本实用新型专利技术公开了一种原料滴加装置，属于原料滴加设备技术领域，包括集料筒，集料筒的顶部设置有混合桶，混合桶的顶部设置有加料管，混合桶的内部间隔设置有多个第一挡板和多个第二挡板。本实用新型专利技术通过混合桶、第一挡板和第二挡板的设置，能够将从加料管注入的原料通过第一挡板接住，然后再经过第一挡板滑落到第二挡板上，原料在经过多个第一挡板和第二挡板的来回混合后落入集料筒的内部，在混合的过程中只需依靠原料自身的重力、第一挡板和第二挡板的弧度来进行混合，减少了能源的浪费同时液避免电机搅拌产生噪音，通过加热箱和电加热丝的设置，能够对原料进行加热后再通过排料管进行排出。进行排出。进行排出。
【技术实现步骤摘要】
原料滴加装置
[0001]本技术涉及一种滴加装置，特别是涉及原料滴加装置，属于原料滴加设备
技术介绍
[0002]在进行水性胶粘剂的生产过程中，需要使用滴加装置将生产原料滴加进反应釜进行混合反应，现有的滴加装置在对原料进行搅拌混合时通常使用电机加搅拌杆进行混合搅拌，比较浪费能源，而且不能根据需要对原料进行升温后再进行滴加，本技术针对以上问题提出了一种新的解决方案。
[0003]怎样研究出一种原料滴加装置是当前亟待解决的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供的原料滴加装置。
[0005]本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0006]一种原料滴加装置，包括集料筒，所述集料筒的顶部设置有混合桶，所述混合桶的顶部设置有加料管，所述混合桶的内部间隔设置有多个第一挡板和多个第二挡板，所述混合桶的底部设置有加热箱，所述加热箱的外侧设置有电加热丝，所述加热箱的底部设置有排料管，所述混合桶的正面设置有操作面板。
[0007]优选的，所述集料筒的一侧设置有取样管，所述取样管上设置有第一阀门。
[0008]优选的，所述第一挡板和所述第二挡板均为横截面为弧形的挡板。
[0009]优选的，所述排料管的外侧设置有保温套，所述保温套的一侧设置有温度传感器。
[0010]优选的，所述温度传感器的顶端插入所述加热箱的内部，所述温度传感器为TP
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100型温度传感器。
[0011]优选的，所述混合桶的外侧设置有用于支撑所述混合桶的支架。
[0012]优选的，所述加料管贯穿所述混合桶的顶部，所述加料管上设置有第二阀门。
[0013]优选的，多个所述第一挡板和多个所述第二挡板之间相互间隔，且对称分布于所述混合桶的内壁上。
[0014]优选的，所述电加热丝为螺旋状电加热丝，所述电加热丝的外侧设置有隔温箱。
[0015]优选的，所述隔温箱活动安装于所述加热箱上，所述隔温箱用于保护所述电加热丝。
[0016]本技术的有益技术效果：按照本技术的原料滴加装置，通过混合桶、第一挡板和第二挡板的设置，能够将从加料管注入的原料通过第一挡板接住，然后再经过第一挡板滑落到第二挡板上，原料在经过多个第一挡板和第二挡板的来回混合后落入集料筒的内部，在混合的过程中只需依靠原料自身的重力、第一挡板和第二挡板的弧度来进行混合，减少了能源的浪费同时液避免电机搅拌产生噪音，通过加热箱和电加热丝的设置，能够对原料进行加热后再通过排料管进行排出。
附图说明
[0017]图1为按照本技术的原料滴加装置的一优选实施例的整体结构示意图；
[0018]图2为按照本技术的原料滴加装置的一优选实施例的内部结构示意图；
[0019]图3为按照本技术的原料滴加装置的一优选实施例的混合桶结构示意图；
[0020]图4为按照本技术的原料滴加装置的一优选实施例的集料筒结构示意图；
[0021]图5为按照本技术的原料滴加装置的一优选实施例的加热箱结构示意图；
[0022]图6为按照本技术的原料滴加装置的一优选实施例的排料管结构示意图。
[0023]图中：1
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支架，2
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集料筒，3
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混合桶，4
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隔温箱，5
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加热箱，6
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温度传感器，7
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保温套，8
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取样管，9
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第一阀门，10
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操作面板，11
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加料管，12
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第二阀门，13
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电加热丝，14
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第一挡板，15
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第二挡板，16
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排料管。
具体实施方式
[0024]为使本领域技术人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0025]如图1
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图6所示，本实施例提供的原料滴加装置，包括集料筒2，集料筒2的顶部设置有混合桶3，混合桶3的顶部设置有加料管11，混合桶3的内部间隔设置有多个第一挡板14和多个第二挡板15，混合桶3的底部设置有加热箱5，加热箱5的外侧设置有电加热丝13，加热箱5的底部设置有排料管16，混合桶3的正面设置有操作面板10。通过混合桶3、第一挡板14和第二挡板15的设置，能够将从加料管11注入的原料通过第一挡板14接住，然后再经过第一挡板14滑落到第二挡板15上，原料在经过多个第一挡板14和第二挡板15的来回混合后落入集料筒2的内部，在混合的过程中只需依靠原料自身的重力、第一挡板14和第二挡板15的弧度来进行混合，减少了能源的浪费同时液避免电机搅拌产生噪音，通过加热箱5和电加热丝13的设置，能够对原料进行加热后再通过排料管16进行排出。
[0026]在本实施例中，如图1、图2和图3所示，第一挡板14和第二挡板15均为横截面为弧形的挡板，混合桶3的外侧设置有用于支撑混合桶3的支架1，加料管11贯穿混合桶3的顶部，加料管11上设置有第二阀门12，多个第一挡板14和多个第二挡板15之间相互间隔，且对称分布于混合桶3的内壁上。通过第一挡板14和第二挡板15的设置，能够方便原料在进行往复下落，在下落的过程中进行混合，通过支架1的设置，能够方便支撑混合桶3，通过第二阀门12的设置，能够方便打开和关闭加料管11。
[0027]在本实施例中，如图1和图4所示，集料筒2的一侧设置有取样管8，取样管8上设置有第一阀门9。通过取样管8和第一阀门9的设置，能够方便对集料筒2的内部的原料进行取样。
[0028]在本实施例中，如图2、图5和图6所示，排料管16的外侧设置有保温套7，保温套7的一侧设置有温度传感器6，温度传感器6的顶端插入加热箱5的内部，温度传感器6为TP
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100型温度传感器，电加热丝13为螺旋状电加热丝，电加热丝13的外侧设置有隔温箱4，隔温箱4活动安装于加热箱5上，隔温箱4用于保护电加热丝13。通过保温套7的设置，能够方便对排料管16内部的原料进行保温，通过温度传感器6和操作面板10的设置，能够方便对加热箱5内部的原料进行温度检测，通过隔温箱4的设置，能够方便保护电加热丝13。
[0029]在本实施例中，如图1
‑
图6所示，本实施例提供的原料滴加装置的工作过程如下：
[0030]步骤1：使用时打开第二阀门12将原料通过加料管11注入混合桶3的内部，原料进入混合桶3的内部后会先落到第一挡板14上，然后再顺着第一挡板14的弧度落到第二挡板15上，如此在多个第一挡板14和多个第二挡板15之间往复下落，能够很好的对原料进行搅拌混合；
[0031]步骤2：混合后的原料进入集料筒2的内部，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种原料滴加装置，其特征在于，包括集料筒(2)，所述集料筒(2)的顶部设置有混合桶(3)，所述混合桶(3)的顶部设置有加料管(11)，所述混合桶(3)的内部间隔设置有多个第一挡板(14)和多个第二挡板(15)，所述混合桶(3)的底部设置有加热箱(5)，所述加热箱(5)的外侧设置有电加热丝(13)，所述加热箱(5)的底部设置有排料管(16)，所述混合桶(3)的正面设置有操作面板(10)。2.如权利要求1所述的一种原料滴加装置，其特征在于，所述集料筒(2)的一侧设置有取样管(8)，所述取样管(8)上设置有第一阀门(9)。3.如权利要求1所述的一种原料滴加装置，其特征在于，所述第一挡板(14)和所述第二挡板(15)均为横截面为弧形的挡板。4.如权利要求1所述的一种原料滴加装置，其特征在于，所述排料管(16)的外侧设置有保温套(7)，所述保温套(7)的一侧设置有温度传感器(6)。5.如权利要求4所述的一种原料滴加装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王万东，李飞，力一静，袁梅，
申请(专利权)人：安徽大盛胶粘剂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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