一种用于钻铣床的钻头防脱落结构制造技术

本实用新型专利技术属于钻铣床技术领域，且公开了一种用于钻铣床的钻头防脱落结构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有固定架，所述固定架的外表面固定套接有钻孔设备，所述钻孔设备的底部固定安装有圆块，所述圆块的内部开设有槽口，所述槽口的底部活动套接有钻扣。本实用新型专利技术通过设置钻扣、圆轴、柔性弹簧、活动块和刚性弹簧，由于钻扣和圆轴之间的配合，通过柔性弹簧的弹力将会推动限位块带动圆轴进入钻扣的内部，从而对钻扣起到限位效果，同时由于刚性弹簧为压缩状态，因此会对活动块施加一个弹力，从而可以带动活动块对矩形块进行限位，进而防止圆块发生转动时通过离心力带动圆轴从钻扣的内部脱离，提高了钻扣的稳定性。提高了钻扣的稳定性。提高了钻扣的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钻铣床的钻头防脱落结构


[0001]本技术属于钻铣床
，具体是一种用于钻铣床的钻头防脱落结构。

技术介绍

[0002]钻铣床是集合钻、铣、镗、磨于一体的机床设备，应用于中小型零部件加工，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
[0003]目前，企业在对零部件进行钻孔时，常常需要使用到钻铣床，而现有的钻铣床在实际使用的过程中，尽管能实现基本的对零部件进行钻孔的目的，但是由于现有的钻铣床对钻头的固定结构较为单一，从而在钻头长时间工作之后容易发生晃动甚至脱落，从而对加工的零部件造成损坏。
[0004]同时，现有的钻铣床不具备良好的对零部件进行定位的结构，从而在对零部件进行钻孔时，零部件容易发生位置活动，从而使得钻孔的位置发生偏差，进而给操作人员带来了不便，因此需要对其进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种用于钻铣床的钻头防脱落结构，具有防止钻头脱落和对零部件固定效果好的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钻铣床的钻头防脱落结构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有固定架，所述固定架的外表面固定套接有钻孔设备，所述钻孔设备的底部固定安装有圆块，所述圆块的内部开设有槽口，所述槽口的底部活动套接有钻扣，所述槽口的右侧活动套接有圆轴，所述圆轴的外表面固定套接有限位块，所述圆轴的外表面活动套接有柔性弹簧，所述圆轴的右侧固定安装有矩形块，所述圆块的右上方固定安装有圆杆，所述圆杆的外表面活动套接有活动块，所述圆杆的外表面活动套接有刚性弹簧。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述圆轴与钻扣活动套接，所述柔性弹簧位于槽口内腔的右侧和限位块的右侧之间，所述柔性弹簧的两端分别与槽口和限位块固定连接，由于柔性弹簧的设计，使得槽口具有良好的弹性复位性能，此时柔性弹簧为压缩状态，因此会对限位块施加一个弹力，从而带动圆轴进入钻扣的内部，通过圆轴与钻扣之间的配合，可以对钻扣起到限位效果。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述刚性弹簧位于活动块的顶部和圆块之间，所述刚性弹簧的两端分别与圆块和活动块固定连接，所述活动块与矩形块活动套接，由于刚性弹簧的设计，使得活动块具有良好的弹性复位性能，此时刚性弹簧为压缩状态，因此会对活动块施加一个弹力，从而可以带动活动块对矩形块进行限位，从而提高了钻扣的稳定性。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的内部活动套接有转动杆，所述
转动杆的外表面螺纹套接有加工台，所述转动杆的右端穿过底座并固定安装有第一旋块，由于转动杆的设计，当转动杆转动时，加工台将会进行左右活动，从而对钻孔的位置进行调整。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述加工台顶部的边角处固定安装有长杆，所述长杆的数量为三个，三个所述长杆的尺寸相同，所述长杆的外表面活动套接有压板，由于长杆的设计，通过长杆与压板之间的配合，使得压板可以沿长杆的外表面进行上下活动，从而方便操作人员进行上下料。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述长杆的外表面活动套接有位于加工台和压板之间的减震弹簧，所述减震弹簧的两端分别与加工台和压板固定连接，所述压板的左端活动套接有螺纹杆，所述螺纹杆与加工台螺纹套接，所述螺纹杆的顶部固定安装有第二旋块，由于螺纹杆的转动，将会带动压板向下运行，从而对零部件进行夹紧固定，同时由于减震弹簧的设计，使得压板具有良好的弹性复位性能，此时减震弹簧为压缩状态，依次会对压板施加一个弹力，从而对该装置起到减震效果，提高了该装置的稳定性。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置钻扣、圆轴、柔性弹簧、活动块和刚性弹簧，由于钻扣和圆轴之间的配合，通过柔性弹簧的弹力将会推动限位块带动圆轴进入钻扣的内部，从而对钻扣起到限位效果，同时由于刚性弹簧为压缩状态，因此会对活动块施加一个弹力，从而可以带动活动块对矩形块进行限位，进而防止圆块发生转动时通过离心力带动圆轴从钻扣的内部脱离，提高了钻扣的稳定性。
[0014]2、本技术通过设置长杆、压板和螺纹杆，由于长杆和压板之间的配合，使得压板可以沿长杆的外表面进行上下活动，此时通过螺纹杆与加工台之间的配合，当螺纹杆转动时将会沿加工台的内部向下移动，同时由于压板与螺纹杆之间的配合，当螺纹杆向下移动时将会带动压板向下移动，从而可以对零部件进行限位。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术侧面的剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术正面的剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术图2中A处的局部放大结构示意图；
[0019]图5为本技术图3中B处的局部放大结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、固定架；3、钻孔设备；4、圆块；5、槽口；6、钻扣；7、圆轴；8、限位块；9、柔性弹簧；10、矩形块；11、圆杆；12、活动块；13、刚性弹簧；14、转动杆；15、加工台；16、第一旋块；17、长杆；18、压板；19、减震弹簧；20、螺纹杆；21、第二旋块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图5所示，本技术提供一种用于钻铣床的钻头防脱落结构，包括底座1，底座1的顶部固定安装有固定架2，固定架2的外表面固定套接有钻孔设备3，钻孔设备3的底部固定安装有圆块4，圆块4的内部开设有槽口5，槽口5的底部活动套接有钻扣6，槽口5的右侧活动套接有圆轴7，圆轴7的外表面固定套接有限位块8，圆轴7的外表面活动套接有柔性弹簧9，圆轴7的右侧固定安装有矩形块10，圆块4的右上方固定安装有圆杆11，圆杆11的外表面活动套接有活动块12，圆杆11的外表面活动套接有刚性弹簧13。
[0023]其中，圆轴7与钻扣6活动套接，柔性弹簧9位于槽口5内腔的右侧和限位块8的右侧之间，柔性弹簧9的两端分别与槽口5和限位块8固定连接，由于柔性弹簧9的设计，使得槽口5具有良好的弹性复位性能，此时柔性弹簧9为压缩状态，因此会对限位块8施加一个弹力，从而带动圆轴7进入钻扣6的内部，通过圆轴7与钻扣6之间的配合，可以对钻扣6起到限位效果。
[0024]其中，刚性弹簧13位于活动块12的顶部和圆块4之间，刚性弹簧13的两端分别与圆块4和活动块12固定连接，活动块12与矩形块10活动套接，由于刚性弹簧13的设计，使得活动块12具有良本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钻铣床的钻头防脱落结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有固定架(2)，所述固定架(2)的外表面固定套接有钻孔设备(3)，所述钻孔设备(3)的底部固定安装有圆块(4)，所述圆块(4)的内部开设有槽口(5)，所述槽口(5)的底部活动套接有钻扣(6)，所述槽口(5)的右侧活动套接有圆轴(7)，所述圆轴(7)的外表面固定套接有限位块(8)，所述圆轴(7)的外表面活动套接有柔性弹簧(9)，所述圆轴(7)的右侧固定安装有矩形块(10)，所述圆块(4)的右上方固定安装有圆杆(11)，所述圆杆(11)的外表面活动套接有活动块(12)，所述圆杆(11)的外表面活动套接有刚性弹簧(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于钻铣床的钻头防脱落结构，其特征在于：所述圆轴(7)与钻扣(6)活动套接，所述柔性弹簧(9)位于槽口(5)内腔的右侧和限位块(8)的右侧之间，所述柔性弹簧(9)的两端分别与槽口(5)和限位块(8)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于钻铣床的钻头防脱落结构，其特征在于：所述刚性弹簧(13)位于活动块(12)的顶部和圆块(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：王增昆，顾润，
申请(专利权)人：青岛广捷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：