一种低汞催化剂的生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种低汞催化剂的生产系统，其包括配料釜、浸渍设备、储料槽、预干燥器、干燥器、冷却罐、碱洗喷淋塔和活性炭吸附塔；配料釜的出液口与浸渍设备的进液口连通；浸渍设备的出料口与预干燥器的进料口连通，预干燥器的出料口与干燥器的进料口连通，干燥器的出料口与冷却罐的进料口连通；干燥器的出气口与预干燥器的进气口连通；预干燥器的出气口与碱洗喷淋塔的进气口连通，碱洗喷淋塔的出气口与活性炭吸附塔的进气口连通。本实用新型专利技术的优点在于：本实用新型专利技术连接结构简单，易实现；实现了热量的回收，节约能源，同时避免酸性气体对活性炭的影响，提高其使用寿命；避免含汞粉尘污染环境，保证现场工作人员的健康。保证现场工作人员的健康。保证现场工作人员的健康。

【技术实现步骤摘要】
一种低汞催化剂的生产系统

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[0001]本技术涉及一种生产系统，特别涉及一种低汞催化剂的生产系统。

技术介绍
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[0002]电石法生产氯乙烯过程中，目前所使用的催化剂为氯化汞触媒，存着氯化汞升华，催化剂消耗高，所得到的含汞废物会造成环境污染等缺点。随着国家节能减排及环保要求的逐渐提高以及国际涉汞公约的实施，涉汞催化剂的使用成为行业亟待解决问题。
[0003]其中申请号为201410024685.3的专利，公开了一种环保型低汞触媒连续生产工艺及其装置，其中所制备的低汞催化剂在使用过程中，催化剂的使用寿命长，降低了其消耗，并且减少了含汞废物排放，保护了环境；但是采用上述专利公开的生产装置存在以下问题：1、在催化剂制备塔中进行浸渍，然后对湿料直接加热干燥，热量随着含酸废气经过蒸汽冷凝器进入浸渍液储罐中，然后在进入活性炭吸附塔中；首先干燥的热量被浪费，造成能源的浪费，其次酸气直接进入活性炭吸附塔会使活性炭表面酸性增加，则对酸性及中性有机物的吸附能力大幅降低，降低活性炭吸附塔的使用寿命；2、经过干燥后的催化剂，在卸料的过程中容易产生粉尘，会影响工作现场的环境。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供一种连接结构简单，节约能源，且保证人员健康的低汞催化剂的生产系统。
[0005]本技术由如下技术方案实施：本专利的目的提供了一种低汞催化剂的生产系统，其包括配料釜、浸渍设备、储料槽、预干燥器、干燥器、冷却罐、碱洗喷淋塔和活性炭吸附塔；所述配料釜的出液口与所述浸渍设备的进液口连通；所述浸渍设备的出料口与所述预干燥器的进料口连通，所述预干燥器的出料口与所述干燥器的进料口连通，所述干燥器的出料口与所述冷却罐的进料口连通；所述干燥器的出气口与所述预干燥器的进气口连通；所述预干燥器的出气口与所述碱洗喷淋塔的进气口连通，所述碱洗喷淋塔的出气口与所述活性炭吸附塔的进气口连通。
[0006]进一步的，其还包括除尘器，所述冷却罐的出气口与所述除尘器的进气口连通，所述除尘器的出气口与所述碱洗喷淋塔的进气口连通。
[0007]进一步的，其还包括浸渍液暂存罐和浸渍液计量槽；所述配料釜的出液口与所述浸渍液暂存罐的进液口连通，所述浸渍液暂存罐的出液口与所述浸渍液计量槽的进液口连通，所述浸渍液计量槽的出液口与所述浸渍设备的进液口连通。
[0008]进一步的，其还包括鼓风机和电热风炉；所述鼓风机的出风口与所述电热风炉的进风口连通，所述电热风炉的出风口与所述干燥器的进风口连通。
[0009]进一步的，其还包括碱液循环池和沉淀池；所述碱液循环池的出液口与所述碱洗喷淋塔的喷淋进口连通，所述碱洗喷淋塔的底部出液口与所述沉淀池的进液口连通，所述沉淀池的溢流口与所述碱液循环池的进液口连通。
[0010]本技术的优点：1、本技术连接结构简单，易实现；干燥湿料后的含有热量的废气进入预干燥器对湿料进行预热，然后进入碱洗喷淋塔中去除废气中的酸性气体，实现了热量的回收，节约能源，同时避免酸性气体对活性炭的影响，提高其使用寿命；2、干燥器卸料到冷却罐中，含尘废气背诵至除尘器进行除尘收集，避免含汞粉尘污染环境，保证现场工作人员的健康。
附图说明：
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术的整体结构示意图。
[0013]1‑
配料釜，2
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浸渍设备，3
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储料槽，4
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预干燥器，5
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干燥器，6
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冷却罐，7
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碱洗喷淋塔，8
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活性炭吸附塔，9
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除尘器，10
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浸渍液暂存罐，11
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浸渍液计量槽，12
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鼓风机，13
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电热风炉，14
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碱液循环池，15
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沉淀池。
具体实施方式：
[0014]如图1所示，一种低汞催化剂的生产系统，其包括配料釜1、浸渍设备2、储料槽3、预干燥器4、干燥器5、冷却罐6、碱洗喷淋塔7、活性炭吸附塔8、除尘器9、浸渍液暂存罐10、浸渍液计量槽11、鼓风机12、电热风炉13、碱液循环池14和沉淀池15；配料釜1的出液口与浸渍液暂存罐10的进液口连通，浸渍液暂存罐10的出液口与浸渍液计量槽11的进液口连通，浸渍液计量槽11的出液口与浸渍设备2的进液口连通；浸渍设备2的出料口与预干燥器4的进料口连通，预干燥器4的出料口与干燥器5的进料口连通，干燥器5的出料口与冷却罐6的进料口连通；冷却罐6的出气口与除尘器9的进气口连通，除尘器9的出气口与碱洗喷淋塔7的进气口连通。
[0015]鼓风机12的出风口与电热风炉13的进风口连通，电热风炉13的出风口与干燥器5的进风口连通；干燥器5的出气口与预干燥器4的进气口连通；预干燥器4的出气口与碱洗喷淋塔7的进气口连通，碱洗喷淋塔7的出气口与活性炭吸附塔8的进气口连通。
[0016]碱液循环池14的出液口与碱洗喷淋塔7的喷淋进口连通，碱洗喷淋塔7的底部出液口与沉淀池15的进液口连通，沉淀池15的溢流口与碱液循环池14的进液口连通。
[0017]工作原理：
[0018]1、配料
[0019]在配料釜1中按比例投入称量好的氯化汞和助剂，加入酸和去离子水搅拌溶解，配料釜1通蒸汽加热，配料时控制配料釜1温度60～80℃条件下搅拌0.5～1h，溶解完成后的料液转移至浸渍液暂存罐10暂存，浸渍前使用转料泵将浸渍液由暂存罐6输送至浸渍液计量槽11，完成浸渍液计量。
[0020]2、浸渍
[0021]浸渍液与称量好的活性炭载体在浸渍设备2中常温浸渍，浸渍一定时间，完成后的湿料转移至储料槽3待干燥。
[0022]3、干燥计量
[0023]储料槽3中湿料分批装入进入预干燥器4中预热，实现了热量的回收，节约能源，然后进入干燥器5，通过鼓风机12将电热风炉13加热后的热风送入干燥器5内的下方，对物料干燥，物料干燥温度控制在120℃以下，完成干燥后的催化剂自底部卸料进入冷却罐6自然通风冷却，温度降至50℃以下后进行卸料、筛分、称重计量，最终完成包装得到低汞催化剂产品。
[0024]4、尾气处理
[0025]干燥器5向冷却罐6卸料时产生的含尘废气经风机负压吸引，进入除尘器9除尘，避免含汞粉尘污染环境，保证现场工作人员的健康，除尘后的废气与预干燥器4产生的含酸湿气进入碱洗喷淋塔7净化，避免酸性气体对活性炭的影响，提高其使用寿命，经过碱洗后的废气再经过活性炭吸附塔8吸附，使得放空尾气中各指标合格后经烟囱达标排放。
[0026]碱洗喷淋塔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低汞催化剂的生产系统，其特征在于，其包括配料釜、浸渍设备、储料槽、预干燥器、干燥器、冷却罐、碱洗喷淋塔和活性炭吸附塔；所述配料釜的出液口与所述浸渍设备的进液口连通；所述浸渍设备的出料口与所述预干燥器的进料口连通，所述预干燥器的出料口与所述干燥器的进料口连通，所述干燥器的出料口与所述冷却罐的进料口连通；所述干燥器的出气口与所述预干燥器的进气口连通；所述预干燥器的出气口与所述碱洗喷淋塔的进气口连通，所述碱洗喷淋塔的出气口与所述活性炭吸附塔的进气口连通。2.根据权利要求1所述的一种低汞催化剂的生产系统，其特征在于，其还包括除尘器，所述冷却罐的出气口与所述除尘器的进气口连通，所述除尘器的出气口与所述碱洗喷淋塔的进气口连通。3.根据权利要求1或2所述的一种低汞催...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜勇，张国杰，吕峰，杨振东，杨峰，何秀梅，乔丽霞，王振飞，牟金龙，董欣，石向忠，高波，张喜，
申请(专利权)人：内蒙古亿利化学工业有限公司，
类型：新型
国别省市：