原料自动混合搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种原料自动混合搅拌罐，属于搅拌罐设备技术领域，包括搅拌罐箱体，搅拌罐箱体的顶部开设有进料口，搅拌罐箱体的一侧固定安装有固定箱，固定箱的内部设置有电机，搅拌罐箱体的内部设置有搅拌轴，电机的输出端与搅拌轴之间固定连接，搅拌罐箱体的底部安装有出料管，搅拌罐箱体的正面设置有操作面板，搅拌罐箱体的上方设置有混合箱。本实用新型专利技术通过混合箱、原料箱、电磁阀和流量传感器的设置，利用流量传感器控制电磁阀对原料箱的出料口开启，使原料箱中不同的原料下落至混合箱中，在混合箱中进行混合，实现了原料自动混合的效果，从而除去了人工混合的操作步骤，减少了一定的劳动强度，提升了加工的效率。提升了加工的效率。提升了加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
原料自动混合搅拌罐


[0001]本技术涉及一种混合搅拌罐，特别是涉及一种原料自动混合搅拌罐，属于搅拌罐设备


技术介绍

[0002]搅拌罐也可叫水相罐，广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业，该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，在生产中，需要将不同的原料进行混合搅拌，但是常用的搅拌罐无法自动的对原料进行混合，通常由人工将原料混合后再进行下料，这样不仅增加了劳动强度，同时也影响到原料的交工效率，同时在原料的混合过程中会有气体产生，现有的搅拌罐是将气体直接排放，没有将气体中的有害物质进行过滤，从而会对加工环境带来影响，本技术针对以上问题提出了一种新的解决方案。
[0003]怎样研究出一种原料自动混合搅拌罐是当前亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种原料自动混合搅拌罐。
[0005]本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0006]一种原料自动混合搅拌罐，包括搅拌罐箱体，所述搅拌罐箱体的顶部开设有进料口，所述搅拌罐箱体的一侧固定安装有固定箱，所述固定箱的内部设置有电机，所述搅拌罐箱体的内部设置有搅拌轴，所述电机的输出端与所述搅拌轴之间固定连接，所述搅拌罐箱体的底部安装有出料管，所述搅拌罐箱体的正面设置有操作面板，所述搅拌罐箱体的上方设置有混合箱，所述混合箱的顶部安装有多个原料箱，所述原料箱的下方设置有电磁阀，所述混合箱的内部安装有流量传感器，所述搅拌罐箱体的另一侧安装有空气净化箱，所述空气净化箱的顶部安装有抽气泵，所述抽气泵的顶部连接有抽气管，所述抽气管与所述搅拌罐箱体之间相互连接，所述空气净化箱的内部安装有多个过滤网，所述过滤网的下方设置有吸附块，所述空气净化箱的一侧开设有排气管。
[0007]优选的，所述混合箱与所述原料箱之间活动连接。
[0008]优选的，所述流量传感器为FMG70B型传感器。
[0009]优选的，所述抽气管的一端设置有筛网。
[0010]优选的，所述原料箱的一侧安装有合页，所述合页的一侧连接有密封板，所述密封板的底部安装有第一磁块，所述原料箱的另一侧安装有第二磁块，所述第一磁块与所述第二磁块之间相互吸附。
[0011]优选的，所述电机的一侧开设有散热口，所述散热口的内部设置有防护网。
[0012]优选的，所述电机上设置有多个加热管，所述加热管的两侧均安装有多个散热管。
[0013]优选的，所述混合箱的上安装有多个固定板，所述固定板的内侧设置有卡栓，所述
卡栓的外侧设置有弹簧，所述原料箱上开设有所述弹簧相互配合的卡槽。
[0014]优选的，所述卡栓贯穿所述固定板和所述弹簧。
[0015]优选的，所述搅拌罐箱体的内部设置有多个弧形块。
[0016]本技术的有益技术效果：按照本技术的原料自动混合搅拌罐，通过混合箱、原料箱、电磁阀和流量传感器的设置，利用流量传感器操作电磁阀对原料箱的出料口开启，使原料箱中不同的原料下落至混合箱中，在混合箱中进行混合，实现了原料自动混合的效果，从而除去了人工混合的操作步骤，减少了一定的劳动强度，提升了加工的效率，通过空气净化箱、抽气泵、抽气管、过滤网、吸附块和排气管的设置，能够将搅拌罐箱体中搅拌产生的气体进行过滤，去除存在的有害物质，避免工作环境受到影响。
附图说明
[0017]图1为按照本技术的原料自动混合搅拌罐的一优选实施例的内部结构示意图
[0018]图2为按照本技术的原料自动混合搅拌罐的一优选实施例的整体结构示意图；
[0019]图3为按照本技术的原料自动混合搅拌罐的一优选实施例的原料箱结构示意图；
[0020]图4为按照本技术的原料自动混合搅拌罐的一优选实施例的混合箱结构示意图；
[0021]图5为按照本技术的原料自动混合搅拌罐的一优选实施例的混合箱内部结构示意图；
[0022]图6为按照本技术的原料自动混合搅拌罐的一优选实施例的图5中A处放大图。
[0023]图中：1
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搅拌罐箱体，2
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进料口，3
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固定箱，4
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电机，5
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搅拌轴，6
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出料管，7
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混合箱，8
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原料箱，9
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电磁阀，10
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流量传感器，11
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空气净化箱，12
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抽气泵，13
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抽气管，14
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过滤网，15
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吸附块，16
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排气管，17
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筛网，18
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合页，19
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密封板，20
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第一磁块，21
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第二磁块，22
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散热口，23
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加热管，24
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散热管，25
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固定板，26
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卡栓，27
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弹簧，28
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卡槽，29
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弧形块，30
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防护网，31
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操作面板。
具体实施方式
[0024]为使本领域技术人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0025]如图1
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图6所示，本实施例提供的原料自动混合搅拌罐，包括搅拌罐箱体1，搅拌罐箱体1的顶部开设有进料口2，搅拌罐箱体1的一侧固定安装有固定箱3，固定箱3的内部设置有电机4，搅拌罐箱体1的内部设置有搅拌轴5，电机4的输出端与搅拌轴5之间固定连接，搅拌罐箱体1的底部安装有出料管6，搅拌罐箱体1的正面设置有操作面板31，搅拌罐箱体1的上方设置有混合箱7，混合箱7的顶部安装有多个原料箱8，原料箱8的下方设置有电磁阀9，混合箱7的内部安装有流量传感器10，搅拌罐箱体1的另一侧安装有空气净化箱11，空气净化箱11的顶部安装有抽气泵12，抽气泵12的顶部连接有抽气管13，抽气管13与搅拌罐箱体1之间相互连接，空气净化箱11的内部安装有多个过滤网14，过滤网14的下方设置有吸附块
15，空气净化箱11的一侧开设有排气管16。通过混合箱7、原料箱8、电磁阀9和流量传感器10的设置，利用流量传感器10操作电磁阀9对原料箱8的出料口开启，使原料箱8中不同的原料下落至混合箱7中，在混合箱7中进行混合，实现了原料自动混合的效果，从而除去了人工混合的操作步骤，减少了一定的劳动强度，提升了加工的效率，通过空气净化箱11、抽气泵12、抽气管13、过滤网14、吸附块15和排气管16的设置，能够将搅拌罐箱体1中搅拌产生的气体进行过滤，去除存在的有害物质，避免工作环境受本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原料自动混合搅拌罐，其特征在于，包括搅拌罐箱体(1)，所述搅拌罐箱体(1)的顶部开设有进料口(2)，所述搅拌罐箱体(1)的一侧固定安装有固定箱(3)，所述固定箱(3)的内部设置有电机(4)，所述搅拌罐箱体(1)的内部设置有搅拌轴(5)，所述电机(4)的输出端与所述搅拌轴(5)之间固定连接，所述搅拌罐箱体(1)的底部安装有出料管(6)，所述搅拌罐箱体(1)的正面设置有操作面板(31)，所述搅拌罐箱体(1)的上方设置有混合箱(7)，所述混合箱(7)的顶部安装有多个原料箱(8)，所述原料箱(8)的下方设置有电磁阀(9)，所述混合箱(7)的内部安装有流量传感器(10)，所述搅拌罐箱体(1)的另一侧安装有空气净化箱(11)，所述空气净化箱(11)的顶部安装有抽气泵(12)，所述抽气泵(12)的顶部连接有抽气管(13)，所述抽气管(13)与所述搅拌罐箱体(1)之间相互连接，所述空气净化箱(11)的内部安装有多个过滤网(14)，所述过滤网(14)的下方设置有吸附块(15)，所述空气净化箱(11)的一侧开设有排气管(16)。2.根据权利要求1所述的一种原料自动混合搅拌罐，其特征在于，所述混合箱(7)与所述原料箱(8)之间活动连接。3.根据权利要求1所述的一种原料自动混合搅拌罐，其特征在于，所述流量传感器(10)为FMG70B型传感器。4.根据权利要求1所述的一种原...

【专利技术属性】
技术研发人员：于国艳，李飞，袁梅，丁明，力一静，
申请(专利权)人：安徽大盛胶粘剂有限公司，
类型：新型
国别省市：