自动撇液的淀粉分离用离心机制造技术

本发明专利技术涉及小麦深加工技术领域，具体而言涉及自动撇液的淀粉分离用离心机，包括：外壳，内部设有筒形的空间；驱动部件，固定于所述外壳；离心筒，被固定在所述驱动部件的驱动端，并位于所述外壳内的筒形空间内，能被所述驱动部件所驱动相对于所述外壳转动。本发明专利技术设置了用于检测离心筒内部液相物料的第一料位器、检测离心筒内部固相物料的第二料位器，可以在进液后对固相物料和液相物料的厚度进行检测，撇液装置移动到能接触到固相物料的表面位置，对固相物料表面的粘稠混合物进行自动化的刮除，保证撇液后的固相物料为干燥的粉末，提高产物的质量，相对于现有技术中的手动撇料，能大大的提高淀粉分离效率和成品质量。提高淀粉分离效率和成品质量。提高淀粉分离效率和成品质量。

【技术实现步骤摘要】
自动撇液的淀粉分离用离心机


[0001]本技术涉及小麦深加工
，具体而言涉及自动撇液的淀粉分离用离心机。

技术介绍

[0002]淀粉主要由支链淀粉和直链淀粉组成。直链淀粉和支链淀粉的比例决定了淀粉粒的结构，进而影响着淀粉的质量、功能和应用领域。小麦A
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，B
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型淀粉的直/支比差异很大，其糊化特性有明显差异。A
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型淀粉粒直链淀粉含量高，B
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型淀粉粒具有较高的糊化温度和较低的峰值粘度、稀懈值及回升值。由此可见，通过调节淀粉中不同粒级淀粉比例可以重组出理想组合，通过对小麦淀粉的粒级细分可以使小麦淀粉有更宽广的应用价值，并提高小麦的经济效益。
[0003]传统的淀粉生产是用面粉作原料，生产出62％小麦淀粉和13.5％谷朊粉，综合利用率只达到75.5％，其余24.5％除很少一部分用作农户养猪外，大部分都白白地随水排放掉，同时也给企业在污水处理问题造成了一大难题。而A
‑
，B
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型淀粉分离则是伴随着精确粒度分析仪的面世而开始的，虽处于发展阶段，但在很多领域中都有应用，如A
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型淀粉粒是生产复写纸原料之一，B
‑
型淀粉粒可用作胶卷的填充物，由于B
‑
型淀粉粒颗粒超细还可用于航天材料中，具有很高的经济和科技价值。
[0004]现有技术中，对于小麦A、B淀粉的脱水分离，通常是人工进行撇液分离，且不容易分辨固相物料的厚度，导致分离时机不准确，单次分离量小，需要重复撇液补液的过程，因此淀粉分离作业的连续性和生产效率偏低。
[0005]现有技术文献：
[0006]专利文献1：CN101418048A小麦面粉淀粉粒分离与纯化工艺
[0007]专利文献2：CN109530098A能够自动撇液的平板沉降式离心机

技术实现思路

[0008]本专利技术目的在于针对现有技术的缺陷，提供一种自动撇液的淀粉分离用离心机，包括：
[0009]外壳，内部设有筒形的空间；
[0010]驱动部件，固定于所述外壳；
[0011]离心筒，被固定在所述驱动部件的驱动端，并位于所述外壳内的筒形空间内，能被所述驱动部件所驱动相对于所述外壳转动；
[0012]其中，所述离心筒的转动轴线垂直于地面，所述离心筒和所述外壳之间具有间隙，形成夹层，所述离心筒的上部设有开口，所述开口的直径小于所述离心筒的直径；
[0013]所述外壳上设有由所述离心筒开口延伸至离心筒内部的进料管，用于向所述离心筒内输入浆料，所述进料管的出料口在径向延伸至所述开口内侧；
[0014]所述外壳底部还设有与所述夹层连通的出液口；
[0015]所述离心筒的下方设有排料口；
[0016]其中，所述外壳上还设有由所述离心筒开口延伸至离心筒内部的第一料位器和第二料位器，所述第一料位器用于获得所述离心筒内液相物料相对于侧壁的距离，在第一料位器到达预设值时，所述离心筒由第一转速上升至第二转速，所述第二料位器用于获得所述离心筒内固相物料相对于侧壁的距离；
[0017]还包括补液管，被设置成在离心筒处于第二转速下，所述第二料位器未达到预设值时持续向所述离心筒内补液；
[0018]还包括洗涤管，被设置成在离心筒处于第二转速下，所述第二料位器达到预设值时，向所述离心筒内输入预设时长的洗涤液；
[0019]还包括撇液装置，被设置成在离心筒处于第二转速下，对所述离心筒内固相物料的内层预设厚度层进行撇液。
[0020]优选的，所述撇液装置被固定到所述外壳，所述撇液装置包括撇液刀和驱动部件，所述撇液刀能被驱动装置所驱动相对于外壳转动，往复于第一位置和第二位置，在第二位置时撇液刀靠近第二料位器所检测的固相物料与液相物料的结合面。
[0021]优选的，还包括卸料刮刀，用于在离心筒处于第三转速下，对所述离心筒内壁的固相物料进行刮除，使固相物料由所述排料口、排料槽排出。
[0022]优选的，所述卸料刮刀的轴线平行于所述离心筒的轴线。
[0023]优选的，所述卸料刮刀被设置成包括第一位置和第二位置，并能在第二位置时贴近所述离心筒的内壁。
[0024]优选的，所述卸料刮刀在第二位置时能被驱动部件所驱动沿轴向移动，以刮除内壁的物料。
[0025]优选的，所述第一料位器包括第一弧形刀片、转轴、扭簧和开关部件，所述第一弧形刀片固定到转轴外壁，转轴通过扭簧和所述外壳弹性连接，所述第一弧形刀片被设置成被弹簧施压具有向离心筒内壁运动的趋势，所述第一弧形刀片与离心筒内壁液相物料接触时被推动克服弹簧压力，并能随着离心筒内壁液相物料厚度增加而转动，当所述第一弧形刀片转动预定角度后，触发开关部件。
[0026]优选的，所述第二料位器包括第二弧形刀片、转轴、扭簧和开关部件，所述第二弧形刀片固定到转轴外壁，转轴通过扭簧和所述外壳弹性连接，所述第二弧形刀片被设置成被弹簧施压具有向离心筒内壁运动的趋势，所述第二弧形刀片与离心筒内壁固相物料接触时被推动克服弹簧压力，并能随着离心筒内壁固相物料厚度增加而转动，当所述第二弧形刀片转动预定角度后，触发开关部件。
[0027]优选的，所述排料口呈环形，所述排料口的外径小于所述开口的直径。
[0028]本专利技术提出另一种技术方案，一种使用上述方案中的全自动下卸料离心机的小麦分离方法，包括以下步骤：
[0029]步骤1、进料：控制离心筒处于第一转速下，使用进料管将A、B淀粉的混合液由底部加入到离心筒内，当第一料位器检测到液相物料达到预定厚度时，停止进料；
[0030]步骤2、补料：停止进料后，离心筒由第一转速上升至第二转速，使用补料管补料，直至第二料位器检测到固相物料达到预定厚度时，停止补料；
[0031]步骤3、洗涤：离心筒在第二转速下，使用洗涤液对固相物料的表面进行洗涤；
[0032]步骤4、撇液：将撇液装置移动到与固相物料表面接触，将固相物料的表面粘稠物料刮除，剩余干燥的固相物料；
[0033]步骤5、卸料：将刮刀移动到与固相物料表面接触，并持续向下移动，将固相物料刮除。
[0034]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
[0035]本专利技术设置了用于检测离心筒内部液相物料的第一料位器、检测离心筒内部固相物料的第二料位器，可以在进液后对固相物料和液相物料的厚度进行检测，从而可以自动化的完成补液，使固相物料不断的堆积，并通过第二料位器进行实时检测，直至预定的厚度，然后撇液装置移动到能接触到固相物料的表面位置，对固相物料表面的粘稠混合物进行自动化的刮除，保证撇液后的固相物料为干燥的粉末，提高产物的质量，相对于现有技术中的手动撇料，能大大的提高淀粉分离效率和成品质量。
[0036]本专利技术撇液装置中的刮刀设置成以转动的方式弹性的贴触到固相物料的表面，在转动至逐渐靠近固相物料的表面时，刮刀的侧面与固相物料之间发生接触，通过设置合理的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动撇液的淀粉分离用离心机，其特征在于，包括：包括：外壳，内部设有筒形的空间；驱动部件，固定于所述外壳；离心筒，被固定在所述驱动部件的驱动端，并位于所述外壳内的筒形空间内，能被所述驱动部件所驱动相对于所述外壳转动；其中，所述离心筒的转动轴线垂直于地面，所述离心筒和所述外壳之间具有间隙，形成夹层，所述离心筒的上部设有开口，所述开口的直径小于所述离心筒的直径；所述外壳上设有由所述离心筒开口延伸至离心筒内部的进料管，用于向所述离心筒内输入浆料，所述进料管的出料口在径向延伸至所述开口内侧；所述外壳底部还设有与所述夹层连通的出液口；所述离心筒的下方设有排料口；其中，所述外壳上还设有由所述离心筒开口延伸至离心筒内部的第一料位器和第二料位器，所述第一料位器用于获得所述离心筒内液相物料相对于侧壁的距离，在第一料位器到达预设值时，所述离心筒由第一转速上升至第二转速，所述第二料位器用于获得所述离心筒内固相物料相对于侧壁的距离；还包括撇液装置，被设置成在离心筒处于第二转速下，对所述离心筒内固相物料的内层预设厚度层进行撇液。2.根据权利要求1所述的自动撇液的淀粉分离用离心机，其特征在于，所述撇液装置被固定到所述外壳，所述撇液装置包括撇液刀和驱动部件，所述撇液刀能被驱动装置所驱动相对于外壳转动，往复于第一位置和第二位置，在第二位置时撇液刀靠近第二料位器所检测的固相物料与液相物料的结合面。3.根据权利要求1所述的自动撇液的淀粉分离用离心机，其特征在于，还包括卸料刮刀，用于在离心筒处于第三转速下，对所述离心筒内壁的固相物料进行刮除，使固相物料由所述排料口、排料槽排出。4.根据权利要求3所述的自动撇液的淀粉分离用离心机，其特征在于，所述卸料刮刀的轴线平...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱小龙，王学明，
申请(专利权)人：张家港市金麦穗离心机有限公司，
类型：新型
国别省市：