一种金属铸件制造使用的抛丸机装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属铸件制造使用的抛丸机装置，包括抛丸机主体、控制器和驱动机构，所述抛丸机主体的上方安装有下料桶，且下料桶的顶端安装有端盖，所述下料桶的右侧设置有控制器，且控制器的右侧安装有推杆，所述推杆的底部设置有驱动机构，且下料桶的底部连接有进料管，所述进料管的右下方安装有固定管，且固定管的内侧设置有疏通杆，所述疏通杆的底部安装有连接杆，且连接杆的外侧连接有定位凸起。该金属铸件制造使用的抛丸机装置，通过手动上下拉动调整杆转动，通过调整杆左端内部开设的矩形槽状结构，可使定位凸起与调整杆发生相对滑动，并推动连接杆带动疏通杆向上升起，可将进料管弯处堵塞的抛丸进行疏通。可将进料管弯处堵塞的抛丸进行疏通。可将进料管弯处堵塞的抛丸进行疏通。

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件制造使用的抛丸机装置


[0001]本技术涉及金属铸件制造
，具体为一种金属铸件制造使用的抛丸机装置。

技术介绍

[0002]在金属铸件的生产制造过程中，为了对金属铸件进行除锈、抛光等表面加工处理，因此需要使用抛丸机装置，既能够提高加工效率，也能够降低工作人员的劳动强度，但是目前市场上的抛丸机装置还是存在以下的问题：
[0003]现有的抛丸机装置，在抛丸的过程中可能会出现下料堵塞的情况，影响金属铸件的处理加工；
[0004]常规的抛丸机装置，在抛丸回收的过程中，冲击力能够造成严重磨损而且会降低抛丸的回收速度。
[0005]针对上述问题，在原有的抛丸机装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种金属铸件制造使用的抛丸机装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的抛丸机装置，在抛丸的过程中可能会出现下料堵塞的情况，影响金属铸件的处理加工，且在抛丸回收的过程中，冲击力能够造成严重磨损而且会降低抛丸的回收速度的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属铸件制造使用的抛丸机装置，包括抛丸机主体、控制器和驱动机构，所述抛丸机主体的上方安装有下料桶，且下料桶的顶端安装有端盖，所述下料桶的右侧设置有控制器，且控制器的右侧安装有推杆，所述推杆的底部设置有驱动机构，且下料桶的底部连接有进料管，所述进料管的右下方安装有固定管，且固定管的内侧设置有疏通杆，所述疏通杆的底部安装有连接杆，且连接杆的外侧连接有定位凸起，所述进料管的末端连接有回收管，且回收管的内侧设置有第一加速板。
[0008]优选的，所述进料管与固定管固定连接呈一体化结构，且进料管的内部与固定管的内部相互贯通，并且固定管与疏通杆的连接方式为滑动连接。
[0009]优选的，所述疏通杆与连接杆的连接方式为焊接，且定位凸起关于连接杆的中轴线前后对称设置，并且定位凸起与调整杆的连接方式为卡合连接。
[0010]优选的，所述疏通杆通过调整杆在固定管的内侧构成升降结构，且疏通杆的顶端呈弧形结构。
[0011]优选的，所述调整杆的横截面呈“Y”形结构，且调整杆与定位凸起连接的一端内部开设有矩形槽状结构，并且调整杆与固定管的连接方式为转动连接。
[0012]优选的，所述第一加速板和第二加速板与回收管的连接方式均为铰接，且第一加速板和第二加速板的顶端与回收管之间均安装有固定弹簧。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属铸件制造使用的抛丸机装置，
[0014]1、通过设置疏通杆、定位凸起和调整杆，通过手动上下拉动调整杆转动，通过调整杆左端内部开设的矩形槽状结构，可使定位凸起与调整杆发生相对滑动，并推动连接杆带动疏通杆向上升起，可将进料管弯处堵塞的抛丸进行疏通；
[0015]2、通过设置第一加速板和第二加速板，通过与回收管铰接的第一加速板和第二加速板，可避免抛丸高速回弹时与回收管侧壁的直接碰撞，降低装置的磨损，同时第一加速板和第二加速板遭受抛丸撞击时可提供反向作用力，从而可对抛丸提供加速。
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术疏通杆与连接杆连接正视结构示意图；
[0018]图3为本技术调整杆整体结构示意图；
[0019]图4为本技术回收管与第一加速板连接正视结构示意图。
[0020]图中：1、抛丸机主体；2、下料桶；3、端盖；4、控制器；5、推杆；6、驱动机构；7、进料管；8、固定管；9、疏通杆；10、连接杆；11、定位凸起；12、调整杆；13、回收管；14、第一加速板；15、第二加速板；16、固定弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种金属铸件制造使用的抛丸机装置，包括抛丸机主体1、控制器4和驱动机构6，为了避免出现下料堵塞的情况，可在抛丸机主体1的上方安装有下料桶2，在下料桶2的顶端安装有端盖3，在下料桶2的右侧设置有控制器4，在控制器4的右侧安装有推杆5，在推杆5的底部设置有驱动机构6，在下料桶2的底部连接有进料管7，在进料管7的右下方安装有固定管8，在固定管8的内侧设置有疏通杆9，进料管7与固定管8固定连接呈一体化结构，且进料管7的内部与固定管8的内部相互贯通，并且固定管8与疏通杆9的连接方式为滑动连接，在疏通杆9的底部安装有连接杆10，在连接杆10的外侧连接有定位凸起11，在定位凸起11的外侧安装有调整杆12，疏通杆9与连接杆10的连接方式为焊接，且定位凸起11关于连接杆10的中轴线前后对称设置，并且定位凸起11与调整杆12的连接方式为卡合连接，调整杆12的横截面呈“Y”形结构，且调整杆12与定位凸起11连接的一端内部开设有矩形槽状结构，并且调整杆12与固定管8的连接方式为转动连接，通过手动拨动调整杆12，可使定位凸起11与调整杆12发生相对滑动，并推动连接杆10带动疏通杆9向上升起，可将进料管7弯处堵塞的抛丸进行疏通。
[0023]请参阅图1和图4，为了降低装置的磨损，可在进料管7的末端连接有回收管13，在回收管13的内侧设置有第一加速板14，在第一加速板14的下方安装有第二加速板15，第一加速板14和第二加速板15与回收管13的连接方式均为铰接，且第一加速板14和第二加速板15的顶端与回收管13之间均安装有固定弹簧16，通过均与回收管13铰接的第一加速板14和第二加速板15，可避免抛丸高速回弹时与回收管13侧壁的直接碰撞，降低装置的磨损。
[0024]工作原理：在使用该金属铸件制造使用的抛丸机装置时，首先将抛丸放置于下料桶2中，并使用端盖3对下料桶2进行封闭，通过驱动机构6控制抛丸机主体1的行走，并通过控制器4控制开始抛丸加工；
[0025]在抛丸的过程中，可手动上下拨动与固定管8铰接的调整杆12,由于调整杆12与定位凸起11连接的一端内部开设有矩形槽状结构，因此在控制调整杆12转动的过程中可挤压使定位凸起11，使定位凸起11与调整杆12发生相对滑动，并推动连接杆10带动疏通杆9进行伸缩，可对进料管7弯处堵塞的抛丸进行疏通处理，并且当高速抛丸通过回收管13进行回收时，通过均与回收管13铰接的第一加速板14和第二加速板15，可避免抛丸高速回弹时与回收管13侧壁的直接碰撞，降低装置的磨损，同时第一加速板14和第二加速板15遭受抛丸撞击时可通过固定弹簧16提供反向作用力，从而可对抛丸提供加速，避免碰撞导致抛丸的回收速度降低，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属铸件制造使用的抛丸机装置，包括抛丸机主体(1)、控制器(4)和驱动机构(6)，其特征在于：所述抛丸机主体(1)的上方安装有下料桶(2)，且下料桶(2)的顶端安装有端盖(3)，所述下料桶(2)的右侧设置有控制器(4)，且控制器(4)的右侧安装有推杆(5)，所述推杆(5)的底部设置有驱动机构(6)，且下料桶(2)的底部连接有进料管(7)，所述进料管(7)的右下方安装有固定管(8)，且固定管(8)的内侧设置有疏通杆(9)，所述疏通杆(9)的底部安装有连接杆(10)，且连接杆(10)的外侧连接有定位凸起(11)，所述进料管(7)的末端连接有回收管(13)，且回收管(13)的内侧设置有第一加速板(14)。2.根据权利要求1所述的一种金属铸件制造使用的抛丸机装置，其特征在于：所述进料管(7)与固定管(8)固定连接呈一体化结构，且进料管(7)的内部与固定管(8)的内部相互贯通，并且固定管(8)与疏通杆(9)的连接方式为滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：王增昆，顾润，
申请(专利权)人：青岛广捷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：