一种具有防碰撞结构的锂电池安装盒制造技术

本实用新型专利技术属于电池安装盒技术领域，尤其为一种具有防碰撞结构的锂电池安装盒，包括保护壳和减振弹簧，所述保护壳边侧设置有缓冲塑胶气囊，且保护壳上方设置有合页，并且合页边侧连接有盒门，并且盒门上方设置有出风口，所述盒门上方安装有滑槽，且滑槽内侧连接有滑块，所述保护壳设置于减振弹簧的外侧，且减振弹簧边侧连接有绝缘层，并且绝缘层内侧设置有散热风扇，所述散热风扇边侧安装有安装槽，且安装槽内侧连接有限位槽，并且限位槽边侧设置有导片，所述限位槽边侧设置有导电弹簧，且导电弹簧边侧连接有挡板，所述保护壳边侧设置有接线孔。该具有防碰撞结构的锂电池安装盒，方便对内部锂电池进行防碰撞保护措施，方便进行散热。散热。散热。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防碰撞结构的锂电池安装盒


[0001]本技术涉及电池安装盒
，具体为一种具有防碰撞结构的锂电池安装盒。

技术介绍

[0002]锂电池是一类由金属锂或者锂合金为正负极的材料，使用非水电解质溶液的电池，由于其化学特性十分的活泼，使得锂电池的加工、保存、使用对环境的要求都十分严格，随着时代的进步，锂电池已经成为了主流，在锂电池的安装利用过程中需要用到锂电池安装盒，但是现存的锂电池安装盒存在着以下的问题：
[0003]1.现存的锂电池安装盒不方便对内部锂电池进行防碰撞保护措施，导致盒体收到碰撞时，内部锂电池容易损坏；
[0004]2.现存的锂电池安装盒不方便进行散热，且内外部空气不流通，导致缩短锂电池的使用寿命；
[0005]针对上述问题，急需在原有具有防碰撞结构的锂电池安装盒的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种具有防碰撞结构的锂电池安装盒，以解决上述
技术介绍
中提出现有的具有防碰撞结构的锂电池安装盒，不方便对内部锂电池进行防碰撞保护措施，不方便进行散热的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有防碰撞结构的锂电池安装盒，包括保护壳和减振弹簧，所述保护壳边侧设置有缓冲塑胶气囊，且保护壳上方设置有合页，并且合页边侧连接有盒门，并且盒门上方设置有出风口，所述盒门上方安装有滑槽，且滑槽内侧连接有滑块，所述保护壳设置于减振弹簧的外侧，且减振弹簧边侧连接有绝缘层，并且绝缘层内侧设置有散热风扇，所述散热风扇边侧安装有安装槽，且安装槽内侧连接有限位槽，并且限位槽边侧设置有导片，所述限位槽边侧设置有导电弹簧，且导电弹簧边侧连接有挡板，所述保护壳边侧设置有接线孔。
[0008]优选的，所述保护壳与缓冲塑胶气囊采用胶水连接设置，且保护壳与合页采用焊接连接设置，并且合页与盒门采用紧密贴合设置。
[0009]优选的，所述出风口与盒门采用相互垂直设置，且盒门与滑槽采用焊接连接设置，并且滑槽与滑块采用可滑动连接设置。
[0010]优选的，所述减振弹簧与绝缘层采用相互垂直设置，且绝缘层与散热风扇采用嵌套连接设置，并且散热风扇与出风口采用同一直线设置。
[0011]优选的，所述安装槽与限位槽采用紧密贴合设置，且限位槽与导片采用相互平行设置，并且导片与导电弹簧的横向中心线重合设置。
[0012]优选的，所述接线孔与保护壳采用穿插连接设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有防碰撞结构的锂电池安装盒，方便对内部锂电池进行防碰撞保护措施，方便进行散热；
[0014]1.在使用该具有防碰撞结构的锂电池安装盒时，首先通过在滑槽上滑动滑块，打开盒门，随后将锂电池按照正负极放置进安装槽内，并且通过限位槽进行卡合，两端分别顶着导片和导电弹簧，随后关闭盒门，滑动滑块卡住盒门，当装置受到撞击或摔落时，外来的冲击力首先会被保护壳抵消一部分，随后经过减振弹簧进行回弹，抵消全部作用力，且内部的绝缘层防止锂电池漏电造成火灾；
[0015]2.在使用该具有防碰撞结构的锂电池安装盒时，电池安装结束后，可通过接线孔外接需要使用的装置，此时内部锂电池开始供电给散热风扇，散热风扇开始运作，将内部的锂电池运作散发的热量，混合进空气内，然后整个装置内的空气开始流通，通过两侧的出风口开始内外空气流通，根据热空气上浮的原理，部分热空气通过顶部的出风口排出外界。
附图说明
[0016]图1为本技术俯视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术正视结构示意图；
[0019]图4为本技术侧视结构示意图。
[0020]图中：1、保护壳；2、缓冲塑胶气囊；3、合页；4、盒门；5、出风口；6、滑槽；7、滑块；8、减振弹簧；9、绝缘层；10、散热风扇；11、安装槽；12、限位槽；13、导片；14、导电弹簧；15、挡板；16、接线孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种具有防碰撞结构的锂电池安装盒，包括保护壳1、缓冲塑胶气囊2、合页3、盒门4、出风口5、滑槽6、滑块7、减振弹簧8、9、绝缘层10、散热风扇11、安装槽12、限位槽13、导片14、导电弹簧15、挡板16、接线孔，保护壳1边侧设置有缓冲塑胶气囊2，且保护壳1上方设置有合页3，并且合页3边侧连接有盒门4，并且盒门4上方设置有出风口5，盒门4上方安装有滑槽6，且滑槽6内侧连接有滑块7，保护壳1设置于减振弹簧8的外侧，且减振弹簧8边侧连接有绝缘层9，并且绝缘层9内侧设置有散热风扇10，散热风扇10边侧安装有安装槽11，且安装槽11内侧连接有限位槽12，并且限位槽12边侧设置有导片13，限位槽12边侧设置有导电弹簧14，且导电弹簧14边侧连接有挡板15，保护壳1边侧设置有接线孔16；
[0023]进一步的，保护壳1与缓冲塑胶气囊2采用胶水连接设置，且保护壳1与合页3采用焊接连接设置，并且合页3与盒门4采用紧密贴合设置，胶水连接设置增加了保护壳1与缓冲塑胶气囊2之间的牢固性，焊接连接设置增加了合页3与盒门4之间稳定性，紧密贴合设置增加了合页3与盒门4之间的接触面积，使其更为牢固；
[0024]进一步的，出风口5与盒门4采用相互垂直设置，且盒门4与滑槽6采用焊接连接设置，并且滑槽6与滑块7采用可滑动连接设置，相互垂直设置方便了内外部通过出风口5进行空气流通，焊接连接设置增加了盒门4与滑槽6之间的稳定性，可滑动连接设置使滑块7可以通过滑动来决定盒门4的开和关；
[0025]进一步的，减振弹簧8与绝缘层9采用相互垂直设置，且绝缘层9与散热风扇10采用嵌套连接设置，并且散热风扇10与出风口5采用同一直线设置，相互垂直设置使撞击时减振弹簧8可抵消外来的冲击力，保护内层结构，嵌套连接设置增加了整体覆盖的均匀性，同一直线设置使散热风扇10吹起的热气流根据热流上升的原理通过出风口5排出；
[0026]进一步的，安装槽11与限位槽12采用紧密贴合设置，且限位槽12与导片13采用相互平行设置，并且导片13与导电弹簧14的横向中心线重合设置，紧密贴合设置增加了安装槽11与限位槽12之间的接触面积，相互平行设置使锂电池在安装时可以被卡合在限位槽12内，减少晃动，且两端可以接在导片13和导电弹簧14上形成通路，重合设置使锂电池的两端可以在一条直线上连接到导片13和导电弹簧14；
[0027]进一步的，接线孔16与保护壳1采用穿插连接设置，穿插连接方便了可直接通过接线孔16接通内侧锂电池本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防碰撞结构的锂电池安装盒，包括保护壳(1)和减振弹簧(8)，其特征在于：所述保护壳(1)边侧设置有缓冲塑胶气囊(2)，且保护壳(1)上方设置有合页(3)，并且合页(3)边侧连接有盒门(4)，并且盒门(4)上方设置有出风口(5)，所述盒门(4)上方安装有滑槽(6)，且滑槽(6)内侧连接有滑块(7)，所述保护壳(1)设置于减振弹簧(8)的外侧，且减振弹簧(8)边侧连接有绝缘层(9)，并且绝缘层(9)内侧设置有散热风扇(10)，所述散热风扇(10)边侧安装有安装槽(11)，且安装槽(11)内侧连接有限位槽(12)，并且限位槽(12)边侧设置有导片(13)，所述限位槽(12)边侧设置有导电弹簧(14)，且导电弹簧(14)边侧连接有挡板(15)，所述保护壳(1)边侧设置有接线孔(16)。2.根据权利要求1所述的一种具有防碰撞结构的锂电池安装盒，其特征在于：所述保护壳(1)与缓冲塑胶气囊(2)采用胶水连接设置，且保护壳(1)与合页(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑小泉，
申请(专利权)人：深圳市鑫宏能源实业有限公司，
类型：新型
国别省市：