一种减震降噪的滚筒式抛丸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减震降噪的滚筒式抛丸机，包括装置底座、限位板和螺纹杆，所述第二驱动电机连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面安装有连接杆，所述连接杆的外表面开设有连接槽，所述连接槽的内部设置有搅拌扇叶，所述固定支架的外侧安装有隔音罩，所述隔音罩的底部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有固定板，所述固定板的侧面设置有限位板，所述固定板与限位板之间连接有螺纹杆。该减震降噪的滚筒式抛丸机装置底座上开设有升降槽，升降槽的内部设置有减震弹簧，且减震弹簧与固定支架相连接，固定支架在震动时会作用在减震弹簧上，使固定支架挤压减震弹簧，从而使减震弹簧降低装置的震动幅度，对装置起到保护作用。对装置起到保护作用。对装置起到保护作用。

【技术实现步骤摘要】
一种减震降噪的滚筒式抛丸机


[0001]本技术涉及滚筒式抛丸机
，具体为一种减震降噪的滚筒式抛丸机。

技术介绍

[0002]抛丸技术是目前国际上对各种机械零部件进行表面清理、强化、光饰、去毛刺的一种先进工艺之一，该设备主要由抛丸器、耐磨橡胶环带、绞龙、提升、分离器、进料输送、除尘机、清理机械组合而成。目前已被很多行业广泛采用。本机功能技术含量较高，可设计pc控制及电器自动控制，具有自动监控，自动保护及无级变频调速等装置。可达到一机多用的目的。其主要原理摒弃了压缩空气作动力作法，采用抛丸器、离心力的抛射，对工件表面进行高速投射特别对工件的内腔死角进行抛丸清理，从而达到所需的光亮度、清洁度、粗糙度和强化工件表面的目的，大大提高零件的使用寿命和美观性。
[0003]目前市面上所使用的抛丸机在使用的过程中抛丸撞击在滚筒的内表面会产生较大的噪音，影响周围工作人员的正常工作，所以我们提出了一种减震降噪的滚筒式抛丸机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种减震降噪的滚筒式抛丸机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市面上所使用的抛丸机在使用的过程中抛丸撞击在滚筒的内表面会产生较大的噪音，影响周围工作人员的正常工作的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种减震降噪的滚筒式抛丸机，包括装置底座、限位板和螺纹杆，所述装置底座上开设有升降槽，所述升降槽的内部设置有固定支架，所述固定支架的底部与升降槽的底部之间连接有减震弹簧，所述固定支架之间设置有滚筒，所述滚筒的两侧与固定支架之间设置有旋转轴，所述旋转轴的末端连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的底部设置有支撑板，所述滚筒的外表面安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面安装有连接杆，所述连接杆的外表面开设有连接槽，所述连接槽的内部设置有搅拌扇叶，所述固定支架的外侧安装有隔音罩，所述隔音罩的底部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有固定板，所述固定板的侧面设置有限位板，所述固定板与限位板之间连接有螺纹杆。
[0006]优选的，所述固定支架与减震弹簧之间为固定连接，且固定支架通过减震弹簧构成上下升降结构。
[0007]优选的，所述旋转轴与滚筒之间为固定连接，且滚筒通过第一驱动电机在固定支架之间构成旋转结构。
[0008]优选的，所述第二驱动电机与滚筒的外表面之间为固定连接，所述连接杆均匀分布在搅拌轴的外表面，所述连接槽底面的形状为弧形，且搅拌扇叶与连接杆之间为活动连接。
[0009]优选的，所述隔音罩的尺寸大于滚筒与固定支架的尺寸，且隔音罩与装置底座之
间为可拆卸连接。
[0010]优选的，所述安装槽对称开设在隔音罩的底部，所述螺纹杆与固定板之间为螺纹连接，所述螺纹杆与限位板之间为轴承连接，所述限位板通过螺纹杆构成左右移动结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该减震降噪的滚筒式抛丸机：
[0012](1)装置底座上开设有升降槽，升降槽的内部设置有减震弹簧，且减震弹簧与固定支架相连接，固定支架在震动时会作用在减震弹簧上，使固定支架挤压减震弹簧，从而使减震弹簧降低装置的震动幅度，对装置起到保护作用；
[0013](2)设置有隔音罩，隔音罩的底部开设有安装槽，安装槽的内部设置有固定板与限位板，限位板与固定板之间连接有螺纹杆，限位板可以通过螺纹杆进行左右移动，使隔音罩在起到降低噪音作用的同时可以方便进行安装与拆卸。
附图说明
[0014]图1为本技术主剖结构示意图；
[0015]图2为本技术侧剖结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中A处结构示意图；
[0017]图4为本技术连接杆侧剖结构示意图。
[0018]图中：1、装置底座；2、升降槽；3、固定支架；4、减震弹簧；5、滚筒；6、旋转轴；7、第一驱动电机；8、支撑板；9、第二驱动电机；10、搅拌轴；11、连接杆；12、连接槽；13、搅拌扇叶；14、隔音罩；15、安装槽；16、固定板；17、限位板；18、螺纹杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种减震降噪的滚筒式抛丸机，包括装置底座1、升降槽2、固定支架3、减震弹簧4、滚筒5、旋转轴6、第一驱动电机7、支撑板8、第二驱动电机9、搅拌轴10、连接杆11、连接槽12、搅拌扇叶13、隔音罩14、安装槽15、固定板16、限位板17和螺纹杆18，装置底座1上开设有升降槽2，升降槽2的内部设置有固定支架3，固定支架3的底部与升降槽2的底部之间连接有减震弹簧4，固定支架3之间设置有滚筒5，滚筒5的两侧与固定支架3之间设置有旋转轴6，旋转轴6的末端连接有第一驱动电机7，第一驱动电机7的底部设置有支撑板8，滚筒5的外表面安装有第二驱动电机9，第二驱动电机9连接有搅拌轴10，搅拌轴10的外表面安装有连接杆11，连接杆11的外表面开设有连接槽12，连接槽12的内部设置有搅拌扇叶13，固定支架3的外侧安装有隔音罩14，隔音罩14的底部开设有安装槽15，安装槽15的内部设置有固定板16，固定板16的侧面设置有限位板17，固定板16与限位板17之间连接有螺纹杆18。
[0021]固定支架3与减震弹簧4之间为固定连接，且固定支架3通过减震弹簧4构成上下升降结构，使固定支架3可以进行上下升降。
[0022]旋转轴6与滚筒5之间为固定连接，且滚筒5通过第一驱动电机7在固定支架3之间
构成旋转结构。
[0023]第二驱动电机9与滚筒5的外表面之间为固定连接，连接杆11均匀分布在搅拌轴10的外表面，连接槽12底面的形状为弧形，且搅拌扇叶13与连接杆11之间为活动连接，使搅拌扇叶13可以进行偏转。
[0024]隔音罩14的尺寸大于滚筒5与固定支架3的尺寸，且隔音罩14与装置底座1之间为可拆卸连接，方便该装置进行放料取料。
[0025]安装槽15对称开设在隔音罩14的底部，螺纹杆18与固定板16之间为螺纹连接，螺纹杆18与限位板17之间为轴承连接，限位板17通过螺纹杆18构成左右移动结构，使隔音罩14方便进行安装拆卸。
[0026]工作原理：在使用该减震降噪的滚筒式抛丸机时，首先，将该装置所需要的零部件进行组装，将抛丸以及需要进行抛丸处理的工件通过滚筒5上的进料口放入滚筒5内部，之后旋转螺纹杆18，使螺纹杆18带动限位板17移动到安装槽15的最内侧，之后将隔音罩14与装置底座1相连接，旋转螺纹杆18，使螺纹杆18带动限位板17与装置底座1相接触，完成隔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减震降噪的滚筒式抛丸机，包括装置底座(1)、限位板(17)和螺纹杆(18)，其特征在于：所述装置底座(1)上开设有升降槽(2)，所述升降槽(2)的内部设置有固定支架(3)，所述固定支架(3)的底部与升降槽(2)的底部之间连接有减震弹簧(4)，所述固定支架(3)之间设置有滚筒(5)，所述滚筒(5)的两侧与固定支架(3)之间设置有旋转轴(6)，所述旋转轴(6)的末端连接有第一驱动电机(7)，所述第一驱动电机(7)的底部设置有支撑板(8)，所述滚筒(5)的外表面安装有第二驱动电机(9)，所述第二驱动电机(9)连接有搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)的外表面安装有连接杆(11)，所述连接杆(11)的外表面开设有连接槽(12)，所述连接槽(12)的内部设置有搅拌扇叶(13)，所述固定支架(3)的外侧安装有隔音罩(14)，所述隔音罩(14)的底部开设有安装槽(15)，所述安装槽(15)的内部设置有固定板(16)，所述固定板(16)的侧面设置有限位板(17)，所述固定板(16)与限位板(17)之间连接有螺纹杆(18)。2.根据权利要求1所述的一种减震降噪的滚筒式抛丸机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建锋，
申请(专利权)人：苏州博特亚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：