本实用新型专利技术公开了一种热剪自动送棒装置，包括框架，所述框架的右侧端安装有电机且电机的顶端安装有螺杆，所述螺杆的外侧壁上螺纹连接有螺杆套所述螺杆套的底端固定连接有连接杆且连接杆的底端固定连接有内块，所述内块的表面滑动连接有滑槽座且滑槽座的顶端左右两侧均固定连接有连接板，所述螺杆套的顶端安装支撑柱，所述支撑柱的顶端安装有固定组件且固定组件包括限位槽座、电动推杆、顶板、导轨和滑块，本实用新型专利技术能将铝棒固定，让运输变得更加稳定，而且操作简单。而且操作简单。而且操作简单。
【技术实现步骤摘要】
一种热剪自动送棒装置
[0001]本技术涉及热剪相关领域，特别涉及一种热剪自动送棒装置。
技术介绍
[0002]热剪切机是指用于剪切热钢坯的设备，传动齿轮为硬齿面齿轮，主电机为交流驱动。剪切机为轧钢车间必不可少的设备，飞剪及冷剪为棒、线、型材轧钢车间必不可少的的关键设备，热剪为轧钢开坯车间必不可少的关键设备。剪机用于小型厂切头、切尾、定尺、碎断，可采用直流电机，本技术涉及一种热剪自动送棒装置，主要是将铝棒进行运输到热剪切机附近然后人工放入机子中进行加工。
[0003]专利号：CN106082629A的公布了一种RIC芯棒送棒装置，该设计可以避免芯棒与尾管摩擦接触，从而使芯棒不被破损和污染，保障光纤产品的质量。
[0004]但是上述专利还存在以下不足：1、上述设计不能将铝棒固定，从而导致运输不是很稳定，所以需要进行改进。2、上述设计操作麻烦，所以需要进行改进。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于提供一种热剪自动送棒装置，能将铝棒固定，让运输变得更加稳定，而且操作简单，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种热剪自动送棒装置，包括框架，所述框架的右侧端安装有电机且电机的顶端安装有螺杆，所述螺杆的外侧壁上螺纹连接有螺杆套所述螺杆套的底端固定连接有连接杆且连接杆的底端固定连接有内块，所述内块的表面滑动连接有滑槽座且滑槽座的顶端左右两侧均固定连接有连接板，所述螺杆套的顶端安装支撑柱，所述支撑柱的顶端安装有固定组件且固定组件包括限位槽座、电动推杆、顶板、导轨和滑块。
[0008]进一步地，所述支撑柱的顶端安装有限位槽座，所述限位槽座的右侧端安装有电动推杆且电动推杆的顶端安装有顶板，所述限位槽座的左侧端固定连接有导轨且导轨表面滑动连接有滑块。
[0009]进一步地，所述电动推杆的动力输出端与顶板的动力输入端相连接，电动推杆带动顶板的上下移动。
[0010]进一步地，所述连接板的顶端与框架的底端固定连接，连接板固定在框架的底端。
[0011]进一步地，所述滑块的表面与顶板的边侧固定连接，导轨和滑块能很好的维持顶板的直线移动。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：限位槽座分为三个分槽能同时限位三个铝棒，限位完成后，给电动推杆通入内置电瓶电源，通过电动推杆的控制器控制电动推杆的收缩，电动推杆带动顶板的向下移动，顶板带动滑块的向下移动，滑块顺着导轨向下滑动，这样能很好维持顶板直线移动，顶板向下将三个铝棒进行压紧，即可将铝棒固定在限位槽座中，方便后面的稳定运输，之后给电机通入外部电源，通过电机的控制按钮控制电
机的正反转(电机为双向电机)，电机带动螺杆的正反向转动，螺杆带动螺杆套的左右移动，螺杆套带动连接杆的左右移动，连接杆带动内块的左右移动，内块顺着滑槽座左右滑动，螺杆套带动支撑柱的左右移动，支撑柱带动限位槽座的移动，即可达到来回运输铝棒的目的，当铝棒运输到热剪切机附近，然后给电动推杆通入外部电源，通过电动推杆上的控制器控制电动推杆的伸长，电动推杆带动顶板的向上移动，再将铝棒从限位槽座中取出放入热剪切机中加工即可，操作十分简单，不需要人工进行过多操作，自动性能十分高。
附图说明
[0013]图1为本技术一种热剪自动送棒装置的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种热剪自动送棒装置图1的A局部结构放大图。
[0015]图中：1、框架；2、电机；3、螺杆；4、螺杆套；5、连接杆；6、内块；7、滑槽座；8、连接板；9、支撑柱；10、固定组件；1001、限位槽座；1002、电动推杆；1003、顶板；1004、导轨；1005、滑块。
具体实施方式
[0016]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0017]如图1
‑
2所示，一种热剪自动送棒装置，包括框架1，所述框架1的右侧端安装有电机2且电机2的顶端安装有螺杆3，所述螺杆3的外侧壁上螺纹连接有螺杆套4所述螺杆套4的底端固定连接有连接杆5且连接杆5的底端固定连接有内块6，所述内块6的表面滑动连接有滑槽座7且滑槽座7的顶端左右两侧均固定连接有连接板8，所述螺杆套4的顶端安装支撑柱9，所述支撑柱9的顶端安装有固定组件10且固定组件10包括限位槽座1001、电动推杆1002、顶板1003、导轨1004和滑块1005。
[0018]其中，所述支撑柱9的顶端安装有限位槽座1001，所述限位槽座1001的右侧端安装有电动推杆1002且电动推杆1002的顶端安装有顶板1003，所述限位槽座1001的左侧端固定连接有导轨1004且导轨1004表面滑动连接有滑块1005。
[0019]其中，所述电动推杆1002的动力输出端与顶板1003的动力输入端相连接，电动推杆1002带动顶板1003的上下移动。
[0020]其中，所述连接板8的顶端与框架1的底端固定连接，连接板8固定在框架1的底端。
[0021]其中，所述滑块1005的表面与顶板1003的边侧固定连接，导轨1004和滑块1005能很好的维持顶板1003的直线移动。
[0022]需要说明的是，本技术为一种热剪自动送棒装置，限位槽座1001分为三个分槽能同时限位三个铝棒，限位完成后，给电动推杆1002通入内置电瓶电源，通过电动推杆1002的控制器控制电动推杆1002的收缩，电动推杆1002带动顶板1003的向下移动，顶板1003带动滑块1005的向下移动，滑块1005顺着导轨1004向下滑动，这样能很好维持顶板1003直线移动，顶板1003向下将三个铝棒进行压紧，即可将铝棒固定在限位槽座1001中，方便后面的稳定运输，之后给电机2通入外部电源，通过电机2的控制按钮控制电机2的正反转(电机2为双向电机)，电机2带动螺杆3的正反向转动，螺杆3带动螺杆套4的左右移动，螺杆套4带动连接杆5的左右移动，连接杆5带动内块6的左右移动，内块6顺着滑槽座7左右滑动，
螺杆套4带动支撑柱9的左右移动，支撑柱9带动限位槽座1001的移动，即可达到来回运输铝棒的目的，当铝棒运输到热剪切机附近，然后给电动推杆1002通入外部电源，通过电动推杆1002上的控制器控制电动推杆1002的伸长，电动推杆1002带动顶板1003的向上移动，再将铝棒从限位槽座1001中取出放入热剪切机中加工即可，操作十分简单，不需要人工进行过多操作，自动性能十分高。
[0023]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热剪自动送棒装置，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)的右侧端安装有电机(2)且电机(2)的顶端安装有螺杆(3)，所述螺杆(3)的外侧壁上螺纹连接有螺杆套(4)所述螺杆套(4)的底端固定连接有连接杆(5)且连接杆(5)的底端固定连接有内块(6)，所述内块(6)的表面滑动连接有滑槽座(7)且滑槽座(7)的顶端左右两侧均固定连接有连接板(8)，所述螺杆套(4)的顶端安装支撑柱(9)，所述支撑柱(9)的顶端安装有固定组件(10)且固定组件(10)包括限位槽座(1001)、电动推杆(1002)、顶板(1003)、导轨(1004)和滑块(1005)。2.根据权利要求1所述的一种热剪自动送棒装置，其特征在于：所述支撑柱...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱德芹，
申请(专利权)人：佛山市亚欧机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。