【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊接，尤其涉及一种自动化多规格平板堆焊工装。
技术介绍
1、目前，在平板堆焊的过程中，工装是必不可少的，现有平板堆焊工装普遍存在一些问题，例如压紧、拆卸过程过于繁琐，需要花费大量人力和时间，单个工装只能适应一种规格的板材的缺点。因此提出一种自动化多规格平板堆焊工装。
技术实现思路
1、为解决单个工装只能适应一种规格的板材的技术问题，本技术提供一种自动化多规格平板堆焊工装。
2、本技术采用以下技术方案实现：一种自动化多规格平板堆焊工装，包括：
3、平台底架、移位油缸、连接件、压紧机构和液压设备，移位油缸首尾相对安装于平台底架上，移位油缸与压紧机构通过连接件相连接，平台底架设有液压设备；
4、连接件由主连接件和接近开关组成，压紧机构由连接块、压紧油缸和压紧件组成，压紧件由压紧连接轴和滚动轴承组成。
5、作为上述方案的进一步改进，平台底架上焊接有多个ii形横梁，ii形横梁间距均等，液压设备与移位油缸和压紧油缸连接，用于向移位油缸和压紧油缸
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1.一种自动化多规格平板堆焊工装，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的自动化多规格平板堆焊工装，其特征在于，所述平台底架上焊接有多个II形横梁，所述II形横梁间距均等，所述液压设备与移位油缸和压紧油缸连接，用于向移位油缸和压紧油缸提供动力。
3.如权利要求1所述的自动化多规格平板堆焊工装，其特征在于，所述连接块与压紧件采用拆装机构连接，所述连接块上开设有凹槽一，所述压紧件上开设有凹槽二，所述凹槽二的两侧内壁均开设有限位插槽一，所述压紧件上开设有两个限位插槽二，两个限位插槽二分别与两个限位插槽一相通。
4.如权利要求3所述的自动...
【技术特征摘要】
1.一种自动化多规格平板堆焊工装，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的自动化多规格平板堆焊工装，其特征在于，所述平台底架上焊接有多个ii形横梁，所述ii形横梁间距均等，所述液压设备与移位油缸和压紧油缸连接，用于向移位油缸和压紧油缸提供动力。
3.如权利要求1所述的自动化多规格平板堆焊工装，其特征在于，所述连接块与压紧件采用拆装机构连接，所述连接块上开设有凹槽一，所述压紧件上开设有凹槽二，所述凹槽二的两侧内壁均开设有限位插槽一，所述压紧件上开设有两个限位插槽二，两个限位插槽二分别与两个限位插槽一相通。
4.如权利要求3所述的自动化多规格平板堆焊工装，其特征在于，所述拆装机构包括有两个复位组件、两个限位插块二和挤压组件，所述复位组件包括有安装架、限位插块一、弧形块、复位弹簧，所述安装架固定安装在凹槽二的一侧内壁上，所述限位插块一滑动安装在安装架上，所述限位插块一与限位插槽一相适配，所述弧形块固定安装在限位插...
【专利技术属性】
技术研发人员：祁圣凯，王腾飞，黎文强，陈涛，齐二伟，韩光普，韩辉辉，张亚南，朱明坤，岳华，张海豹，周春强，马浩杰，
申请(专利权)人：河南省煤科院耐磨技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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