连通，所述稀盐酸冷却器的出液口与所述降膜吸收器的进液口连通；所述降膜吸收器的出液口与所述盐酸贮槽的进液口连通；所述氯化钙溶液管道的出液口与所述提浓塔的进液口连通；所述提浓塔的出液口和所述盐酸贮槽的出液口均与所述喷射混合器的进液口连通，所述喷射混合器的出液口与所述解吸塔的进液口连通；所述解吸塔的出气口与所述氯化氢冷却器的进气口连通；所述氯化氢冷却器的出气口与所述混合器的进气口连通；所述提浓塔的出气口与所述蒸汽冷凝器的进气口连通，所述蒸汽冷凝器的出水口与所述废水罐的进水口连通，所述废水罐的出水口与所述水洗塔的进水口连通。2.根据权利要求1所述的一种实现资源回收的粗氯乙烯净化系统，其特征在于，其还包括除汞器和反应气冷却器；所述转化器的出气口与所述除汞器的进气口连通，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔丽霞，王伟琦，尚光锋，王武俊，黄克劲，张海霞，赵刚，陈全宏，苑君君，王占军，
申请(专利权)人：内蒙古亿利化学工业有限公司，
类型：新型
国别省市：