本实用新型专利技术提供了一种单晶炉保温筒碳毡自动裹毡装置，涉及单晶炉技术领域。本实用新型专利技术包括机架，机架上转动设有第一转盘，第一转盘上设有固定机构，机架上还设有压紧机构，机架内设有与第一转盘传动连接的驱动机构，机架侧面设有支架，支架上转动设有第二转盘，所述固定机构包括至少两个呈与第一转盘同圆心的圆形布置的滑块，所述第一转盘上设有驱动滑块沿第一转盘径向方向滑动的驱动组件，所述压紧机构包括转动设于机架上的压紧辊，所述压紧辊的转动轴与第一转盘平行。的转动轴与第一转盘平行。的转动轴与第一转盘平行。
【技术实现步骤摘要】
一种单晶炉保温筒碳毡自动裹毡装置
[0001]本技术涉及单晶炉
，具体涉及一种单晶炉保温筒碳毡自动裹毡装置。
技术介绍
[0002]单晶炉是一种在惰性气体环境中，用石墨加热器将多晶硅等多晶材料熔化，用直拉法生长无位错单晶的设备。在单晶硅拉制工艺中，单晶炉内的保温筒是保证炉内的热场稳定的重要部件，现有炉台基本采用三截式保温筒，每截保温筒外部都需要卷裹若干层的碳毡进行保温，并且保温筒外的碳毡需要定期更换。
[0003]目前，在现有技术中，裹毡一般需要多人配合对碳毡进行缠绕及张紧等，不但作业人员劳动强度大，费事费力，而且多人进行操作对协调性要求高，难以保证裹毡的质量。人工裹毡需要频繁移动保温筒，手动操作很难保证保温筒的清洁度(单晶硅拉制过程中对清洁度要求极其严格，洁净度不符合标准会导致单晶拉制失败) 。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是开发一种减少人工劳动强度，提高裹毡效率，使碳毡在裹毡过程中保持张紧的单晶炉保温筒碳毡自动裹毡装置。
[0005]本技术通过如下的技术方案实现：
[0006]一种单晶炉保温筒碳毡自动裹毡装置，包括：
[0007]机架；
[0008]第一转盘，转动设于机架上；
[0009]固定机构，设于第一转盘上；
[0010]压紧机构，设于机架上；
[0011]驱动机构，设于机架内与第一转盘传动连接；
[0012]支架，设于机架侧面；
[0013]第二转盘，转动设于支架上；
[0014]其中，所述固定机构包括至少两个呈与第一转盘同圆心的圆形布置的滑块，所述第一转盘上设有驱动滑块沿第一转盘径向方向滑动的驱动组件，所述压紧机构包括转动设于机架上的压紧辊，所述压紧辊的转动轴与第一转盘平行。
[0015]可选的，所述压紧机构还包括转动设于机架上的转轴，所述转轴底端与机架之间设有扭簧，所述压紧辊转动设于转轴上。
[0016]可选的，所述转轴上设有两个结构杆，所述压紧辊转动设于两个结构杆之间。
[0017]可选的，所述转轴的转动轴与第一转盘平行。
[0018]可选的，所述滑块在其圆形布置的轨迹上等间距均匀设置。
[0019]可选的，所述滑块的外侧壁为弧面结构。
[0020]可选的，所述滑块的外侧壁设有一层弹性层。
[0021]可选的，所述驱动组件为设于第一转盘上并与滑块连接的气缸或电动推杆。
[0022]可选的，所述驱动机构包括设于第一转盘底部并与其同轴的传动轴，所述机架内设有与所述传动轴传动连接的电机。
[0023]可选的，所述第一转盘与第二转盘处于同一平面内。
[0024]本技术的有益效果是：
[0025]本技术可大幅减少人工劳动强度，提高对保温筒的裹毡效率，并且人工操作大幅减少也避免了保温筒在裹毡过程中被污染而降低其清洁度，设置的压紧机构使碳毡在裹毡过程中保持张紧并不出现褶皱，裹毡质量得到控制，碳毡卷裹尺寸精度提高。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本技术结构图；
[0028]图2为支架结构图；
[0029]图3为支架立体结构图。
具体实施方式
[0030]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本专利技术创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0031]在本专利技术创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造的限制。
[0032]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0033]如图1~3所示，本技术公开了一种单晶炉保温筒碳毡自动裹毡装置，包括机架1和支架2，机架1上转动设有供保温筒放置的第一转盘4，支架2上转动设有供碳毡卷放置的第二转盘3，第一转盘4及第二转盘3皆水平设置并位于同一高度。碳毡卷在第二转盘3上导开后裹在第一转盘4上的保温筒上。
[0034]第一转盘4上设有固定机构，第一转盘4侧面的机架1上设有压紧机构，第一转盘4下部的机架1上设有驱动其转动的驱动机构。
[0035]固定机构在第一转盘4上对保温筒进行定位和固定，驱动机构运转驱动第一转盘4转动，第一转盘4转动带动保温筒转动，使碳毡裹在保温筒上，压紧机构压紧在第一转盘4与第二转盘3间输送的碳毡，使碳毡输送过程中保持张紧，紧贴在保温筒外壁上。
[0036]固定机构包括至少两个设于第一转盘4上的滑块9，多个滑块9在第一转盘4上呈与
第一转盘4同圆心的圆形布置，并且多个滑块9在圆形布置的轨迹上等间距均匀设置。
[0037]滑块9的外侧壁与保温筒的内壁接触，滑块9的外侧壁对应为与保温筒内壁配合的弧面结构，并且滑块9的外侧壁上设有一层弹性层。
[0038]多个滑块9抵在保温筒的内壁上时，保温筒完成定位和固定，此时保温筒固定在第一转盘4上且两者同轴。
[0039]固定机构还包括与滑块9连接的驱动组件，驱动组件驱动滑块9沿第一转盘4的径向水平滑动，驱动组件可以是气缸10或电动推杆等，第一转盘4上对应设有相应的气动滑环。
[0040]本实施例中，第一转盘4上设有三个滑块9，驱动组件为设于第一转盘4上的气缸10，气缸10与滑块9连接，气缸10推动滑块9滑动。
[0041]驱动机构包括设于第一转盘4底部的传动轴11，传动轴11与第一转盘4同轴设置，传动轴11向下延伸进入机架1内，机架1内对应位置设有与传动轴11配合的轴承座。机架1内设有电机12，电机12上设有与其传动连接的减速机，减速机上设有与其传动连接的皮带轮，传动轴11上对应位置设有与其同轴的皮带轮，两皮带轮之间设有皮带，使电机12与传动轴11之间通过皮带轮及皮带传动连接，电机12运转驱动传动轴11带动第一转盘4转动。
[0042]压紧机构包括设于第一转盘4侧面机架1上的转轴5，转轴5竖直设置并且转动设于机架1上，转轴5底端与机架1之间设有扭簧8。转轴5上设有两个结构杆6，两个结构杆6之间转动设有压紧辊7，压紧辊7竖直设置。在扭簧8的弹力驱动下，转轴5转动，压紧辊7向第一转盘4内侧摆动，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种单晶炉保温筒碳毡自动裹毡装置，其特征在于，包括：机架；第一转盘，转动设于机架上；固定机构，设于第一转盘上；压紧机构，设于机架上；驱动机构，设于机架内与第一转盘传动连接；支架，设于机架侧面；第二转盘，转动设于支架上；其中，所述固定机构包括至少两个呈与第一转盘同圆心的圆形布置的滑块，所述第一转盘上设有驱动滑块沿第一转盘径向方向滑动的驱动组件，所述压紧机构包括转动设于机架上的压紧辊，所述压紧辊的转动轴与第一转盘平行。2.根据权利要求1所述的单晶炉保温筒碳毡自动裹毡装置，其特征在于，所述压紧机构还包括转动设于机架上的转轴，所述转轴底端与机架之间设有扭簧，所述压紧辊转动设于转轴上。3.根据权利要求2所述的单晶炉保温筒碳毡自动裹毡装置，其特征在于，所述转轴上设有两个结构杆，所述压紧辊转动设于两个结构杆之间。4.根据权利要求2所述的单晶炉保温筒碳毡自动裹...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁旭松，刘明成，胡楚汉，张军，马自成，杨佩均，吴平，
申请(专利权)人：四川永祥光伏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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