电池模块以及电池包制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池模块以及电池包，电池模块包括：电芯；换热结构，电芯夹设于换热结构；电芯支撑结构，电芯支撑结构包括支撑本体和下支撑筋，支撑本体用于支撑电芯，下支撑筋与支撑本体连接且位于支撑本体远离电芯的一侧。由此，通过设置下支撑筋，电芯支撑结构安装在电池包的壳体内支撑电芯，当电池包的壳体的底部受到撞击时，电芯支撑结构起到缓冲作用，电芯支撑结构能够吸收撞击力，可以减少电芯受到的撞击力，从而可以提升电池模块、电池包的使用安全性，也可以延长电池模块、电池包的使用寿命，并且，下支撑筋能够将撞击力传递至整个电池模块，可以防止单个电芯受力过大，从而使电池模块内的电芯受力均匀。从而使电池模块内的电芯受力均匀。从而使电池模块内的电芯受力均匀。

【技术实现步骤摘要】
电池模块以及电池包


[0001]本技术涉及电池领域，尤其是涉及一种电池模块以及具有该电池模块的电池包。

技术介绍

[0002]随着全球石油资源日趋减少，汽车产业中新能源汽车代替传统燃油汽车的变革也加快了步伐。电池包作为新能源汽车的主要能量载体，为整车提供电能。
[0003]相关技术中，电池包作为一个单独的部件安装在整车地板上，电池包的壳体内设有电池模块，电池模块与壳体之间未设置吸能结构，当电池包的壳体的底部受到撞击时，撞击力会直接传递至电池模块的电芯，容易造成电芯损坏，影响电池包的使用安全性，也会降低电池包的使用寿命，并且，撞击力容易集中地传递至电池模块，电池模块受力不均，导致电池模块内的电芯受力不均。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出了一种电池模块，该电池模块的电芯支撑结构受到撞击时，电芯支撑结构起到缓冲作用，电芯支撑结构能够吸收撞击力，可以减少电芯受到的撞击力，并且，也可以使电池模块内的电芯受力均匀。
[0005]本技术进一步地提出了一种电池包。
[0006]根据本技术的电池模块包括：柱形的电芯；换热结构，所述电芯夹设于所述换热结构，所述换热结构用于与所述电芯热交换；电芯支撑结构，所述电芯支撑结构包括支撑本体和下支撑筋，所述支撑本体用于支撑电芯，所述下支撑筋与所述支撑本体连接且位于所述支撑本体远离所述电芯的一侧。
[0007]根据本技术的电池模块，通过设置下支撑筋，电芯支撑结构安装在电池包的壳体内支撑电芯，当电池包的壳体的底部受到撞击时，电芯支撑结构起到缓冲作用，电芯支撑结构能够吸收撞击力，可以减少电芯受到的撞击力，从而可以提升电池模块、电池包的使用安全性，也可以延长电池模块、电池包的使用寿命，并且，下支撑筋能够将撞击力传递至整个电池模块，可以防止单个电芯受力过大，从而使电池模块内的电芯受力均匀。
[0008]在本技术的一些示例中，所述电芯与所述电芯支撑结构相对的端部粘接于所述支撑本体。
[0009]在本技术的一些示例中，所述换热结构包括：多个换热板，多个所述换热板在所述电池模块长度方向依次间隔开以在相邻的两个所述换热板之间形成夹设空间，所述电芯夹设于所述夹设空间内。
[0010]在本技术的一些示例中，每个所述换热板均包括连接的第一弧形部和第二弧形部，所述第一弧形部和所述第二弧形部均在所述换热板长度方向延伸，在所述电池模块的长度方向所述第一弧形部的凹陷方向和所述第二弧形部的凹陷方向相反，且相邻两个所
述换热板中的一个所述换热板的所述第一弧形部和所述第二弧形部分别与另一个所述换热板的所述第一弧形部和所述第二弧形部对应设置。
[0011]在本技术的一些示例中，所述换热结构还包括：第一侧板和第二侧板，所述换热板的两端分别与所述第一侧板和所述第二侧板连接且连通。
[0012]在本技术的一些示例中，所述的电池包的电池模块还包括：端板，所述第一侧板的两端和所述第二侧板的两端均连接有所述端板；和/或所述端板与所述电芯支撑结构连接。
[0013]在本技术的一些示例中，所述的电池包的电池模块还包括：BMS主板，所述BMS主板设于所述端板或所述第一侧板或所述第二侧板。
[0014]在本技术的一些示例中，所述下支撑筋和所述支撑本体共同限定出缓冲空间，在所述支撑本体的厚度方向所述缓冲空间与所述电芯对应；所述下支撑筋包括至少一个支撑筋单元，每个所述支撑筋单元和所述支撑本体共同限定出一个所述缓冲空间；所述下支撑筋包括多个所述支撑筋单元，相邻的两个所述支撑筋单元连接。
[0015]在本技术的一些示例中，所述支撑本体设有贯穿所述支撑本体的避让孔，所述避让孔与所述缓冲空间对应设置，所述电芯的防爆阀与所述避让孔对应设置；所述支撑筋单元设有与所述缓冲空间连通的排气缺口。
[0016]在本技术的一些示例中，所述电芯支撑结构还包括：上支撑筋，所述上支撑筋设于所述支撑本体靠近所述电芯的表面，所述上支撑筋和所述支撑本体共同限定出用于安装所述电芯的安装空间，所述上支撑筋适于夹设在相邻两个所述电芯之间；所述上支撑筋围绕所述避让孔设置。
[0017]根据本技术的电池包，包括上述的电池模块。
[0018]根据本技术的电池包，电池模块安装在电池包的壳体内，电芯支撑结构支撑电芯，当电池包的壳体的底部受到撞击时，电芯支撑结构起到缓冲作用，电芯支撑结构能够吸收撞击力，可以减少电芯受到的撞击力，从而可以提升电池包的使用安全性，也可以延长电池包使用寿命，并且，下支撑筋能够将撞击力传递至整个电池模块，可以防止单个电芯受力过大，从而使电池模块内的电芯受力均匀。
[0019]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0020]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0021]图1是根据本技术实施例的电池包的爆炸图；
[0022]图2是根据本技术实施例的电芯支撑结构的示意图；
[0023]图3是图2中电芯支撑结构的局部放大图；
[0024]图4是根据本技术实施例的电芯支撑结构的另一个角度示意图；
[0025]图5是图4中电芯支撑结构的局部放大图；
[0026]图6是图1中G处放大图。
[0027]附图标记：
[0028]电池模块100；
[0029]结构胶15；
[0030]低压输出插件202；
[0031]电芯支撑结构400；
[0032]支撑本体401；
[0033]下支撑筋402；缓冲空间4021；支撑筋单元4022；避让孔4023；排气缺口4024；
[0034]上支撑筋403；安装空间4031；
[0035]换热结构404；换热板4041；夹设空间4042；第一弧形部4043；第二弧形部4044；第一侧板4045；第二侧板4046；端板4047；
[0036]BMS主板50；
[0037]电芯20；
[0038]电池包1000；壳体200。
具体实施方式
[0039]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0040]下面参考图1
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图6描述根据本技术实施例的电池模块100。
[0041]如图1
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图6所示，根据本技术实施例的电池模块100包括：柱形的电芯20、换热结构404和电芯支撑结构400。电芯20夹设于换热结构404，换热结构404可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池模块，其特征在于，包括：柱形的电芯；换热结构，所述电芯夹设于所述换热结构，所述换热结构用于与所述电芯热交换；电芯支撑结构，所述电芯支撑结构包括支撑本体和下支撑筋，所述支撑本体用于支撑电芯，所述下支撑筋与所述支撑本体连接且位于所述支撑本体远离所述电芯的一侧。2.根据权利要求1所述的电池模块，其特征在于，所述电芯与所述电芯支撑结构相对的端部粘接于所述支撑本体。3.根据权利要求1所述的电池模块，其特征在于，所述换热结构包括：多个换热板，多个所述换热板在所述电池模块长度方向依次间隔开以在相邻的两个所述换热板之间形成夹设空间，所述电芯夹设于所述夹设空间内。4.根据权利要求3所述的电池模块，其特征在于，每个所述换热板均包括连接的第一弧形部和第二弧形部，所述第一弧形部和所述第二弧形部均在所述换热板长度方向延伸，在所述电池模块的长度方向所述第一弧形部的凹陷方向和所述第二弧形部的凹陷方向相反，且相邻两个所述换热板中的一个所述换热板的所述第一弧形部和所述第二弧形部分别与另一个所述换热板的所述第一弧形部和所述第二弧形部对应设置。5.根据权利要求3所述的电池模块，其特征在于，所述换热结构还包括：第一侧板和第二侧板，所述换热板的两端分别与所述第一侧板和所述第二侧板连接且连通。6.根据权利要求5所述的电池模块，其特征在于，还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：任荣彬，郭志远，张兴东，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：