一种加热均匀的不锈钢反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加热均匀的不锈钢反应釜，包括反应罐体、进料口和驱动电机，所述反应罐体的上端外侧开设有进料口，且反应罐体的正上端固定安装有驱动电机，所述加热罐体的下端右侧开设有进液口，且加热罐体的上端左侧开设有排液口，所述内热罐的左侧上端固定安装有出液管，且出液管远离内热罐的一端与加热罐体的内部导通连接，所述输出轴的下端外侧固定安装有转杆。该加热均匀的不锈钢反应釜，加热罐体和内热罐会分别对物料进行加热处理，搅拌杆与输出轴之间的间距不同可以使得搅拌杆对物料进行均匀搅拌，从而使得物料与加热罐体和内热罐支架能够均匀接触，从而有效的提高了该反应釜加热的均匀性。反应釜加热的均匀性。反应釜加热的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种加热均匀的不锈钢反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种加热均匀的不锈钢反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜在工业上是一种常见的反应容器，一般需要有加热、蒸发、冷却等功能，材质一般有不锈钢、锆、镍基等其它复合金属材料，其中以不锈钢材质最为常见，不锈钢反应釜在进行加热的过程中是将导热油加入反应釜的加热罐体内部，之后在利用导热油对反应釜内部的物料进行加热处理，但是部分不锈钢反应釜在加热的过程中还存在一定的使用缺陷，就比如：
[0003]技术公开号为CN214020813U的公开了一种加热均匀的化工反应釜，该反应釜通过对化工反应釜内部的原料进行加热，但位于化工反应釜中心位置的原料距离夹套最远，使得中心位置的原料升温慢，导致化工反应釜内原料加热不均匀的问题；
[0004]在上述文件中，搅拌杆位于罐体的内部下端，并且加热结构分别位于罐体的外侧和罐体的中心位置，在加热的过程中搅拌杆只能针对罐体内部下端的物料进行搅拌，罐体中间的物料则会自动受热，会使得罐体内部的物料均匀受热受到影响，从而影响该反应釜对物料加热的均匀性。
[0005]针对上述问题，急需在原有反应釜结构的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种加热均匀的不锈钢反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的罐体内部的物料均匀受热受到影响，从而影响该反应釜对物料加热的均匀性的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加热均匀的不锈钢反应釜，包括反应罐体、进料口和驱动电机，所述反应罐体的上端外侧开设有进料口，且反应罐体的正上端固定安装有驱动电机，并且驱动电机的输出端固定安装有输出轴，所述反应罐体的外侧固定安装有加热罐体，且反应罐体的下端内部开设有排料口，所述加热罐体的下端右侧开设有进液口，且加热罐体的上端左侧开设有排液口，并且加热罐体的外侧固定安装有支撑架，所述输出轴的外侧套设有内热罐，且内热罐的上端右侧固定安装有注液管，并且注液管远离内热罐的一端与加热罐体的内部导通连接，所述内热罐的左侧上端固定安装有出液管，且出液管远离内热罐的一端与加热罐体的内部导通连接，所述输出轴的下端外侧固定安装有转杆，且转杆的上端固定安装有搅拌杆。
[0008]优选的，所述内热罐的上端外侧固定安装有两组导热板，所述搅拌杆的下端外侧固定安装有固定杆，且固定杆的两端分别套设有滑套，并且滑套的内部固定安装有复位弹簧，通过设置有导热板可以使得内热罐与加热罐体之间均匀受热。
[0009]优选的，所述加热罐体的内部与内热罐的内部通过注液管和出液管导通连接，且出液管的水平高度高于注液管，加热罐体的内部与内热罐的内部通过注液管和出液管导通
连接可以使得加热罐体与内热罐之间均加注有导热油。
[0010]优选的，所述搅拌杆关于输出轴等角度设置有四组，且搅拌杆与输出轴之间间距不等，搅拌杆关于输出轴等角度设置有四组可以使得搅拌杆对物料进行均匀搅拌。
[0011]优选的，所述导热板为铜材质，且导热板分别与反应罐体和内热罐固定连接，并且导热板关于内热罐的竖向中轴线前后对称设置有两组，导热板分别与反应罐体和内热罐固定连接可以使得加热罐体与内热罐之间热量保持均衡。
[0012]优选的，所述滑套通过复位弹簧与固定杆构成弹性结构，且滑套和复位弹簧关于固定杆的竖向中轴线左右对称设置有两组，并且固定杆关于反应罐体的竖向中轴线左右对称设置有两组，滑套通过复位弹簧与固定杆构成弹性结构可以使得复位弹簧推动滑套在固定杆的外侧进行运动。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.该加热均匀的不锈钢反应釜，在该反应釜对物料进行加热的过程中，加热罐体和内热罐会分别对物料进行加热处理，而驱动电机通过输出轴带动转杆进行转动的过程中便可以使得搅拌杆对物料进行搅拌，搅拌杆与输出轴之间的间距不同可以使得搅拌杆对物料进行均匀搅拌，从而使得物料与加热罐体和内热罐支架能够均匀接触，至此便完成了该反应釜对物料的均匀加热过程，从而有效的提高了该反应釜加热的均匀性；
[0015]2.该加热均匀的不锈钢反应釜，在该反应釜对物料进行加热的过程中，两组导热板的两端分别与内热罐和反应罐体固定连接，可以使得内热罐与加热罐体的上端内部保持恒定，而搅拌杆转动的过程中使得滑套分别与内热罐和反应罐体接触，可以使得内热罐与加热罐体的下端内部热量保持平衡，从而使得该反应釜在对物料加热的过程中内热罐与加热罐体之间热量始终保持恒定，从而进一步的保证该反应釜在加热的过程中能够对物料进行均匀加热。
附图说明
[0016]图1为本技术正剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术导热板俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术正视结构示意图；
[0019]图4为本技术搅拌杆俯视结构示意图；
[0020]图5为本技术图1中的A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、反应罐体；2、进料口；3、驱动电机；4、输出轴；5、加热罐体；6、排料口；7、进液口；8、排液口；9、支撑架；10、内热罐；11、注液管；12、出液管；13、转杆；14、搅拌杆；15、导热板；16、固定杆；17、滑套；18、复位弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种加热均匀的不锈钢反应釜，包
括反应罐体1、进料口2、驱动电机3、输出轴4、加热罐体5、排料口6、进液口7、排液口8、支撑架9、内热罐10、注液管11、出液管12、转杆13、搅拌杆14、导热板15、固定杆16、滑套17和复位弹簧18。
[0024]反应罐体1的上端外侧开设有进料口2，且反应罐体1的正上端固定安装有驱动电机3，并且驱动电机3的输出端固定安装有输出轴4，反应罐体1的外侧固定安装有加热罐体5，且反应罐体1的下端内部开设有排料口6，加热罐体5的下端右侧开设有进液口7，且加热罐体5的上端左侧开设有排液口8，并且加热罐体5的外侧固定安装有支撑架9，输出轴4的外侧套设有内热罐10，且内热罐10的上端右侧固定安装有注液管11，并且注液管11远离内热罐10的一端与加热罐体5的内部导通连接，内热罐10的左侧上端固定安装有出液管12，且出液管12远离内热罐10的一端与加热罐体5的内部导通连接，输出轴4的下端外侧固定安装有转杆13，且转杆13的上端固定安装有搅拌杆14，加热罐体5的内部与内热罐10的内部通过注液管11和出液管12导通连接，且出液管12的水平高度高于注液管11，搅拌杆14关于输出轴4等角度设置有四组，且搅拌杆14与输出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热均匀的不锈钢反应釜，包括反应罐体（1）、进料口（2）和驱动电机（3），其特征在于：所述反应罐体（1）的上端外侧开设有进料口（2），且反应罐体（1）的正上端固定安装有驱动电机（3），并且驱动电机（3）的输出端固定安装有输出轴（4），所述反应罐体（1）的外侧固定安装有加热罐体（5），且反应罐体（1）的下端内部开设有排料口（6），所述加热罐体（5）的下端右侧开设有进液口（7），且加热罐体（5）的上端左侧开设有排液口（8），并且加热罐体（5）的外侧固定安装有支撑架（9），所述输出轴（4）的外侧套设有内热罐（10），且内热罐（10）的上端右侧固定安装有注液管（11），并且注液管（11）远离内热罐（10）的一端与加热罐体（5）的内部导通连接，所述内热罐（10）的左侧上端固定安装有出液管（12），且出液管（12）远离内热罐（10）的一端与加热罐体（5）的内部导通连接，所述输出轴（4）的下端外侧固定安装有转杆（13），且转杆（13）的上端固定安装有搅拌杆（14）。2.根据权利要求1所述的一种加热均匀的不锈钢反应釜，其特征在于：所述内热罐（10）的上端外侧固定安装有两组导热板（15），所述搅拌杆（14...

【专利技术属性】
技术研发人员：高飞，包建明，罗京，史海涛，吴灿怀，
申请(专利权)人：江苏巨鼎环保节能设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：