一种双金属复合材料生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双金属复合材料生产设备，包括依次设置的覆材制坯装置、基材制坯装置和双金属组坯装置；覆材制坯装置包括滚切组件和坡口成型组件，覆材依次经过滚切组件和坡口成型组件以对覆材切割和压制；所述基材制坯装置包括进料仓、压料仓、压紧轮和成型模具；所述进料仓与压料仓连通，所述压紧轮设置在所述进料仓的输出口和压料仓的输入口之间以对基材挤压摩擦；所述成型模具设置在所述压料仓的输出口实现基材成型出料；成型出料后的所述基材和切割压制后的所述覆材同时进入所述双金属组坯装置中，将所述覆材包覆所述基材以形成双金属复合材料。其能将双金属进行高效率冶金复合，合格率高工序少且加工成本较低。合格率高工序少且加工成本较低。合格率高工序少且加工成本较低。

【技术实现步骤摘要】
一种双金属复合材料生产设备


[0001]本技术涉及复合线材
，尤其是指一种双金属复合材料生产设备。

技术介绍

[0002]复合线材的性质是在一种金属的外层包覆一层另一种金属，达到减少高价值金属消耗，提高综合性能的目的。目前行业内比较常见的双金属线材主要由碳钢，铜，铝等廉价金属作为基材，外敷一些如不锈钢，钛合金金等昂贵金属，两者经过各种工艺结合成双金属复合棒线材。一般双金属材料在节约贵金属的同时，又同时兼顾两种金属的优点，在市场上得到很多应用。
[0003]目前，金属复合线材制备的常用方法有：爆炸法、热挤压法、热轧复合法等。爆炸复合的缺陷有：合格率低，工艺复杂，生产危险性大，安全保障作业要求高，工艺的稳定性差。热挤压复合的缺陷有：投入大，工艺复杂，生产成本高，质量难以保证。热轧复合的缺陷有：双金属间做不到冶金复合。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种双金属复合材料生产设备，其能将双金属进行高效率冶金复合，合格率高工序少且加工成本较低。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种双金属本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双金属复合材料生产设备，其特征在于，包括：依次设置的覆材制坯装置、基材制坯装置和双金属组坯装置；所述覆材制坯装置包括依次设置的滚切组件和坡口成型组件，覆材依次经过所述滚切组件和坡口成型组件；所述滚切组件和坡口成型组件对覆材依次进行切割和压制；所述基材制坯装置包括进料仓、压料仓、压紧轮和成型模具；所述进料仓与所述压料仓相互连通，所述压紧轮设置在所述进料仓的输出口和压料仓的输入口之间以对基材挤压摩擦；所述成型模具设置在所述压料仓的输出口实现基材成型出料；成型出料后的所述基材和切割压制后的所述覆材同时进入所述双金属组坯装置中；所述双金属组坯装置将所述覆材包覆所述基材以形成双金属复合材料。2.根据权利要求1所述的一种双金属复合材料生产设备，其特征在于，所述滚切组件包括由上而下依次设置的上滚刀和下滚刀，所述上滚刀和下滚刀交错设置以切割覆材。3.根据权利要求1所述的一种双金属复合材料生产设备，其特征在于，所述坡口成型组件包括对应设置的上成型刀和下成型刀，所述上成型刀和下成型刀交错设置以对切割后的所述覆材进行压制。4.根据权利要求3所述的一种双金属复合材料生产设备，其特征在于，所述上成型刀和所述下成型刀的轴心距为待压制覆材厚度的三分之二。5.根据权利要求1所述的一种双金属复合材料生产设备，其特征在于，所述双金属组坯装置包括V形复合组件；所述V形复合组件包括由上而下设置的V形上辊和V形下辊，所述V形上辊和V形下辊相互配合以对所述基材和覆材进行挤压，使所述覆材呈V字形并与所述基材紧密接触。6.根据权利要求5所述的一种双金属复合材料生产设备，其特征在于，所述双...

【专利技术属性】
技术研发人员：王长江，姬会爽，吴学利，陈小龙，王坦，
申请(专利权)人：江苏宇钛新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：