一种陶瓷球加工用的抛光设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷球加工用的抛光设备，涉及陶瓷球加工技术领域，包括壳体和箱体，壳体底部的左侧开设有出料口，壳体外部右侧面的下端通过螺钉连接有电机，壳体内部下端的左右两侧之间转动连接有绞龙，绞龙的左端面贯穿出壳体并通过键连接有主动齿轮，壳体内部上端的左右两侧之间转动连接有转筒，转筒的中部嵌接有钢丝网壁，转筒的左端设置有进料口，进料口外部的外圆周面焊接有从动齿轮，壳体外部上表面的右侧通过连杆焊接有喷管，喷管下端的左侧贯穿进转筒的内部，喷管下端左侧的底面均匀插接有若干个喷头。通过转筒与喷管的配合设置，可以在抛光装置中对陶瓷球进行清洗烘干，省去转移陶瓷球的麻烦，提高陶瓷球的加工效率。工效率。工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷球加工用的抛光设备


[0001]本技术涉及陶瓷球加工
，特别是涉及一种陶瓷球加工用的抛光设备。

技术介绍

[0002]陶瓷球种类较多，普遍使用的有氧化铝球、氧化锆球、碳化硅球、氮化硅球等。以氧化锆球为例：氧化锆陶瓷球，在常温下具有高强度、高韧性、高刚度、耐磨性好、耐高温、耐腐蚀、不导磁、电绝缘等特性。氧化锆陶瓷球在600℃时，强度硬度几乎不变，其密度为6.00g/cm3，热膨胀率接近金属热膨胀率，可与金属接合使用，适用于轴承，密封件等。高纯氧化锆微珠是最为理想的研磨质介，现已广泛应用于非金属矿、涂料、油墨、油漆、染料、钛白粉、农药、磁性材料等行业物料的超细研磨与分散。
[0003]陶瓷球烧结完成需要对陶瓷球进行抛光处理，现目前陶瓷球的抛光设备较为简单，在陶瓷球抛光后需要单独将陶瓷球拿出来进行清洗烘干，不能够在抛光设备中进行，影响陶瓷球的加工效率，为此我们提出了一种陶瓷球加工用的抛光设备，以解决上述提出的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种陶瓷球加工用的抛光设备以解决上述
技术介绍
提出的陶瓷球抛光后需要单独将陶瓷球拿出来进行清洗烘干，不能够在抛光设备中进行的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种陶瓷球加工用的抛光设备，包括壳体和箱体，所述壳体底部的左侧开设有出料口，所述壳体外部右侧面的下端通过螺钉连接有电机，所述壳体内部下端的左右两侧之间转动连接有绞龙，所述绞龙的左端面贯穿出壳体并通过键连接有主动齿轮，所述壳体内部上端的左右两侧之间转动连接有转筒，所述转筒的中部嵌接有钢丝网壁，所述转筒的左端设置有进料口，所述进料口外部的外圆周面焊接有从动齿轮，所述壳体外部上表面的右侧通过连杆焊接有喷管，所述喷管下端左侧的底面均匀插接有若干个喷头，所述箱体焊接在壳体外部上表面的左侧，所述箱体的内部开设有储水腔和加热腔，所述加热腔位于储水腔的上方，所述加热腔的内部均匀设置有若干根电热丝，所述箱体外部右侧面的下端通过螺钉连接有抽水泵，所述抽水泵的进水口处插接有抽水管，所述抽水泵的出水口处插接有排水管，所述箱体外部右侧面的上端通过螺钉连接有抽气泵，所述抽气泵的进气口处插接有抽气管，所述抽气泵的出气口处插接有排气管，所述排气管与排水管上均设置有电磁阀。
[0007]进一步的，所述出料口和进料口的开口处均铰接有盖板，所述出料口与壳体的内部相通，所述进料口与转筒的内部相通。
[0008]进一步的，所述绞龙的右端面贯穿至壳体外部的右侧面，并且所述绞龙的右端与电机的动力输出端相接。
[0009]进一步的，所述主动齿轮位于从动齿轮的正下方，并且所述主动齿轮与从动齿轮
啮合。
[0010]进一步的，所述喷管下端的左侧从转筒右端面的中心贯穿进转筒的内部，并且所述喷管与转筒转动连接。
[0011]进一步的，所述抽气管的左端贯穿进加热腔的内部并相通，所述抽水管的左端贯穿进储水腔的内部并相通。
[0012]进一步的，所述排气管和排水管右端的底部均与喷管上端的左侧相接并相通。
[0013]与现有技术相比，本技术实现的有益效果：
[0014]通过将磨料与陶瓷球共同装进转筒中，当转筒转动后，磨料则会被带动翻滚摇晃，从而磨料与陶瓷球之间会进行摩擦并对陶瓷球的表面进行抛光，当陶瓷球抛光完毕后，绞龙可以将磨料推出抛光装置，而陶瓷球继续残留在转筒中，这时通过喷管可以往陶瓷球上喷淋清洗液和热气，以此可以在抛光装置中对陶瓷球进行清洗烘干，省去转移陶瓷球的麻烦，提高陶瓷球的加工效率。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的内部结构示意图。
[0016]图2为本技术图1的A处局部放大示意图。
[0017]图3为本技术图1的B
‑
B
′
处截面图。
[0018]图1
‑
3中：1
‑
壳体，101
‑
出料口，2
‑
转筒，201
‑
进料口，3
‑
电机，4
‑
绞龙，5
‑
主动齿轮，6
‑
从动齿轮，7
‑
钢丝网壁，8
‑
喷管，9
‑
喷头，10
‑
箱体，1001
‑ꢀ
储水腔，1002
‑
加热腔，11
‑
电热丝，12
‑
抽气泵，1201
‑
抽气管，1202
‑
排气管， 13
‑
抽水泵，1301
‑
抽水管，1302
‑
排水管，14
‑
电磁阀。
具体实施方式
[0019]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0020]请参阅图1至图3：
[0021]本技术提供一种陶瓷球加工用的抛光设备，包括壳体1和箱体10，壳体1底部的左侧开设有出料口101，壳体1外部右侧面的下端通过螺钉连接有电机3，壳体1内部下端的左右两侧之间转动连接有绞龙4，绞龙4的左端面贯穿出壳体1并通过键连接有主动齿轮5，壳体1内部上端的左右两侧之间转动连接有转筒2，转筒2的中部嵌接有钢丝网壁7，转筒2的左端设置有进料口201，进料口201外部的外圆周面焊接有从动齿轮6，壳体1外部上表面的右侧通过连杆焊接有喷管8，喷管8下端左侧的底面均匀插接有若干个喷头 9，箱体10焊接在壳体1外部上表面的左侧，箱体10的内部开设有储水腔1001 和加热腔1002，加热腔1002位于储水腔1001的上方，加热腔1002的内部均匀设置有若干根电热丝11，箱体10外部右侧面的下端通过螺钉连接有抽水泵13，抽水泵13的进水口处插接有抽水管1301，抽水泵13的出水口处插接有排水管1302，箱体10外部右侧面的上端通过螺钉连接有抽气泵12，抽气泵 12的进气口处插接有抽气管1201，抽气泵12的出气口处插接有排气管1202，排气管1202与排水管1302上均设置有电磁阀14。
[0022]具体的，出料口101和进料口201的开口处均铰接有盖板，出料口101 与壳体1的内
部相通，进料口201与转筒2的内部相通，绞龙4的右端面贯穿至壳体1外部的右侧面，并且绞龙4的右端与电机3的动力输出端相接，主动齿轮5位于从动齿轮6的正下方，并且主动齿轮5与从动齿轮6啮合，喷管8下端的左侧从转筒2右端面的中心贯穿进转筒2的内部，并且喷管8 与转筒2转动连接，抽气管1201的左端贯穿进加热腔1002的内部并相通，抽水管1301的左端贯穿进储水腔1001的内部并相通，排气管1202和排水管 1302右端的底部均与喷管8上端的左侧相接并相通。
[0023]根据以上所述，陶瓷球通过进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷球加工用的抛光设备，包括壳体(1)和箱体(10)，其特征在于：所述壳体(1)底部的左侧开设有出料口(101)，所述壳体(1)外部右侧面的下端通过螺钉连接有电机(3)，所述壳体(1)内部下端的左右两侧之间转动连接有绞龙(4)，所述绞龙(4)的左端面贯穿出壳体(1)并通过键连接有主动齿轮(5)，所述壳体(1)内部上端的左右两侧之间转动连接有转筒(2)，所述转筒(2)的中部嵌接有钢丝网壁(7)，所述转筒(2)的左端设置有进料口(201)，所述进料口(201)外部的外圆周面焊接有从动齿轮(6)，所述壳体(1)外部上表面的右侧通过连杆焊接有喷管(8)，所述喷管(8)下端左侧的底面均匀插接有若干个喷头(9)；所述箱体(10)焊接在壳体(1)外部上表面的左侧，所述箱体(10)的内部开设有储水腔(1001)和加热腔(1002)，所述加热腔(1002)位于储水腔(1001)的上方，所述加热腔(1002)的内部均匀设置有若干根电热丝(11)，所述箱体(10)外部右侧面的下端通过螺钉连接有抽水泵(13)，所述抽水泵(13)的进水口处插接有抽水管(1301)，所述抽水泵(13)的出水口处插接有排水管(1302)，所述箱体(10)外部右侧面的上端通过螺钉连接有抽气泵(12)，所述抽气泵(12)的进气口处插接有抽气管(1201)，所述抽气泵(12)的出气口处插接...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘国良，潘海欣，
申请(专利权)人：上海新茂精密陶瓷技术有限公司，
类型：新型
国别省市：