本实用新型专利技术涉及一种本体法氯乙烯单体回收装置，包括：聚合釜，聚合釜上设置有用于排出氯乙烯气相单体的排气口；第一冷凝系统，第一冷凝系统的气相入口端与排气口之间设置有第一脱气管，第一脱气管上设置有第一脱气阀；气柜，气柜的入口端与排气口之间设置有第二脱气管，第二脱气管上设置有第二脱气阀，第二脱气管上与第二脱气阀并列设置有真空泵，真空泵的入口端与第二脱气管之间设置有第三脱气阀；第二冷凝系统，第二冷凝系统的气相入口端与气柜的出口端之间设置有压缩机。本实用新型专利技术设置的第一冷凝系统能够回收聚合釜压力较高时的氯乙烯单体，压缩机能够对回收的氯乙烯单体起到增压作用，有利于冷凝回收，氯乙烯单体回收效率高。率高。率高。
【技术实现步骤摘要】
一种本体法氯乙烯单体回收装置
[0001]本技术涉及氯乙烯聚合
，尤其涉及一种本体法氯乙烯单体回收装置。
技术介绍
[0002]现有氯乙烯本体法聚合方法是间歇生产法，主要采用两段式聚合，即预聚合釜制备“种子”转化率达8％～12％后转入聚合釜继续聚合，后聚合转化率达到50％～60％结束反应，然后进行脱气回收未完全反应的氯乙烯单体。
[0003]目前，脱气回收氯乙烯单体的主要是将气相氯乙烯单体送纸冷凝系统冷凝回收，然而回收单体低压回收部分低沸物杂质含量较高，例如水、氧含量较高时，混合投料后反应弱，产品质量较差，氯乙烯单体回收的质量较差。
技术实现思路
[0004]本技术为了解决上述技术问题提供一种能够有效提升绿意细单体回收质量的本体法氯乙烯单体回收装置，以解决上述至少一项技术问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0006]一种本体法氯乙烯单体回收装置，包括：
[0007]聚合釜，所述聚合釜上设置有用于排出氯乙烯气相单体的排气口；
[0008]第一冷凝系统，所述第一冷凝系统的气相入口端与所述排气口之间设置有第一脱气管，所述第一脱气管上设置有第一脱气阀，所述第一冷凝系统的液相出口端连接回收单体储槽；
[0009]气柜，所述气柜的入口端与所述排气口之间设置有第二脱气管，所述第二脱气管上设置有第二脱气阀，所述第二脱气管上与所述第二脱气阀并列设置有真空泵，所述真空泵的入口端与所述第二脱气管之间设置有第三脱气阀；
[0010]第二冷凝系统，所述第二冷凝系统的气相入口端与所述气柜的出口端之间设置有压缩机，所述第二冷凝系统的液相出口端连接有倾析器。
[0011]本技术的有益效果是：本技术设置的第一冷凝系统能够回收聚合釜压力较高时的氯乙烯单体，气柜配合真空泵能够有利于低压部分的氯乙烯单体回收，气柜与第二冷凝系统之间设置压缩机，能够对回收的氯乙烯单体起到增压作用，设置有倾析器能够有利于减少回收单体中的水含量，能够提升回收氯乙烯单体的品质。
[0012]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0013]进一步的，所述第一冷凝系统包括通过管道依次相连的第一冷凝器A和第一冷凝器B，所述第一冷凝器A和第一冷凝器B均通过第一排液管线与所述单体储槽连接，所述第一冷凝器A的冷却介质为1℃～10℃的冷却水，所述第一冷凝器B的冷却介质为
‑
20℃～
‑
30℃的冷冻盐水。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是：采用该设置的第一冷凝器A和第一冷凝器B，
能够保证氯乙烯单体充分有效的冷凝回收。
[0015]进一步的，所述第二冷凝系统包括通过管道依次相连的第二冷凝器A和第二冷凝器B，所述第二冷凝器A和第二冷凝器B均通过第二排液管线与所述倾析器连接，所述第二冷凝器A的冷却介质为1℃～10℃的冷却水，所述第二冷凝器B的冷却介质为
‑
20℃～
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30℃的冷冻盐水。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是：采用该设置的第二冷凝器A和第二冷凝器B，能够保证经压缩机雅俗增压后的氯乙烯单体能够充分有效的冷凝回收。
[0017]进一步的，所述真空泵为水环式真空泵。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是：水环式在真空泵转数和排气量高，结构简单。
[0019]进一步的，所述压缩机为水环式压缩机。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是：水环式压缩机能够压缩氯乙烯单体形成高压，有利于提升单位体积的氯乙烯单体的量，有利于冷凝。
[0021]进一步的，所述回收单体储槽的底部与所述聚合釜之间设置有单体输送管，所述单体输送管上设置有用于箱聚合釜内输送回收单体的单体输送泵。
[0022]采用上述进一步方案的有益效果是：单体输送泵能够将回收的单体输送回聚合釜井形聚合反应。
附图说明
[0023]图1为本技术结构示意图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1、聚合釜；2、第一冷凝系统；21、第一冷凝器A；22、第一冷凝器B；3、回收单体储槽；4、第一脱气管；5、第二脱气管；6、真空泵；7、气柜；8、压缩机；9、第二冷凝系统；91、第二冷凝器A；92、第二冷凝器B；10、倾析器；11、单体输送管；12、单体输送泵。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0027]实施例
[0028]如图1所示，本技术的核心是提供一种本体法氯乙烯单体回收装置，包括：聚合釜1，聚合釜1上设置有用于排出氯乙烯气相单体的排气口；第一冷凝系统2，第一冷凝系统2的气相入口端与排气口之间设置有第一脱气管4，第一脱气管4上设置有第一脱气阀，第一冷凝系统2的液相出口端连接回收单体储槽3；气柜7，气柜7的入口端与排气口之间设置有第二脱气管5，第二脱气管5上设置有第二脱气阀，第二脱气管5上与第二脱气阀并列设置有真空泵6，真空泵6的入口端与第二脱气管5之间设置有第三脱气阀；第二冷凝系统9，第二冷凝系统9的气相入口端与气柜7的出口端之间设置有压缩机8，第二冷凝系统9的液相出口端连接有倾析器10。
[0029]需要说明的是，第一脱气阀、第二脱气阀和第三脱气阀均采用开度可调节的调节阀，测量聚合釜1的压力大小，在聚合釜1压力大于0.25MPa时，缓慢打开第一脱气阀，使得聚合釜1内的气相氯乙烯单体经第一冷凝系统2冷凝回收，并储存与回收单体储槽3；随着聚合
釜1的脱气量增大，压力逐渐下降，当第一脱气阀开度为100％，聚合釜1内压力低于0.25MPa时，关闭第一脱气阀，打开第二脱气阀，采用气柜7回收氯乙烯单体；聚合釜1内压力继续下降，当釜内压力小于等于0.05MPa时，关闭第二脱气阀，打开第三脱气阀和真空泵6，采用真空抽吸的方式将氯乙烯单体送入气柜7中进行回收。在气柜7与第二冷凝系统9之间设置压缩机8，压缩机8能够将气柜7外排的氯乙烯单体进行增压，以使得单位体积内氯乙烯单体的含量增加，氯乙烯单体与第二冷凝系统9的接触量增加，可以有效的提升冷凝效率。
[0030]优选的，第一冷凝系统2包括通过管道依次相连的第一冷凝器A 21和第一冷凝器B 22，第一冷凝器A 21和第一冷凝器B 92均通过第一排液管线与单体储槽连接，第一冷凝器A21的冷却介质为1℃～10℃的冷却水，第一冷凝器的冷却介质为
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20℃～
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30℃的冷冻盐水。
[0031]需要说明的是，本实施例中，第一冷凝器A 21和第一冷凝器B 22均采用卧式冷凝器，第一冷凝器A 21的冷却介质为5℃的冷却水，第一冷凝器B22的冷却介质为
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26℃的冷冻盐水。
[0032]优选的，第二冷凝系统9包括通过管道依次相连的第二冷凝本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种本体法氯乙烯单体回收装置，其特征在于，包括：聚合釜(1)，所述聚合釜(1)上设置有用于排出氯乙烯气相单体的排气口；第一冷凝系统(2)，所述第一冷凝系统(2)的气相入口端与所述排气口之间设置有第一脱气管(4)，所述第一脱气管(4)上设置有第一脱气阀，所述第一冷凝系统(2)的液相出口端连接回收单体储槽(3)；气柜(7)，所述气柜(7)的入口端与所述排气口之间设置有第二脱气管(5)，所述第二脱气管(5)上设置有第二脱气阀，所述第二脱气管(5)上与所述第二脱气阀并列设置有真空泵(6)，所述真空泵(6)的入口端与所述第二脱气管(5)之间设置有第三脱气阀；第二冷凝系统(9)，所述第二冷凝系统(9)的气相入口端与所述气柜(7)的出口端之间设置有压缩机(8)，所述第二冷凝系统(9)的液相出口端连接有倾析器(10)。2.根据权利要求1所述的一种本体法氯乙烯单体回收装置，其特征在于，所述第一冷凝系统(2)包括通过管道依次相连的第一冷凝器A(21)和第一冷凝器B(22)，所述第一冷凝器A(21)和第一冷凝器B(22)均通过第一排液管线与所述单体储槽连接，所述第一冷凝器A(21)的冷却介质为1℃～10℃的冷却水，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王西能，贾志军，高官礼，张金辉，惠总裁，赵斌，
申请(专利权)人：新疆中泰化学托克逊能化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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