本实用新型专利技术公开了水性胶粘剂称重装置，属于称重装置技术领域，包括支架，支架上安装有混合罐，混合罐的下端设置有出料口，出料口上安装有电磁阀，出料口的下方设置有塑料桶，塑料桶的下方设置有称重托盘，称重托盘的下方设置有多个称重传感器，称重托盘上安装有第一限制块，支架的一侧设置有扬声器。本实用新型专利技术通过称重传感器和电磁阀配合使塑料桶装到设定重量值触发关闭电磁阀使出料口关闭，保证每桶盛装的水性胶粘剂重量相同，方便统计数量，通过第一限制块防止称重装置损坏，减少维修成本。本。本。
【技术实现步骤摘要】
水性胶粘剂称重装置
[0001]本技术涉及称重装置，特别是涉及水性胶粘剂称重装置，属于称重装置
技术介绍
[0002]水性胶粘剂优点主要是无毒害、无污染、不燃烧、使用安全、易实现清洁生产工艺等，适用于汽车、包装和建筑等行业市场需求量较大，生产水性胶粘剂后储存和统计较为麻烦，由于盛装后的塑料桶很重，致使统计称重耗费大量时间。
[0003]而现有的水性胶粘剂称重装置，在进行称重时由于盛装水性胶粘剂的塑料桶较大，盛装水性胶粘剂后重量较重，需要使用大型的叉车才能移动，导致称重时比较麻烦，称重数据不宜统计，称重时会导致因为重量过重超出称重限制导致称重装置损毁，且盛装时需要人员看守，耗费大量时间，且需要叉车多次运输称重，影响工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的是为了解决盛装水性胶粘剂后的塑料桶重量较重，易超重损坏称重装置，称重数据不宜统计，需要耗费人工看守，需要多次运输，工作效率低的问题，而提供水性胶粘剂称重装置。
[0005]本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0006]水性胶粘剂称重装置，包括支架，所述支架上安装有混合罐，所述混合罐的下端设置有出料口，所述出料口上安装有电磁阀，所述出料口的下方设置有塑料桶，所述塑料桶的下方设置有称重托盘，所述称重托盘的下方设置有多个称重传感器，所述称重托盘上安装有第一限制块，所述支架的一侧设置有扬声器。
[0007]优选的，所述塑料桶上套接有防护筐。
[0008]优选的，所述电磁阀的型号为2W
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400
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10水用电磁阀。
[0009]优选的，所述称重传感器的型号为DYLY
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103拉压力传感器。
[0010]优选的，所述称重传感器的下方设置有底座。
[0011]优选的，所述称重托盘和所述底座通过第二限制块活动连接。
[0012]优选的，所述称重托盘与所述底座的长度及宽度相等。
[0013]优选的，所述第一限制块安装在所述称重托盘的中间位置。
[0014]优选的，所述称重传感器安装在第一限制块距离相同的两侧。
[0015]优选的，所述扬声器的下方设置有操作面板。
[0016]本技术的有益技术效果：按照本技术的水性胶粘剂称重装置，通过称重传感器和电磁阀配合使塑料桶装到设定重量值触发关闭电磁阀使出料口关闭，保证每桶盛装的水性胶粘剂重量相同，方便统计数量，通过扬声器提醒人员水性胶粘剂已装好，使用叉车将装好的塑料桶运输到放置区，减少重复运输次数，更换新的塑料桶进行盛装，通过第一限制块防止称重装置损坏。
附图说明
[0017]图1为按照本技术的水性胶粘剂称重装置的一优选实施例的整体结构示意图；
[0018]图2为按照本技术的水性胶粘剂称重装置的一优选实施例的整体结构后视图；
[0019]图3为按照本技术的水性胶粘剂称重装置的一优选实施例的称重托盘及底座结构示意图；
[0020]图4为按照本技术的水性胶粘剂称重装置的一优选实施例的塑料桶结构示意图；
[0021]图5为按照本技术的水性胶粘剂称重装置的一优选实施例的整体结构俯视图；
[0022]图6为按照本技术的水性胶粘剂称重装置的一优选实施例的整体结构侧视图。
[0023]图中：1
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支架，2
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混合罐，3
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出料口，4
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电磁阀，5
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扬声器，6
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塑料桶，7
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防护筐，8
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称重托盘，9
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底座，10
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称重传感器，11
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第一限制块，12
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操作面板，13
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第二限制块。
具体实施方式
[0024]为使本领域技术人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0025]如图1
‑
图6所示，本实施例提供的水性胶粘剂称重装置，包括支架1，支架1上安装有混合罐2，通过混合罐2加工好水性胶粘剂，混合罐2的下端设置有出料口3，出料口3上安装有电磁阀4，通过电磁阀4来开启和关闭出料口3，出料口3的下方设置有塑料桶6，用于盛装水性胶粘剂，塑料桶6的下方设置有称重托盘8，称重托盘8的下方设置有多个称重传感器10，多个称重传感器10用于测量重量，提高测量精度，称重托盘8上安装有第一限制块11，防止重量过重损坏称重传感器10，支架1的一侧设置有扬声器5，利用称重传感器10测量塑料桶6的重量，达到设定值时通过电磁阀4关闭出料口，并使扬声器响起，提醒人员更换新的塑料桶6。
[0026]在本实施例中，如图1和图3所示，塑料桶6上套接有防护筐7，保护塑料桶6不易破损和方便叉车运输塑料桶6用，电磁阀4的型号为2W
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400
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40水用电磁阀，称重传感器10的型号为DYLY
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103拉压力传感器，称重传感器10的下方设置有底座9，称重托盘8和底座9通过第二限制块13活动连接，防止称重托盘8与底座9位置偏移，称重托盘8与底座9的长度及宽度相等，第一限制块11安装在称重托盘8的中间位置，防止过重超出称重传感器10的称重范围，导致称重传感器10损坏，称重传感器10安装在第一限制块11距离相同的两侧，用于提高测量重量的精度，扬声器5的下方设置有操作面板12，用于设定称重值。
[0027]在本实施例中，如图1
‑
图6所示，本实施例提供的水性胶粘剂称重装置的工作过程如下：
[0028]步骤1：将塑料桶6放在出料口3；
[0029]步骤2：通过操作面板12设定每桶盛装水性胶粘剂的量值；
[0030]步骤3：通过操作面板12打开电磁阀4开始盛装水性胶粘剂，称重传感器10检测到
重量达到设定的数值后，关闭电磁阀4并通过扬声器5提醒工作人员，使用叉车移出盛装好水性胶粘剂的塑料桶6到放置区；
[0031]步骤4：更换新的塑料桶6后，通过操作面板12打开电磁阀4继续盛装。
[0032]综上所述，在本实施例中，按照本实施例的水性胶粘剂称重装置，使用方便，通过称重传感器10和电磁阀4配合使塑料桶6装到设定重量值触发关闭电磁阀4使出料口关闭，保证每桶盛装的水性胶粘剂重量相同，方便统计数量，通过扬声器5提醒人员水性胶粘剂已装好，使用叉车将装好的塑料桶6运输到放置区，减少重复运输次数，更换新的塑料桶6进行盛装，通过第一限制块11防止称重传感器10损坏，通过多个称重传感器10对称放置，提高称重的精度。
[0033]以上所述，仅为本技术进一步的实施例，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术所公开的范本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.水性胶粘剂称重装置，其特征在于，包括支架(1)，所述支架(1)上安装有混合罐(2)，所述混合罐(2)的下端设置有出料口(3)，所述出料口(3)上安装有电磁阀(4)，所述出料口(3)的下方设置有塑料桶(6)，所述塑料桶(6)的下方设置有称重托盘(8)，所述称重托盘(8)的下方设置有多个称重传感器(10)，所述称重托盘(8)上安装有第一限制块(11)，所述支架(1)的一侧设置有扬声器(5)。2.根据权利要求1所述的水性胶粘剂称重装置，其特征在于，所述塑料桶(6)上套接有防护筐(7)。3.根据权利要求1所述的水性胶粘剂称重装置，其特征在于，所述电磁阀(4)的型号为2W
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400
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40水用电磁阀。4.根据权利要求1所述的水性胶粘剂称重装置，其特征在于，所述称重传感器(10)的型号为...
【专利技术属性】
技术研发人员：李飞，于国艳，丁明，鲍严辉，
申请(专利权)人：安徽大盛胶粘剂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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