位移油缸制造技术

本实用新型专利技术涉及油缸技术领域，尤其为位移油缸，包括第一端盖和第一固定块，所述第一端盖的外侧顶端设有第一固定块，所述第一固定块的顶端内侧固定连接有第一钢套，所述第一钢套的顶端固定连接有第二固定块，所述第二固定块顶端固定连接有第二钢套，所述第二钢套的顶端固定连接有第二端盖，所述第二钢套的内侧设有位移感应器，所述位移感应器的一侧固定连接有感应探头，通过设置的感应探头和感应磁块实现对位置的控制，提升油缸的位移精确性，有利于利于精密加工，减少位移误差造成的损件，通过设置的油压泵和活塞圈实现双向推拉的功能，不再依赖设备自重返程，提升推拉速度，行程受人为控制，避免出现意外事故，有便于安全提升产能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
位移油缸


[0001]本技术涉及油缸
，具体为位移油缸。

技术介绍

[0002]液压油缸在日常生产中经常使用，而生产加工所需的位移行程难以精确把控，因此，对位移油缸的需求日益增长。
[0003]目前市场上存在的大部分油缸位移精确性较低，不利于精密加工，而且传统的位移油缸缺少双向推拉的功能，仅依赖设备自重返程速度较低，且不受人为控制，容易出现意外事故，不便于安全提升产能，因此，针对上述问题提出位移油缸。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供位移油缸，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]位移油缸，包括第一端盖和第一固定块，所述第一端盖的外侧顶端设有第一固定块，所述第一固定块的顶端内侧固定连接有第一钢套，所述第一钢套的顶端固定连接有第二固定块，所述第二固定块顶端固定连接有第二钢套，所述第二钢套的顶端固定连接有第二端盖，所述第二钢套的内侧设有位移感应器，所述位移感应器的一侧固定连接有感应探头，所述位移感应器的底端固定连接有支柱，所述第一钢套的内侧设有活塞柱，所述活塞柱的底端外侧固定连接有T型套，所述T型套位于第一端盖的内侧，所述活塞柱的顶端外侧固定连接有活塞圈，所述活塞圈的内侧固定连接有感应磁块。
[0007]优选的，所述第一固定块、第二固定块和第二端盖的内侧均设有螺杆，所述螺杆的数量为四个，且螺杆关于第一钢套的轴心呈环形设置，所述螺杆的顶端和底端外侧均螺旋连接有螺母，所述T型套、活塞圈和感应磁块均呈环状设置。
[0008]优选的，所述第一固定块的内侧开设有第一输油孔，所述第二固定块的内侧开设有第二输油孔，所述第一输油孔和第二输油孔内均可拆卸连接有油压泵。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1、本技术中，通过设置的感应探头和感应磁块实现对位置的控制，提升油缸的位移精确性，有利于利于精密加工，减少位移误差造成的损件。
[0011]2、本技术中，通过设置的油压泵和活塞圈实现双向推拉的功能，不再依赖设备自重返程，提升推拉速度，行程受人为控制，避免出现意外事故，有便于安全提升产能。
附图说明
[0012]图1为本技术整体结构示意图；
[0013]图2为本技术活塞圈的安装结构示意图。
[0014]图中：1
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第一端盖、2
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第一固定块、3
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第一钢套、4
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第二固定块、5
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第二钢套、6
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螺母、7
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第二端盖、8
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感应探头、9
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螺杆、10
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位移感应器、11
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支柱、12
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活塞柱、13
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T型套、14
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活塞圈、15
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感应磁块、a
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第一输油孔、b
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第二输油孔。
具体实施方式
[0015]实施例1：
[0016]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：
[0017]位移油缸，包括第一端盖1和第一固定块2，所述第一端盖1的外侧顶端设有第一固定块2，所述第一固定块2的顶端内侧固定连接有第一钢套3，所述第一钢套3的顶端固定连接有第二固定块4，所述第二固定块4顶端固定连接有第二钢套5，所述第二钢套5的顶端固定连接有第二端盖7，所述第二钢套5的内侧设有位移感应器10，所述位移感应器10的一侧固定连接有感应探头8，所述位移感应器10的底端固定连接有支柱11，所述第一钢套3的内侧设有活塞柱12，所述活塞柱12的底端外侧固定连接有T型套13，所述T型套13位于第一端盖1的内侧，所述活塞柱12的顶端外侧固定连接有活塞圈14，所述活塞圈14的内侧固定连接有感应磁块15。
[0018]所述第一固定块2、第二固定块4和第二端盖7的内侧均设有螺杆9，所述螺杆9的数量为四个，且螺杆9关于第一钢套3的轴心呈环形设置，所述螺杆9的顶端和底端外侧均螺旋连接有螺母6，所述T型套13、活塞圈14和感应磁块15均呈环状设置，这种设置有利于紧固密封，延长使用寿命，所述第一固定块2的内侧开设有第一输油孔a，所述第二固定块4的内侧开设有第二输油孔b，所述第一输油孔a和第二输油孔b内均可拆卸连接有油压泵，这种设置有利于增强往复推拉的力度。
[0019]工作流程：本技术中，在使用之前先通过外接电源供电，通过第一输油孔a和第二输油孔b向第一钢套3和第二钢套5内注入液压油，位移油缸伸长时，液压油从第二输油孔b内流入，液压油从第一输油孔a内流出，活塞圈14带动活塞柱12下降，同理，位移油缸缩短时，液压油从第一输油孔a内流入，液压油从第二输油孔b内流出，活塞圈14带动活塞柱12上升，位移感应器10通过测量感应磁块15运动的磁场控制位移距离。
[0020]实施例2与实施例1相同部分不在赘述，不同之处是位移油缸的第一端盖1与第二端盖7配合前耳轴、中间耳轴、Y型接头、前后法兰和左右脚座能够适用于不同的工作场景。
[0021]本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.位移油缸，包括第一端盖(1)和第一固定块(2)，其特征在于：所述第一端盖(1)的外侧顶端设有第一固定块(2)，所述第一固定块(2)的顶端内侧固定连接有第一钢套(3)，所述第一钢套(3)的顶端固定连接有第二固定块(4)，所述第二固定块(4)顶端固定连接有第二钢套(5)，所述第二钢套(5)的顶端固定连接有第二端盖(7)，所述第二钢套(5)的内侧设有位移感应器(10)，所述位移感应器(10)的一侧固定连接有感应探头(8)，所述位移感应器(10)的底端固定连接有支柱(11)，所述第一钢套(3)的内侧设有活塞柱(12)，所述活塞柱(12)的底端外侧固定连接有T型套(13)，所述T型套(13)位于第一端盖(1)的内侧，所述活塞柱(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶伟疆，洪成，黄瑜，戴凯，别小林，赵崇玮，何小明，
申请(专利权)人：液汇上海自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：