一种离心式抛丸机用的自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种离心式抛丸机用的自动上料机构，包括装置主体和抛头，所述装置主体的一侧安装有抛头，且装置主体的顶部连接有进料管，并且装置主体的下方安装有底座，所述底座的一侧连接有上料装置，且上料装置的内部轴承连接有圆杆，且圆杆的一端键连接电机，并且圆杆的外围安装有滚轮，所述滚轮的外围设置有传送带，且传送带上安装有固定块，所述圆杆的右端安装有转杆，且转杆的右端安装有凸轮。该离心式抛丸机用的自动上料机构，工作人员可以通过圆杆旋转带动转杆旋转，转杆旋转带动滚轴旋转，滚轴通过旋转对离心式抛丸机产生的废屑进行摩擦粉碎，滚轴与滚轴的间隙带动弹丸下落。丸下落。丸下落。

【技术实现步骤摘要】
一种离心式抛丸机用的自动上料机构


[0001]本技术涉及离心式抛丸机
，具体为一种离心式抛丸机用的自动上料机构。

技术介绍

[0002]离心式抛丸机是指利用抛头抛出高速的钢丸对铸件表面进行清理或是强化的一种设备，抛丸机主要应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面氧化皮及粘砂的清除，几乎所有的钢铸件、球铁件等都需要抛丸处理，不仅是对铸件进行清理，同时也成了对铸件进行质量检查必不可少的工序。
[0003]目前市场上常见的离心式抛丸机在弹丸回收时不能对废料和弹丸进行很好的处理，导致抛丸机的弹丸上料不均匀，且抛丸机的弹丸不能进行高效率的重复循环上料，使得上料过程比较麻烦，针对上述问题，在原有的离心式抛丸机的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种离心式抛丸机用的自动上料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的离心式抛丸机在弹丸回收时不能对废料和弹丸进行很好的处理，导致抛丸机的弹丸上料不均匀，且抛丸机的弹丸不能进行高效率的重复循环上料，使得上料过程比较麻烦的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种离心式抛丸机用的自动上料机构，包括装置主体和抛头，所述装置主体的一侧安装有抛头，且装置主体的顶部连接有进料管，并且装置主体的下方安装有底座，所述底座的一侧连接有上料装置，且上料装置的内部轴承连接有圆杆，且圆杆的一端键连接电机，并且圆杆的外围安装有滚轮，所述滚轮的外围设置有传送带，且传送带上安装有固定块，所述圆杆的右端安装有转杆，且转杆的右端安装有凸轮。
[0006]优选的，所述圆杆对称设置在上料装置的上下两端，且上料装置上端的圆杆比下端的圆杆短，并且圆杆外围安装的滚轮8的长度是一样的。
[0007]优选的，所述固定块是三角块形状，且固定块的短面安装在传送带上。
[0008]优选的，所述转杆的四周均匀分布有四个滚轴，且滚轴的半径大于转杆的半径，并且滚轴的端设置有固定杆。
[0009]优选的，所述转杆上安装有固定杆，且固定杆的中间设置有滚轴，并且滚轴的两侧安装有安装块，所述安装块轴承连接在固定杆上。
[0010]优选的，所述凸轮上连接有移动杆，且移动杆的下方连接有推杆，并且推杆的左端安装有橡胶球，所述推杆上方设置有过滤网，且过滤网的右端上方是弹丸出料口。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该离心式抛丸机用的自动上料机构，
[0012]1、工作人员可以通过圆杆旋转带动转杆旋转，转杆旋转带动滚轴旋转，滚轴通过旋转对离心式抛丸机产生的废屑进行摩擦粉碎，滚轴与滚轴的间隙带动弹丸下落，转杆带
动凸轮旋转，凸轮通过移动杆带动推杆移动，推杆上的橡胶球对过滤网进行振动，使得下落的弹丸可以更快速的通过过滤网到达上料装置，废屑通过振动的过滤网更快速的下落，以免废屑和弹丸堵塞底座下方的出料口；
[0013]2、圆杆带动滚轮旋转，滚轮通过传送带带动上方的滚轮旋转，弹丸在到达上料装置内部后，固定块在传送带的带动下，带动弹丸从上料装置的底部到达上料装置上端的进料管口处，三角形的固定块斜面增加了弹丸的下料速度，使得弹簧快速的从上料装置到达进料管，从而重新回到离心式抛丸机内对铸件表面进行清理，提高了离心式抛丸机的上料效率。
附图说明
[0014]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0015]图2为本技术上料装置侧视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术底座正视剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术图3中A处放大结构示意图；
[0018]图5为本技术转杆滚轴侧视结构示意图。
[0019]图中：1、装置主体；2、抛头；3、底座；4、进料管；5、上料装置；6、电机；7、圆杆；8、滚轮；9、传送带；10、固定块；11、转杆；12、凸轮；13、移动杆；14、推杆；15、过滤网；16、固定杆；17、安装块；18、滚轴。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种离心式抛丸机用的自动上料机构，包括装置主体1和抛头2，装置主体1的一侧安装有抛头2，且装置主体1的顶部连接有进料管4，并且装置主体1的下方安装有底座3，底座3的一侧连接有上料装置5，且上料装置5的内部轴承连接有圆杆7，圆杆7对称设置在上料装置5的上下两端，且上料装置5上端的圆杆7比下端的圆杆7短，并且圆杆7外围安装的滚轮8的长度是一样的，有利于圆杆7带动滚轮8旋转，滚轮8通过传送带9带动上料装置5上方滚轮8转动，有效了节省了电资源；
[0022]圆杆7的一端键连接电机6，并且圆杆7的外围安装有滚轮8，滚轮8的外围设置有传送带9，且传送带9上安装有固定块10，固定块10是三角块形状，且固定块10的短面安装在传送带9上，有利于三角形的固定块10带动弹丸在上料装置5内部传送，使得弹丸到达上料装置5的进料管4的管口时，在三角形固定块10下面的作用下，使得弹丸迅速滚动到进料管4中，方便弹丸上料；
[0023]圆杆7的右端安装有转杆11，且转杆11的右端安装有凸轮12,转杆11的四周均匀分布有四个滚轴18，且滚轴18的半径大于转杆11的半径，并且滚轴18的端设置有固定杆16，转杆11上安装有固定杆16，且固定杆16的中间设置有滚轴18，并且滚轴18的两侧安装有安装块17，安装块17轴承连接在固定杆16上，方便转杆11旋转带动固定杆16旋转，固定杆16带动
滚轴18旋转，转杆11四周的分布的滚轴18通过旋转对出料口的废屑进行不间断挤压，使得废屑粉碎后更容易通过过滤网15，同时也使得弹丸更快的从出料口到达上料装置5内；
[0024]凸轮12上连接有移动杆13，且移动杆13的下方连接有推杆14，并且推杆14的左端安装有橡胶球，推杆14上方设置有过滤网15，且过滤网15的右端上方是弹丸出料口，有利于转杆11旋转带动凸轮12旋转，凸轮12带动移动杆13推动推杆14，推杆14上的橡胶球对过滤网15进行振动下料，使得弹丸更快的到达上料装置5，同时也使得废屑更快的通过过滤网15落下。
[0025]工作原理：根据图1
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2，首先工作人员启动电机6，电机6带动圆杆7旋转，圆杆7带动滚轮8转动，滚轮8通过传送带9带动上料装置5上方的滚轮8旋转，使得固定块10在传送带9的带动下在上料装置5内部转动，固定块10带动弹丸从上料装置5的底端到达上料装置5的上方进料管4管口处，三角形固定块10的斜面增加了弹丸进入进料管4的速度，使得弹丸更快速的进入离心式抛丸机，从而提高了离心式抛丸机弹丸的上料效率；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心式抛丸机用的自动上料机构，包括装置主体(1)和抛头(2)，其特征在于：所述装置主体(1)的一侧安装有抛头(2)，且装置主体(1)的顶部连接有进料管(4)，并且装置主体(1)的下方安装有底座(3)，所述底座(3)的一侧连接有上料装置(5)，且上料装置(5)的内部轴承连接有圆杆(7)，且圆杆(7)的一端键连接电机(6)，并且圆杆(7)的外围安装有滚轮(8)，所述滚轮(8)的外围设置有传送带(9)，且传送带(9)上安装有固定块(10)，所述圆杆(7)的右端安装有转杆(11)，且转杆(11)的右端安装有凸轮(12)。2.根据权利要求1所述的一种离心式抛丸机用的自动上料机构，其特征在于：所述圆杆(7)对称设置在上料装置(5)的上下两端，且上料装置(5)上端的圆杆(7)比下端的圆杆(7)短，并且圆杆(7)外围安装的滚轮(8)的长度是一样的。3.根据权利要求1所述的一种离心式抛丸机用的自动上料机构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王增昆，顾润，
申请(专利权)人：青岛广捷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：