一种脱泡离心机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱泡离心机，包括壳体、离心机构和传动机构，壳体：其上表面左端通过铰链转动连接有盖板，壳体的下表面设有安装环，安装环的下表面环形排列有支腿，支腿的下端之间设有十字架板，壳体的内弧面下端设有内齿环，内齿环的上表面转动连接有离心筒，内齿环的下表面设有底壳，离心机构：设置于十字架板的上表面中部，离心机构的上端穿过离心筒上的通孔，传动机构：设置于离心筒的下表面，该脱泡离心机，提高生产的效率，加快离心筒内物料的旋转速度，提高离心力，加快冷却水的流动速度，减少降温所需要的时间，使物料降温的更加均匀，避免高温对物料质量的影响。避免高温对物料质量的影响。避免高温对物料质量的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种脱泡离心机


[0001]本技术涉及脱泡设备
，具体为一种脱泡离心机。

技术介绍

[0002]在实验室进行科学实验时，不同试剂之间需要进行化学反应，而在试剂进行反应的过程中，试剂中气泡的含量将会影响最终的反应效果，所以为了保证不同试剂之间正常进行反应，需要将试剂中的气泡去除。
[0003]通常的做法就是通过离心机带动试剂旋转进行脱泡，离心脱泡机就是采用离心的方法，借助离心力将物料中的气泡分离出来，物料在离心脱泡机里面进行高速旋转时产生了离心力，此离心力使物料和其中的气泡等进行了分离，最终达到脱泡的作用。
[0004]在使用离心机脱泡的过程中，物料的旋转会产生热量，使温度升高，改变物料的物理性质，对物料的质量会产生影响，而且常规的冷却手段降温需要时间太长，降温不够均匀，不能实现良好的降温效果，为此，我们提出一种脱泡离心机。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种脱泡离心机，加快冷却水的流动速度，减少降温所需要的时间，使物料降温的更加均匀，避免高温对物料质量的影响，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种脱泡离心机，包括壳体、离心机构和传动机构；
[0007]壳体：其上表面左端通过铰链转动连接有盖板，壳体的下表面设有安装环，安装环的下表面环形排列有支腿，支腿的下端之间设有十字架板，壳体的内弧面下端设有内齿环，内齿环的上表面转动连接有离心筒，内齿环的下表面设有底壳；
[0008]离心机构：设置于十字架板的上表面中部，离心机构的上端穿过离心筒上的通孔；
[0009]传动机构：设置于离心筒的下表面，方便对物料进行脱泡处理，减少脱泡所需要的时间，提高生产的效率，同时降低物料中气泡的含量，提高产品的生产质量，加快离心筒内物料的旋转速度，提高离心力，提高物料的脱泡效果，加快冷却水的流动速度，减少降温所需要的时间，使物料降温的更加均匀，避免高温对物料质量的影响。
[0010]进一步的，所述壳体的外弧面前端设有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接于外部电源，控制整体装置的启动与停止。
[0011]进一步的，所述离心机构包括斜板、转柱和电机，所述电机设置于十字架板的上表面中部，电机的输出轴上端设有转柱，转柱的上端穿过离心筒上的通孔，转柱的外弧面中部通过密封轴承与离心筒上通孔转动连接，转柱的外弧面上端均匀设置有斜板，电机的输入端电连接于PLC控制器的输出端，使物料产生旋转，产生离心力，对物料进行脱泡处理。
[0012]进一步的，所述传动机构包括电动推杆、推板、滑槽、齿牙盘、反向齿牙、齿轮和传动齿轮，所述齿轮转动连接于离心筒的下表面中部，齿轮中部的滑孔与转柱的外弧面转动
连接，齿轮的下表面环形排列有反向齿牙，传动齿轮转动连接于离心筒的下表面，传动齿轮分别与齿轮和内齿环啮合连接，滑槽环形排列于转柱的外弧面，齿牙盘滑动连接于转柱的外弧面下端，齿牙盘内弧面上环形排列的卡块分别与相邻的滑槽内部滑动连接，齿牙盘位于齿轮的下侧，推板的右端滑动连接于转柱的外弧面，推板的上表面与齿牙盘下表面转动连接，电动推杆设置于十字架板的上表面左端，电动推杆的伸缩端上端与推板的下表面左端固定连接，电动推杆的输入端电连接于PLC控制器的输出端，通过机械零件之间的传动使离心筒产生旋转。
[0013]进一步的，所述壳体外弧面前端的进水口处设有进水管道，进水管道的中部设有电磁阀，壳体外弧面后端的出水口处设有出水管道，电磁阀的输入端电连接于PLC控制器的输出端，使冷却水进入离心筒与减震板之间，对物料进行冷却。
[0014]进一步的，所述离心筒的下表面出料口处设有出料管道，出料管道的下端设有快速接头，方便物料的出料。
[0015]进一步的，所述壳体的内弧面设有减震板，减少脱泡过程中产生的震动，减小噪音。
[0016]进一步的，所述离心筒的外弧面设有螺纹环，螺纹环与减震板的内弧面转动连接，加快水流的速度，使降温的更加均匀。
[0017]进一步的，所述离心筒的内弧面均匀设置有弧形斜板，加快物料的旋转速度，提高离心力。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本脱泡离心机，具有以下好处：
[0019]1、通过PLC控制器启动电机，电机的输出轴带动转柱、齿牙盘和斜板旋转，通过斜板的转动使物料产生旋转，产生离心力，使物料中的气泡分离，对物料进行脱泡，脱泡完成后，通过快速接头将外部管道与出料管道相连通，使物料进行出料，在脱泡过程中，当物料的温度出现升高时，启动电磁阀，外部的冷却水将通过进水管道进入离心筒与减震板之间，对物料进行降温冷却，方便对物料进行脱泡处理，减少脱泡所需要的时间，提高生产的效率，同时降低物料中气泡的含量，提高产品的生产质量。
[0020]2、启动电动推杆，电动推杆的伸缩端推动推板和齿牙盘向上移动，此时在滑槽与齿牙盘内弧面上卡块的相互作用下，齿牙盘始终与转柱同步旋转，通过齿牙盘上的齿牙与反向齿牙卡接，使齿轮与齿牙盘同步旋转，通过齿轮与传动齿轮的啮合连接，使传动齿轮产生旋转，因为传动齿轮与内齿环啮合连接，所以传动齿轮旋转的过程中做圆周运动，带动离心筒产生旋转，离心筒的旋转带动螺纹环产生旋转，对冷却水产生向上的力，加快冷却水的流动速度，快速的对物料进行降温，使物料降温的更加均匀，同时离心筒的旋转带动弧形斜板产生旋转，加快离心筒内物料的旋转速度，提高离心力，提高物料的脱泡效果，加快冷却水的流动速度，减少降温所需要的时间，使物料降温的更加均匀，避免高温对物料质量的影响。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术仰视结构示意图；
[0023]图3为本技术离心机构的结构示意图；
[0024]图4为本技术壳体内部结构示意图；
[0025]图5为本技术A处放大结构示意图。
[0026]图中：1壳体、2盖板、3出水管道、4进水管道、5电磁阀、6离心筒、7离心机构、71斜板、72转柱、73电机、8传动机构、81电动推杆、82推板、83滑槽、84齿牙盘、85反向齿牙、86齿轮、87传动齿轮、9 PLC控制器、10支腿、11十字架板、12安装环、13螺纹环、14减震板、15底壳、16内齿环、17弧形斜板、18出料管道。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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5，本实施例提供一种技术方案：一种脱泡离心机，包括壳体1、离心机构7和传动机构8；
[0029]壳体1：其上表面左端通过铰链转动连接有盖板2，方便进料，避免本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱泡离心机，其特征在于：包括壳体（1）、离心机构（7）和传动机构（8）；壳体（1）：其上表面左端通过铰链转动连接有盖板（2），壳体（1）的下表面设有安装环（12），安装环（12）的下表面环形排列有支腿（10），支腿（10）的下端之间设有十字架板（11），壳体（1）的内弧面下端设有内齿环（16），内齿环（16）的上表面转动连接有离心筒（6），内齿环（16）的下表面设有底壳（15）；离心机构（7）：设置于十字架板（11）的上表面中部，离心机构（7）的上端穿过离心筒（6）上的通孔；传动机构（8）：设置于离心筒（6）的下表面。2.根据权利要求1所述的一种脱泡离心机，其特征在于：所述壳体（1）的外弧面前端设有PLC控制器（9），PLC控制器（9）的输入端电连接于外部电源。3.根据权利要求2所述的一种脱泡离心机，其特征在于：所述离心机构（7）包括斜板（71）、转柱（72）和电机（73），所述电机（73）设置于十字架板（11）的上表面中部，电机（73）的输出轴上端设有转柱（72），转柱（72）的上端穿过离心筒（6）上的通孔，转柱（72）的外弧面中部通过密封轴承与离心筒（6）上通孔转动连接，转柱（72）的外弧面上端均匀设置有斜板（71），电机（73）的输入端电连接于PLC控制器（9）的输出端。4.根据权利要求3所述的一种脱泡离心机，其特征在于：所述传动机构（8）包括电动推杆（81）、推板（82）、滑槽（83）、齿牙盘（84）、反向齿牙（85）、齿轮（86）和传动齿轮（87），所述齿轮（86）转动连接于离心筒（6）的下表面中部，齿轮（86）中部的滑孔与转柱（72）的外弧面转动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘帅，刘欢，
申请(专利权)人：河南北弘实业有限公司，
类型：新型
国别省市：