本实用新型专利技术公开了一种液压齿条锁紧后钳口装置，包括工作台、滑槽、齿条和后置钳体，还包括换钳机构和助滑机构，所述换钳机构由前座、T形槽、嵌合板、竖块和钳板构成，所述后置钳体的前端板体表面固定连接有前座，在工作台上方的后置钳体处设置有换钳机构，将钳板后方的嵌合板和竖块向下嵌入前座的T形槽内进行嵌合固定，需要钳夹工件时，滑槽处的齿条受液压力驱动后置钳体向前置钳体处运动进行对向钳夹，此时后置钳体表面有钳板代替后置钳体主动接触工件，当钳板受摩擦损耗过大时，可以将嵌合板、钳板和竖块焊接构成工形块体向上提起取出进行更换，实现了后置钳体处钳夹位置的更换。实现了后置钳体处钳夹位置的更换。实现了后置钳体处钳夹位置的更换。
【技术实现步骤摘要】
一种液压齿条锁紧后钳口装置
[0001]本技术涉及液压齿条锁紧配件
，特别涉及一种液压齿条锁紧后钳口装置。
技术介绍
[0002]齿条式液压缸。缸体由两个零件组合焊接而成。在活塞杆上加工出齿条,齿轮与传动轴连成一体。当液压缸右腔进油、左腔回油时,齿条向左运动,齿条带动齿轮顺时针旋转；反之,则逆时针旋转。
[0003]专利号CN201520221758.8的一种钳口齿条定位夹紧装置,属于机床
它解决了现有夹台夹装行程过长，整体体积过大的问题。本技术包括工作台面、X轴向夹紧单元和Z轴向基面定位单元，所述的X轴向夹紧单元包括前置钳体，以及后置钳体、后置液压缸，所述后置液压缸的活塞杆上连有齿条，齿条处于工作台面底部，齿条对应的上方工作台面设有滑槽，所述后置钳体限位在滑槽内沿齿条方向前后移动，后置钳体上设有一个倒钩，倒钩与后置钳体活动连接，倒钩翻转以后其钩头搭扣在齿条的齿部上限制后置钳体的移动。本装置可根据材料的大小推动后置钳体在台面上移动，能快速的粗定位在工件上，然后将倒钩插入齿条内，装夹速度更快，装置整体体积能更小。
[0004]1、现有技术的液压齿条锁紧后钳口装置借助前置钳体和后置钳体构成钳口装置，并以液压缸和齿条进行驱动后置钳体，同时以液压缸驱动前置钳体在工作台上对工件进行夹持，而这种后置钳体的表面经常接触抵在工件外侧容易产生摩擦损伤，当钳体的接触面损坏后不能进行独立更换较为不便，为此，我们提出一种液压齿条锁紧后钳口装置。
[0005]2、现有技术的液压齿条锁紧后钳口装置借助前置钳体和后置钳体构成钳口装置，并以液压缸和齿条进行驱动后置钳体，同时以液压缸驱动前置钳体在工作台上对工件进行夹持，而这种后置钳体的在滑槽和齿条处进行运动时缺乏较好的助滑机构，进而后置钳体不能在工作台的表面进行较好的运动，为此，我们提出一种液压齿条锁紧后钳口装置。
技术实现思路
[0006]本技术的主要目的在于提供一种液压齿条锁紧后钳口装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0008]一种液压齿条锁紧后钳口装置，包括工作台、滑槽、齿条和后置钳体，还包括换钳机构和助滑机构，所述换钳机构由前座、T形槽、嵌合板、竖块和钳板构成，所述后置钳体的前端板体表面固定连接有前座，且前座的顶端开设有T形槽，所述嵌合板与钳板之间焊接竖块构成工形块体，所述工作台与后置钳体之间设置与助滑机构，且助滑机构由侧槽、滑块和连接板构成。
[0009]进一步地，所述滑槽两侧的工作台表面开设有侧槽，且侧槽内滑动连接有滑块，所述滑块伸出侧槽的顶端块体与后置钳体之间固定连接有连接板。
[0010]进一步地，所述工作台的表面开设有滑槽，且滑槽内的工作台处设置有齿条，所述齿条上方的滑槽处限位滑动有后置钳体。
[0011]进一步地，所述滑块的底端块体为弧形块体，所述侧槽的槽底为弧形槽底；滑块底端的弧形块体可以较好的在侧槽的弧形槽底处进行滑动。
[0012]进一步地，所述竖块和嵌合板焊接后构成T形块体，且竖块和嵌合板焊接构成的T形块体尺寸与T形槽的槽体尺寸相同；竖块和嵌合板焊接构成的T形块体可以较好的嵌入T形槽内进行嵌合固定。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、本技术通过在工作台上方的后置钳体处设置有换钳机构，将钳板后方的嵌合板和竖块向下嵌入前座的T形槽内进行嵌合固定，需要钳夹工件时，滑槽处的齿条受液压力驱动后置钳体向前置钳体处运动进行对向钳夹，此时后置钳体表面有钳板代替后置钳体主动接触工件，当钳板受摩擦损耗过大时，可以将嵌合板、钳板和竖块焊接构成工形块体向上提起取出，并取用新的嵌合板、钳板和竖块进行再次嵌合安装，实现了后置钳体处钳夹位置的更换。
[0015]2、本技术通过在滑槽两侧的工作台表面与后置钳体之间设置有助滑机构，后置钳体借助连接板焊接滑块在工作台表面的侧槽内进行限位助力滑动，借助助滑机构的限位助滑确保后置钳体在工作台表面滑槽处的较好滑动。
附图说明
[0016]图1为本技术一种液压齿条锁紧后钳口装置的后置钳体与工作台安装示意图。
[0017]图2为本技术一种液压齿条锁紧后钳口装置的换钳机构结构示意图。
[0018]图3为本技术一种液压齿条锁紧后钳口装置的助滑机构结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；2、滑槽；3、齿条；4、后置钳体；5、换钳机构；501、前座；502、T形槽；503、嵌合板；504、竖块；505、钳板；6、助滑机构；601、侧槽；602、滑块；603、连接板。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
3所示，一种液压齿条锁紧后钳口装置，包括工作台1、滑槽2、齿条3和后置钳体4，还包括换钳机构5和助滑机构6，所述换钳机构5由前座501、T形槽502、嵌合板503、竖块504和钳板505构成，所述后置钳体4的前端板体表面固定连接有前座501，且前座501的顶端开设有T形槽502，所述嵌合板503与钳板505之间焊接竖块504构成工形块体，所述工作台1与后置钳体4之间设置与助滑机构6，且助滑机构6由侧槽601、滑块602和连接板603构成。
[0022]其中，所述滑槽2两侧的工作台1表面开设有侧槽601，且侧槽601内滑动连接有滑块602，所述滑块602伸出侧槽601的顶端块体与后置钳体4之间固定连接有连接板603。
[0023]其中，所述工作台1的表面开设有滑槽2，且滑槽2内的工作台1处设置有齿条3，所述齿条3上方的滑槽2处限位滑动有后置钳体4。
[0024]其中，所述滑块602的底端块体为弧形块体，所述侧槽601的槽底为弧形槽底；滑块
602底端的弧形块体可以较好的在侧槽601的弧形槽底处进行滑动。
[0025]其中，所述竖块504和嵌合板503焊接后构成T形块体，且竖块504和嵌合板503焊接构成的T形块体尺寸与T形槽502的槽体尺寸相同；竖块504和嵌合板503焊接构成的T形块体可以较好的嵌入T形槽502内进行嵌合固定。
[0026]需要说明的是，本技术为一种液压齿条锁紧后钳口装置，在工作台1上方的后置钳体4处设置有换钳机构5，将钳板505后方的嵌合板503和竖块504向下嵌入前座501的T形槽502内进行嵌合固定，需要钳夹工件时，滑槽2处的齿条3受液压力驱动后置钳体4向前置钳体处运动进行对向钳夹，此时后置钳体4表面有钳板505代替后置钳体4主动接触工件，当钳板505受摩擦损耗过大时，可以将嵌合板503、钳板505和竖块504焊接构成工形块体向上提起取出，并取用新的嵌合板503、钳板505和竖块504进行再次嵌合安装，实现了后置钳体4处钳夹位置的更换，在滑槽2两侧的工作台1表面与后置钳本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压齿条锁紧后钳口装置，包括工作台(1)、滑槽(2)、齿条(3)和后置钳体(4)，其特征在于：还包括换钳机构(5)和助滑机构(6)，所述换钳机构(5)由前座(501)、T形槽(502)、嵌合板(503)、竖块(504)和钳板(505)构成，所述后置钳体(4)的前端板体表面固定连接有前座(501)，且前座(501)的顶端开设有T形槽(502)，所述嵌合板(503)与钳板(505)之间焊接竖块(504)构成工形块体，所述工作台(1)与后置钳体(4)之间设置与助滑机构(6)，且助滑机构(6)由侧槽(601)、滑块(602)和连接板(603)构成。2.根据权利要求1所述的一种液压齿条锁紧后钳口装置，其特征在于：所述滑槽(2)两侧的工作台(1)表面开设有侧槽(601)，且侧槽(601)内...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱德芹，
申请(专利权)人：佛山市亚欧机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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