本实用新型专利技术公开了一种CNC精密机械加工用油缸吹尘装置，包括油缸本体，所述油缸本体的侧面固定安装有储气筒，且油缸本体的活塞杆上固定安装有连杆，所述连杆的一端延伸至储气筒的内部并安装有与储气筒相匹配的活塞，所述储气筒的一端固定有密封板一，且储气筒的侧面连通有导气管，所述导气管的一端固定安装有吹气环，且吹气环的内周表面上开设有环形的吹气口。本实用新型专利技术通过设置相匹配的储气筒与活塞，并利用连杆将活塞与油缸本体的活塞杆连接到一起，再配合导气管和吹气环，就能够巧妙的利用油缸本体活塞杆的伸缩运动实现对活塞杆本身的吹尘，防尘效果好，且结构设计合理，使用成本低，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种CNC精密机械加工用油缸吹尘装置
[0001]本技术涉及油缸
，具体为一种CNC精密机械加工用油缸吹尘装置。
技术介绍
[0002]油缸是把液压能转换成机械能的能量转换装置，它的结构简单，且工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。
[0003]目前的油缸上一般不设有防尘结构，导致落到活塞杆上的灰尘容易进入到油缸的内部，从而就会增大油缸的磨损，导致油缸的使用寿命缩短。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种CNC精密机械加工用油缸吹尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种CNC精密机械加工用油缸吹尘装置，包括油缸本体，所述油缸本体的侧面固定安装有储气筒，且油缸本体的活塞杆上固定安装有连杆，所述连杆的一端延伸至储气筒的内部并安装有与储气筒相匹配的活塞，所述储气筒的一端固定有密封板一，且储气筒的侧面连通有导气管，所述导气管的一端固定安装有吹气环，所述吹气环的内部为中空结构，且吹气环的内周表面上开设有环形的吹气口，所述吹气环安装在油缸本体上，且吹气环套接在油缸本体的活塞杆上。
[0006]优选的，所述密封板一上安装有进气管，且进气管的一端与储气筒相连通，所述进气管的另一端连通有矩形盒，且矩形盒的盒口处安装有滤尘网，所述导气管和进气管上均安装有单向阀。
[0007]优选的，所述导气管的管段上安装有泄压管，所述泄压管的顶端固定有密封板二，且泄压管的底部设置有压板，所述压板的上表面设置有密封圈，所述泄压管的内部设置有用于拉动压板的拉扯组件。
[0008]优选的，所述拉扯组件包括活动环与弹簧，所述活动环通过滑轨滑动安装在泄压管的内部，所述弹簧的两端分别与活动环和压板固定连接，所述泄压管上设置有用于调节活动环位置的调节组件。
[0009]优选的，所述调节组件包括旋转杆、螺母管与把手，所述旋转杆通过机械密封转动安装在密封板二上，所述螺母管固定在活动环上，且螺母管螺纹套接在旋转杆的底端，所述旋转杆的顶端固定有限位片，所述把手通过限位组件套接在旋转杆上。
[0010]优选的，所述限位组件包括固定在旋转杆外侧面顶端的定位键，所述把手的内表面开设有与定位键相匹配的键槽，所述泄压管的外侧面顶部开设有若干卡槽，所述把手的一端固定有弧形片，且弧形片上设置有与卡槽相匹配的若干卡位凸起。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本CNC精密机械加工用油缸吹尘装置，通过设置相匹配的储气筒与活塞，并利用
连杆将活塞与油缸本体的活塞杆连接到一起，再配合导气管和吹气环，就能够巧妙的利用油缸本体活塞杆的伸缩运动实现对活塞杆本身的吹尘，防尘效果好，且结构设计合理，使用成本低，实用性强。
[0013]2、本CNC精密机械加工用油缸吹尘装置，通过设置进气管，并在导气管和进气管上安装单向阀，同时配合矩形盒和滤尘网的设置，能够确保油缸本体的活塞杆在伸出时有充足的洁净气体进入到储气筒的内部，满足了实际的使用需求。
[0014]3、本CNC精密机械加工用油缸吹尘装置，通过设置泄压管、压板和密封圈，再结合拉扯组件的作用，使得导气管内的气压过大时能够通过泄压管进行快速的泄压，提高了整个装置的使用安全性。
[0015]4、本CNC精密机械加工用油缸吹尘装置，通过设置旋转杆和螺母管，使得人们能够根据实际的情况对弹簧的弹力大小进行调节，也即可以对压板作用在泄压管上的压力进行调节，从而使得该泄压机构能够适应不同的使用场景。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术储气筒的截面图；
[0018]图3为本技术泄压管的剖视图；
[0019]图4为本技术旋转杆的俯视剖面图。
[0020]图中：1、油缸本体；2、储气筒；3、连杆；4、活塞；5、导气管；6、吹气环；7、进气管；8、单向阀；9、矩形盒；10、滤尘网；11、泄压管；12、压板；13、密封圈；14、活动环；15、弹簧；16、旋转杆；17、螺母管；18、限位片；19、把手；20、键槽；21、定位键；22、卡槽；23、弧形片。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]如图1至图4所示，本实施例CNC精密机械加工用油缸吹尘装置，包括油缸本体1，油缸本体1的侧面固定安装有储气筒2，且油缸本体1的活塞杆上固定安装有连杆3，连杆3的一
端延伸至储气筒2的内部并安装有与储气筒2相匹配的活塞4，储气筒2的一端固定有密封板一，且储气筒2的侧面连通有导气管5，导气管5的一端固定安装有吹气环6，吹气环6的内部为中空结构，且吹气环6的内周表面上开设有环形的吹气口，吹气环6安装在油缸本体1上，且吹气环6套接在油缸本体1的活塞杆上；通过设置相匹配的储气筒2与活塞4，并利用连杆3将活塞4与油缸本体1的活塞杆连接到一起，再配合导气管5和吹气环6，就能够巧妙的利用油缸本体1活塞杆的伸缩运动实现对活塞杆本身的吹尘，防尘效果好，且结构设计合理，使用成本低，实用性强。
[0025]具体的，密封板一上安装有进气管7，且进气管7的一端与储气筒2相连通，进气管7的另一端连通有矩形盒9，且矩形盒9的盒口处安装有滤尘网10，导气管5和进气管7上均安装有单向阀8；通过设置进气管7，并在导气管5和进气管7上安装单向阀8，同时配合矩形盒9和滤尘网10的设置，能够确保油缸本体1的活塞杆在伸出时有充足的洁净气体进入到储气筒2的内部，满足了实际的使用需求。
[0026]进一步的，导气管5的管段上安装有泄压管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种CNC精密机械加工用油缸吹尘装置，包括油缸本体(1)，其特征在于：所述油缸本体(1)的侧面固定安装有储气筒(2)，且油缸本体(1)的活塞杆上固定安装有连杆(3)，所述连杆(3)的一端延伸至储气筒(2)的内部并安装有与储气筒(2)相匹配的活塞(4)，所述储气筒(2)的一端固定有密封板一，且储气筒(2)的侧面连通有导气管(5)，所述导气管(5)的一端固定安装有吹气环(6)，所述吹气环(6)的内部为中空结构，且吹气环(6)的内周表面上开设有环形的吹气口，所述吹气环(6)安装在油缸本体(1)上，且吹气环(6)套接在油缸本体(1)的活塞杆上。2.根据权利要求1所述的一种CNC精密机械加工用油缸吹尘装置，其特征在于：所述密封板一上安装有进气管(7)，且进气管(7)的一端与储气筒(2)相连通，所述进气管(7)的另一端连通有矩形盒(9)，且矩形盒(9)的盒口处安装有滤尘网(10)，所述导气管(5)和进气管(7)上均安装有单向阀(8)。3.根据权利要求1所述的一种CNC精密机械加工用油缸吹尘装置，其特征在于：所述导气管(5)的管段上安装有泄压管(11)，所述泄压管(11)的顶端固定有密封板二，且泄压管(11)的底部设置有压板(12)，所述压板(12)的上表面设置有密封圈(13)，所述泄压管(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑友富，
申请(专利权)人：安徽聚源昕锐精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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