一种穿墙型卧式全自动刮刀卸料离心机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种穿墙型卧式全自动刮刀卸料离心机，涉及离心机技术领域。该离心机包括离心组件，上述离心组件包括离心机壳，上述离心机壳内转动设置有转鼓，上述离心机壳设置有用于向上述转鼓加料的加料管、用于排出上述转鼓内腔悬浮物或固体颗粒的出料斗、用于排出上述离心机壳内腔液体的排液管；反吹组件，上述反吹组件包括反吹管，上述反吹管设置于上述离心机壳内，上述反吹管具有进风口和出风口，上述反吹管的出风口与上述转鼓的离心孔相对；清洗管，清洗管设置于上述离心机壳，上述清洗管具有进水口和出水口，上述清洗管的出水口贯穿上述转鼓；驱动组件，上述驱动组件与上述转鼓传动连接。本实用新型专利技术解决了现有离心机转鼓不易清洗的问题。转鼓不易清洗的问题。转鼓不易清洗的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种穿墙型卧式全自动刮刀卸料离心机


[0001]本技术涉及离心机
，具体而言，涉及一种穿墙型卧式全自动刮刀卸料离心机。

技术介绍

[0002]离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。
[0003]离心机按安装方式可将其分为立式、卧式、倾斜式、上悬式和三足式等，卧式离心机利用高速旋转的转鼓产生离心力把悬浮液中的固体颗粒截留在转鼓内并在力的作用下向机外自动卸出；同时在离心力的作用下，悬浮液中的液体通过过滤介质、转鼓小孔被甩出，从而达到液固分离过滤的目的。转鼓在长时间工作后，转鼓内会遗留杂质(转鼓内侧有悬浮物或固体颗粒)，因此，在离心机的二次使用前，都需要对转鼓进行清洗，但现有的清洗方式是通过拆卸离心机的转鼓进行清洗，存在不易清洗的问题。
[0004]综上所述，我们提出了一种穿墙型卧式全自动刮刀卸料离心机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种穿墙型卧式全自动刮刀卸料离心机，解决了现有离心机转鼓不易清洗的问题。
[0006]本技术的实施例是这样实现的：
[0007]本申请实施例提供一种穿墙型卧式全自动刮刀卸料离心机，包括：
[0008]离心组件，上述离心组件包括离心机壳，上述离心机壳内转动设置有转鼓，上述转鼓呈卧式排布设置，上述离心机壳设置有用于向上述转鼓加料的加料管、用于排出上述转鼓内腔悬浮物或固体颗粒的出料斗、用于排出上述离心机壳内腔液体的排液管；
[0009]反吹组件，上述反吹组件包括反吹管，上述反吹管设置于上述离心机壳内，上述反吹管具有进风口和出风口，上述反吹管的出风口与上述转鼓的离心孔相对；
[0010]清洗管，上述清洗管设置于上述离心机壳，上述清洗管具有进水口和出水口，上述清洗管的出水口贯穿上述转鼓；
[0011]驱动组件，上述驱动组件与上述转鼓传动连接，上述驱动组件用于带动上述转鼓。
[0012]在本技术的一些实施例中，上述反吹管设置于上述转鼓的上方，上述反吹管沿上述转鼓的轴线方向设置，上述反吹管沿其轴线方向设置有多个上述出风口，多个上述出风口与上述转鼓的多个离心孔一一对应。
[0013]在本技术的一些实施例中，上述清洗管的出水口连通有球形喷头。
[0014]在本技术的一些实施例中，上述驱动组件包括电动机罩壳，上述电动机罩壳设置于上述离心机壳的外侧，上述电动机罩壳内设置有驱动电机，上述驱动电机的输出轴传动连接有传动轴，上述传动轴的活动端传动连接于上述转鼓。
[0015]在本技术的一些实施例中，上述离心机壳包括外壳体，上述外壳体开设有清洗口，上述清洗口可拆卸设置有离心机盖。
[0016]在本技术的一些实施例中，上述离心机盖的一端与上述外壳体铰接，上述离心机盖的另一端与上述外壳体通过转臂装置可拆卸连接。
[0017]在本技术的一些实施例中，上述转鼓轴线方向的一侧开设有开口，上述清洗口与上述开口同侧。
[0018]在本技术的一些实施例中，上述清洗管、上述加料管和上述排液管均设置于上述离心机盖，上述清洗管、上述加料管和上述排液管均穿过上述转鼓开口。
[0019]在本技术的一些实施例中，还包括安装平台，上述驱动组件和上述离心组件均设置于上述安装平台的上侧。
[0020]在本技术的一些实施例中，上述反吹管、上述清洗管、上述加料管和上述排液管均设置有阀门。
[0021]相对于现有技术，本技术的实施例至少具有如下优点或有益效果：
[0022]一种穿墙型卧式全自动刮刀卸料离心机，包括：
[0023]离心组件，上述离心组件包括离心机壳，上述离心机壳内转动设置有转鼓，上述转鼓呈卧式排布设置，上述离心机壳设置有用于向上述转鼓加料的加料管、用于排出上述转鼓内腔悬浮物或固体颗粒的出料斗、用于排出上述离心机壳内腔液体的排液管；
[0024]反吹组件，上述反吹组件包括反吹管，上述反吹管设置于上述离心机壳内，上述反吹管具有进风口和出风口，上述反吹管的出风口与上述转鼓的离心孔相对；
[0025]清洗管，上述清洗管设置于上述离心机壳，上述清洗管具有进水口和出水口，上述清洗管的出水口贯穿上述转鼓；
[0026]驱动组件，上述驱动组件与上述转鼓传动连接，上述驱动组件用于带动上述转鼓。
[0027]在本技术中，通过加料管向转鼓内通入物料，使驱动组件带动转鼓转动，转鼓在离心机壳内做离心转动时，物料的悬浮物或固体颗粒遗留在转鼓内，物料的液体部分透过转鼓的离心孔进入到离心机壳内，并通过排液管排出。在物料离心完毕时，清洗管的进水口外接水源，外部水源经过清洗管从其出水口喷出，喷出的水源达到转鼓内部的清理。且反吹管的进风口外接气源，气体经反吹管从出风口排出，出风口排出的气体能达到转鼓离心孔的冲刷目的，使转鼓离心孔内的杂质反冲回转鼓内，再通过出料斗排出。本技术中，通过反吹管和冲洗管的配合，实现了转鼓的清洗，不用进行转鼓的拆卸即能进行清洗，清洗方式更方便快捷。本技术解决了现有离心机转鼓不易清洗的问题。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可
以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0029]图1为本专利技术实施例一种卧式全自动刮刀卸料离心机的结构示意图；
[0030]图2为图1的侧视图；
[0031]图3为图1的俯视图。
[0032]图标：1
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减震器，2
‑
安装平台，3
‑
驱动电机，4
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电动机罩壳，5
‑
离心机壳，6
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反冲管，7
‑
转鼓，8
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刮刀组件，9
‑
出料斗，10
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排液管，11
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排气管，12
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充气管，13
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加料管，14
‑
清洗管。
具体实施方式
[0033]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种穿墙型卧式全自动刮刀卸料离心机，其特征在于，包括：离心组件，所述离心组件包括离心机壳，所述离心机壳内转动设置有转鼓，所述转鼓呈卧式排布设置，所述离心机壳设置有用于向所述转鼓加料的加料管、用于排出所述转鼓内腔悬浮物或固体颗粒的出料斗、用于排出所述离心机壳内腔液体的排液管；反吹组件，所述反吹组件包括反吹管，所述反吹管设置于所述离心机壳内，所述反吹管具有进风口和出风口，所述反吹管的出风口与所述转鼓的离心孔相对；清洗管，所述清洗管设置于所述离心机壳，所述清洗管具有进水口和出水口，所述清洗管的出水口贯穿所述转鼓；驱动组件，所述驱动组件与所述转鼓传动连接，所述驱动组件用于带动所述转鼓。2.根据权利要求1所述的一种穿墙型卧式全自动刮刀卸料离心机，其特征在于，所述反吹管设置于所述转鼓的上方，所述反吹管沿所述转鼓的轴线方向设置，所述反吹管沿其轴线方向设置有多个所述出风口，多个所述出风口与所述转鼓的多个离心孔一一对应。3.根据权利要求1所述的一种穿墙型卧式全自动刮刀卸料离心机，其特征在于，所述清洗管的出水口连通有球形喷头。4.根据权利要求1所述的一种穿墙型卧式全自动刮刀卸料离心机，其特征在于，所述驱动组件包括电动机罩壳，所述电动机罩壳设置于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：包建明，高飞，
申请(专利权)人：江苏巨鼎环保节能设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：