一种自动卸料离心机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动卸料离心机，包括底座、竖向移动机构和卸料机构；底座：其上表面设有外筒，外筒顶壁面中部设置的转槽内通过大轴承转动连接有离心分离桶，离心分离桶底端设置的开口内设有空心转柱，空心转柱的底端端头穿过底座顶端设置的第一转孔并延伸至底座的外部；竖向移动机构：设置于底座的上表面；卸料机构：设置于离心分离桶的内部，所述卸料机构包括电机二、转柱、刮料板、连接杆和插杆，所述电机二通过电机架设置于移动板的上表面，卸料机构与竖向移动机构固定连接，该自动卸料离心机，能够使离心机更加便捷高效的进行卸料作业，卸料效果好，满足了人员的使用需求。满足了人员的使用需求。满足了人员的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种自动卸料离心机


[0001]本技术涉及离心机
，具体为一种自动卸料离心机。

技术介绍

[0002]离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)，它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服。传统的离心机的分离腔多为固定设置，从而使得分离腔不能打开，使得卸料清洁不够方便，从而增加了工作人员的劳动强度，为此，需要一种自动卸料离心机来满足人们的使用需求。但现有的自动卸料离心机，不能使刮料板对离心机内不同位置的物料废渣进行清理，降低了离心机卸料效果，不能使离心机更加便捷高效的进行卸料作业，卸料效果不好，因此，我们提出一种自动卸料离心机来解决此类问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动卸料离心机，可以使离心机更加便捷高效的进行卸料作业，卸料效果好，满足了人员的使用需求，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动卸料离心机，包括底座、竖向移动机构和卸料机构；
[0005]底座：其上表面设有外筒，外筒顶壁面中部设置的转槽内通过大轴承转动连接有离心分离桶，离心分离桶底端设置的开口内设有空心转柱，空心转柱的底端端头穿过底座顶端设置的第一转孔并延伸至底座的外部；
[0006]竖向移动机构：设置于底座的上表面；
[0007]卸料机构：设置于离心分离桶的内部，卸料机构与竖向移动机构固定连接，该自动卸料离心机，能够使刮料板对离心机内不同位置的物料废渣进行清理，提高了离心机卸料效果的同时，也丰富了离心机的功能性，可以使离心机更加便捷高效的进行卸料作业，卸料效果好，满足了人员的使用需求。
[0008]进一步的，所述底座的上表面前侧设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，可以方便人员进行作业。
[0009]进一步的，所述底座的下表面通过固定板设有电机三，电机三的输出轴端头设有主动皮带轮，空心转柱的柱体下端设有从动皮带轮，主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮传动连接，电机三的输入端电连接控制开关组的输出端，可以使离心机进行更加稳定的运转。
[0010]进一步的，所述竖向移动机构包括工字滑轨、齿牙槽、齿轮、电机一和移动板，所述工字滑轨对称设置于底座的上表面，两个工字滑轨之间通过滑块滑动连接有移动板，移动板的竖向板体右侧面设有齿牙槽，后端的工字滑轨左侧面通过固定台设有电机一，电机一的输出轴端头设有齿轮，齿轮与齿牙槽啮合连接，电机一的输入端电连接控制开关组的输
出端，可以使刮料板对离心机内不同位置的物料废渣进行清理，提高了离心机卸料效果的同时，也丰富了离心机的功能性。
[0011]进一步的，所述卸料机构包括电机二、转柱、刮料板、连接杆和插杆，所述电机二通过电机架设置于移动板的上表面，移动板右端设置的第二转孔内通过小轴承转动连接有转柱，转柱的顶端端头与电机二的输出轴端头固定连接，转柱的底端端头依次穿过外筒和离心分离桶顶端中部设置的第三转孔并在端头处设有连接杆，连接杆的底端端面设有插杆，插杆与空心转柱的内部插接，转柱的柱体下端设有均匀分布的刮料板，刮料板均与离心分离桶的内壁贴合，电机二的输入端电连接控制开关组的输出端，可以使离心机更加便捷高效的进行卸料作业，卸料效果好，满足了人员的使用需求。
[0012]进一步的，所述外筒顶端左侧设置的通孔内设有进料管，进料管的底端端头穿过离心分离桶顶端左侧设置的进料口并延伸至离心分离桶的内部，可以方便人员进行加料。
[0013]进一步的，所述底座底端左侧设置的排液口内设有排液管，可以方便人员进行收料作业。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本自动卸料离心机，具有以下好处：
[0015]通过控制开关组的调控，电机一和电机二运转，电机二的输出轴带动转柱转动，转柱带动下方的刮料板进行旋转，刮料板将离心分离桶内壁上的截留的物料废渣刮落，同时，电机一的输出轴带动齿轮转动，由于齿轮与移动板上的齿牙槽啮合连接，所以当齿轮进行转动时，会带动移动板沿着工字滑轨上的滑槽向上移动，移动板带动电机二和转柱上移，转柱带动刮料板上移，从而使刮料板对离心分离桶上其他位置的物料废渣进行刮料，同时，随着转柱的上移，转柱下方的连接杆和插杆也会随之向上移动，插杆从空心转柱的内部提出，刮料板挂落下来的物料废渣通过空心转柱上的空腔落出，从而完成对物料废渣的自动卸料，可以使离心机更加便捷高效的进行卸料作业，卸料效果好，满足了人员的使用需求。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术外筒内部剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术卸料机构的结构示意图。
[0019]图中：1底座、2外筒、3离心分离桶、4竖向移动机构、41工字滑轨、42齿牙槽、43齿轮、44电机一、45移动板、5卸料机构、51电机二、52转柱、53刮料板、54连接杆、55插杆、6电机三、7主动皮带轮、8空心转柱、9从动皮带轮、10进料管、11排液管、12控制开关组。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种自动卸料离心机，包括底座1、竖向移动机构4和卸料机构5；
[0022]底座1：其上表面设有外筒2，外筒2顶壁面中部设置的转槽内通过大轴承转动连接
有离心分离桶3，离心分离桶3底端设置的开口内设有空心转柱8，空心转柱8带动离心分离桶3在外筒2进行旋转，空心转柱8的底端端头穿过底座1顶端设置的第一转孔并延伸至底座1的外部，在放入的物料前，需要先将离心机空转几分钟，这样不仅将离心分离桶3的速度提上来，同时也可观察离心机的工作状况，是否有问题出现，待分离的物料进入高速旋转的离心分离桶3内，并分散开来，在离心力作用下，物料通过离心分离桶3上的滤孔实现过滤，物料中的油液被甩至离心分离桶3和外筒2之间形成的空腔内，后排出，物料废渣则被截留在离心分离桶3内并形成圆桶状的滤饼；
[0023]竖向移动机构4：设置于底座1的上表面，竖向移动机构4包括工字滑轨41、齿牙槽42、齿轮43、电机一44和移动板45，工字滑轨41对称设置于底座1的上表面，两个工字滑轨41之间通过滑块滑动连接有移动板45，移动板45的竖向板体右侧面设有齿牙槽42，后端的工字滑轨41左侧面通过固定台设有电机一44，电机一44的输出轴端头设有齿轮43，齿轮43与齿牙槽42啮合连接，电机一44运转，电机一4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动卸料离心机，其特征在于：包括底座（1）、竖向移动机构（4）和卸料机构（5）；底座（1）：其上表面设有外筒（2），外筒（2）顶壁面中部设置的转槽内通过大轴承转动连接有离心分离桶（3），离心分离桶（3）底端设置的开口内设有空心转柱（8），空心转柱（8）的底端端头穿过底座（1）顶端设置的第一转孔并延伸至底座（1）的外部；竖向移动机构（4）：设置于底座（1）的上表面；卸料机构（5）：设置于离心分离桶（3）的内部，卸料机构（5）与竖向移动机构（4）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种自动卸料离心机，其特征在于：所述底座（1）的上表面前侧设有控制开关组（12），控制开关组（12）的输入端电连接外部电源。3.根据权利要求2所述的一种自动卸料离心机，其特征在于：所述底座（1）的下表面通过固定板设有电机三（6），电机三（6）的输出轴端头设有主动皮带轮（7），空心转柱（8）的柱体下端设有从动皮带轮（9），主动皮带轮（7）通过皮带与从动皮带轮（9）传动连接，电机三（6）的输入端电连接控制开关组（12）的输出端。4.根据权利要求2所述的一种自动卸料离心机，其特征在于：所述竖向移动机构（4）包括工字滑轨（41）、齿牙槽（42）、齿轮（43）、电机一（44）和移动板（45），所述工字滑轨（41）对称设置于底座（1）的上表面，两个工字滑轨（41）之间通过滑块滑动连接有移动板（45），移动板（45）的竖向板体右侧面设有齿牙...

【专利技术属性】
技术研发人员：马淑倩，刘培方，
申请(专利权)人：河南北弘实业有限公司，
类型：新型
国别省市：