本实用新型专利技术提供一种送粉器实时送粉量的测量装置。所述送粉器实时送粉量的测量装置包括：锥形送粉器料罐，所述锥形送粉器料罐的顶部设有开口，所述锥形送粉器料罐的上方设有顶板，所述顶板的底部固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一的输出轴上固定安装有垂直型转动杆一，所述垂直型转动杆一的底端延伸至锥形送粉器料罐内，所述锥形送粉器料罐的一侧设有垂直型转动杆二，所述垂直型转动杆二的顶端和垂直型转动杆一上均固定安装有同步惰轮。本实用新型专利技术提供的送粉器实时送粉量的测量装置具有使用方便，能够简单有效的对金属原料进行测量输送，避免金属原料粘带在内壁上，出现数值不准，便于使用者操作者的优点。便于使用者操作者的优点。便于使用者操作者的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种送粉器实时送粉量的测量装置
[0001]本技术属于测量
，尤其涉及一种送粉器实时送粉量的测量装置。
技术介绍
[0002]送粉器在金属表面改性领域应用比较广泛，尤其在金属表面堆焊和喷涂行业，送粉器按照送粉方式分为重力送粉器和气动送粉器，目前现有送粉器实时实际的送粉量显示基本都是根据驱动电机转速及粉末流动性来推算实时实际送粉量，并不是实际意义上的实时实际送粉量，相关技术中，公开了一种温度、送粉量可自动调试的智能激光熔覆头，该激光熔覆头除包括基座套、聚焦镜、聚焦镜套、喷嘴芯、冷水套、保护镜、简体等基本构件外，还设计了接触式温度传感器、超声波粉末密度检测仪；其功能实现方法所需装置，除智能激光熔覆头外，还包括激光器、冷水机组、送粉器、激光器、控制箱在内配合其特性来实现，形成一个实时有效的闭环系统。在激光器正常工作的状态下，智能激光熔覆头通过接触式温度传感器，检测激光熔覆头的实时温度，将数据传输到计算机控制器，由计算机控制器根据已设定程序的额定值进行比较，然后做出判断，根据判断结果实时对冷水机下达制冷命令，然后由冷水机根据指令，调节制冷频率。同样，智能激光熔覆头通过固体粉末检测系统，检测激光熔覆头的实时送粉密度，将数据传输到计算机控制器，由计算机控制器根据已设定程序的公式进行计算转化成送粉量对数据与设定值进行比较，然后做出判断，根据判断结果实时对送粉器下达送粉调节指令，然后通过计算机控制器改变送粉器设定值，从而由送粉器改变送粉量，以此达到最佳送粉效果。
[0003]但是，上述结构中还存在不足之处，上述结构中还存在不之处，上述结构中在通过传送设备进行送粉时，采用传统的送粉方式，粉末在传送期期间，容易粘带在传送设备的内壁上，容易影响送粉的数值。
[0004]因此，有必要提供一种新的送粉器实时送粉量的测量装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种使用方便，能够简单有效的对金属原料进行测量输送，避免金属原料粘带在内壁上，出现数值不准，便于使用者操作者，的送粉器实时送粉量的测量装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的送粉器实时送粉量的测量装置包括：锥形送粉器料罐，所述锥形送粉器料罐的顶部设有开口，所述锥形送粉器料罐的上方设有顶板，所述顶板的底部固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一的输出轴上固定安装有垂直型转动杆一，所述垂直型转动杆一的底端延伸至锥形送粉器料罐内，所述锥形送粉器料罐的一侧设有垂直型转动杆二，所述垂直型转动杆二的顶端和垂直型转动杆一上均固定安装有同步惰轮，两个同步惰轮之间缠绕有同一个同步皮带，所述锥形送粉器料罐上设有输送机构、称重机构和敲击机构；所述输送机构包括有输送箱，所述输送箱设置在锥形送粉器料罐的下方，所述输送箱的一侧固定安装有驱动电机二，所述驱动电机二的输出轴上延伸至
输送箱内并固定安装有绞龙，所述垂直型转动杆二的底端固定安装有第一凸轮，所述输送箱内滑动安装有第一倾斜板，所述第一倾斜板的一侧固定安装有第一横杆，所述第一横杆远离第一倾斜板的一端延伸至输送箱外；所述称重机构包括有称重箱，所述称重箱设置在输送箱的下方，所述称重箱的顶部设有开口，所述称重箱的底部固定安装有送粉管，所述送粉管上设有第一阀门，所述锥形送粉器料罐远离垂直型转动杆一的一侧固定安装有称重控制仪表，所述称重控制仪表的下方设有称重接线盒，所述称重箱的底部固定安装有称重传感器。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述敲击机构包括有第一条形块，所述第一条形块的一侧固定安装在锥形送粉器料罐的一侧内壁上，且第一条形块转动套设在垂直型转动杆二上，所述垂直型转动杆二上固定套设有第二凸轮，所述第二凸轮上设有U型敲击块，所述第一条形块的底部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的两侧内壁上固定安装有同一个固定杆，所述固定杆上滑动套设有第一滑杆，所述第一滑杆的底端与U型敲击块固定连接。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述固定杆上滑动套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与第一滑杆固定连接，所述第一弹簧的另一端与第一滑杆固定连接，所述第二凸轮上嵌套有第一滚珠，所述第一滚珠与U型敲击块相接触。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述称重箱的两侧均固定安装有第二条形块，所述第二条形块上滑动安装有第三圆杆，所述第三圆杆的顶端与输送箱的底部固定连接，所述第三圆杆上滑动套设有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端与输送箱的底部内壁固定连接，所述第二弹簧的底端与第二条形块固定连接，所述第三圆杆的底端固定安装有限位块，所述输送箱的底部固定安装有第二管道，所述第二管道位于称重箱的上方。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述第一横杆上固定设有第一圆形板，所述第一横杆上滑动套设有第三弹簧，所述第三弹簧的一端与第一圆形板固定连接，所述第三弹簧的另一端与输送箱固定连接，所述第一横杆靠近第一凸轮的一端嵌套有第二滚珠，所述第二滚珠与第一凸轮相接触。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述顶板的顶部固定安装有两个吊杆，所述垂直型转动杆一上固定安装有多个搅拌杆，所述锥形送粉器料罐的底部固定安装有出料管，所述出料管的底端延伸至输送箱内，所述出料管上设有第二阀门。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的送粉器实时送粉量的测量装置具有如下有益效果：
[0013]1、本技术通过设置输送机构，所述输送机构能够简单有效的金属原料搅拌之后，进行快速输送，避免输送之前金属原料之间出现粘带的情况；
[0014]2、本技术通过设置称重机构，所述称重机构能够简单有效的在输送金属原料之后，对金属原料进行称重，达标之后再进行传送给熔覆设备；
[0015]3、本技术通过设置敲击机构，所述敲击机构能够在对金属原料进行搅拌期间，避免金属原料粘带在锥形送粉器料罐的内壁上，便于操作。
附图说明
[0016]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]图1为本技术提供的送粉器实时送粉量的测量装置的一种较佳实施例的正视
剖视结构示意图；
[0018]图2为图1中A部分的放大结构示意图；
[0019]图3为图1中B部分的放大结构示意图；
[0020]图4为图1中C部分的放大结构示意图。
[0021]图中：1、锥形送粉器料罐；2、顶板；3、驱动电机一；4、垂直型转动杆一；5、垂直型转动杆二；6、同步惰轮；7、同步皮带；8、输送箱；9、驱动电机二；10、绞龙；11、第一凸轮；12、第一倾斜板；13、第一横杆；14、称重箱；15、送粉管；16、第二凸轮；17、U型敲击块；18、称重控制仪表；19、称重接线盒；20、称重传感器。
具体实施方式
[0022]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的送粉器实时送粉量的测量装置的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为图1中B部分的放大结构示本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种送粉器实时送粉量的测量装置，其特征在于，包括：锥形送粉器料罐，所述锥形送粉器料罐的顶部设有开口，所述锥形送粉器料罐的上方设有顶板，所述顶板的底部固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一的输出轴上固定安装有垂直型转动杆一，所述垂直型转动杆一的底端延伸至锥形送粉器料罐内，所述锥形送粉器料罐的一侧设有垂直型转动杆二，所述垂直型转动杆二的顶端和垂直型转动杆一上均固定安装有同步惰轮，两个同步惰轮之间缠绕有同一个同步皮带，所述锥形送粉器料罐上设有输送机构、称重机构和敲击机构；所述输送机构包括有输送箱，所述输送箱设置在锥形送粉器料罐的下方，所述输送箱的一侧固定安装有驱动电机二，所述驱动电机二的输出轴上延伸至输送箱内并固定安装有绞龙，所述垂直型转动杆二的底端固定安装有第一凸轮，所述输送箱内滑动安装有第一倾斜板，所述第一倾斜板的一侧固定安装有第一横杆，所述第一横杆远离第一倾斜板的一端延伸至输送箱外；所述称重机构包括有称重箱，所述称重箱设置在输送箱的下方，所述称重箱的顶部设有开口，所述称重箱的底部固定安装有送粉管，所述送粉管上设有第一阀门，所述锥形送粉器料罐远离垂直型转动杆一的一侧固定安装有称重控制仪表，所述称重控制仪表的下方设有称重接线盒，所述称重箱的底部固定安装有称重传感器。2.根据权利要求1所述的送粉器实时送粉量的测量装置，其特征在于，所述敲击机构包括有第一条形块，所述第一条形块的一侧固定安装在锥形送粉器料罐的一侧内壁上，且第一条形块转动套设在垂直型转动杆二上，所述垂直型转动杆二上固定套设有第二凸轮，所述第二凸轮上设有U型敲击...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈涛，黎文强，马宗彬，王腾飞，韩光普，祁圣凯，杨道峰，张海豹，朱明坤，张亚南，孔凡连，李太平，王笑生，韩辉辉，梁浩，
申请(专利权)人：河南省煤科院耐磨技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。