平板式刮刀下卸料自动离心机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种平板式刮刀下卸料自动离心机，包括离心机，所述离心机上表面转动连接有维护门，所述离心机上表面设有通风机构和检测机构，所述通风机构包括安装座，所述安装座内固定安装有电动丝杆，所述电动丝杆输出轴外螺纹连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母上表面固定连接有贯穿安装座并延伸至安装座上表面的连接架。该平板式刮刀下卸料自动离心机，在人工开启维护门后，会自动触发检测机构，使得检测机构控制通风机构中的通风机移动至维护孔上方，并自动对离心机内的工作腔进行充分通风，可以确保维护时工作腔内不会存在危险气体，即提高了维护人员的维护操作便捷性，同时去除了维护人员忘记通风后带来的安全隐患。去除了维护人员忘记通风后带来的安全隐患。去除了维护人员忘记通风后带来的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
平板式刮刀下卸料自动离心机


[0001]本技术涉及离心机
，具体为一种平板式刮刀下卸料自动离心机。

技术介绍

[0002]刮刀卸料离心机，能在全速运转下自动实现进料、分离、洗涤、脱水、排液、卸料、洗网等工序，具有结构新颖、运转平稳、自动化程度高、劳动强度低、生产能力大、洗涤效果好、滤饼含湿率低等特点，适用于化工、食品、制药等行业，如淀粉、柠檬酸、氨基酸等加工的固液分离。
[0003]现有的平板式刮刀下卸料自动离心机所处理的各种物料，在经过几个工作循环以后，都会由于离心压力的作用而形成坚实的残留层，这使母液脱水需要很长时间，有时甚至变得无法进行离心分离，一旦发生这种情况，就需要人工去除残留滤饼。
[0004]由于离心的物料可能为含有溶剂的悬浮液，在生产过程中会出现易燃、易爆溶剂蒸气，若维护人员打开后未及时通风，可能会导致安全事故的发生，而目前的平板式刮刀下卸料自动离心机上并无通风机构，给维护人员的维护带来不便。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种平板式刮刀下卸料自动离心机，具备便于维护的优点，解决了不便于维护的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种平板式刮刀下卸料自动离心机，包括离心机，所述离心机上表面转动连接有维护门，所述离心机上表面设有通风机构和检测机构。
[0007]所述通风机构包括安装座，所述安装座内固定安装有电动丝杆，所述电动丝杆输出轴外螺纹连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母上表面固定连接有贯穿安装座并延伸至安装座上表面的连接架，所述连接架右表面固定连接有安装架，所述安装架上表面固定安装有通风机，所述安装架上表面固定安装有位于通风机右侧的安全光栅。
[0008]进一步，所述离心机内开设有工作腔，所述离心机上表面开设有与工作腔相连通的维护孔，所述维护门与离心机完全贴合时维护门位于维护孔正上方，所述维护孔的截面积小于维护门的截面积。
[0009]进一步，所述维护门下表面固定连接有密封胶圈，所述离心机上表面螺纹连接有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉外套接有位于维护门顶部的压块，所述压块内开设有与锁紧螺钉相适配的穿孔，所述锁紧螺钉顶部外径大于穿孔孔径。
[0010]进一步，所述通风机构位于维护门左侧，所述安装座下表面与离心机上表面固定连接，所述安装座内开设有与连接架大小相适配的滑槽，所述连接架移动至滑槽最右方时通风机位于维护孔正上方。
[0011]进一步，所述连接架为L形支架，所述安装架下表面与安装座上表面相接触，所述安装架下表面开设有位于通风机正下方的通风孔，所述安全光栅右表面位于安装架右侧，
所述安全光栅与电动丝杆电连接。
[0012]进一步，所述检测机构位于维护门右侧，所述检测机构包括立板，所述立板与离心机上表面固定连接，所述立板右表面固定安装有无线控制器，所述立板左表面固定安装有数量为两个的接近感应器。
[0013]进一步，所述立板左表面固定安装有位于两个接近感应器之间的复位弹簧，所述复位弹簧左表面固定安装有按压板，所述按压板右表面固定连接有数量为两个且与接近感应器相适配的感应柱。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]该平板式刮刀下卸料自动离心机，在人工开启维护门后，会自动触发检测机构，使得检测机构控制通风机构中的通风机移动至维护孔上方，并自动对离心机内的工作腔进行充分通风，一段时间后，通风机构自动复位，可以确保维护时工作腔内不会存在危险气体，即提高了维护人员的维护操作便捷性，同时去除了维护人员忘记通风后带来的安全隐患。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1所示A处的局部放大示意图；
[0018]图3为本技术通风机构的结构示意图；
[0019]图4为本技术检测机构的结构示意图。
[0020]图中：1离心机、2维护门、3通风机构、31安装座、32电动丝杆、33丝杆螺母、34连接架、35安装架、36通风机、37安全光栅、4检测机构、41立板、42无线控制器、43接近感应器、44复位弹簧、45按压板、46感应柱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本实施例中的一种平板式刮刀下卸料自动离心机，包括离心机1，离心机1上表面转动连接有维护门2，离心机1上表面固定安装有通风机构3和检测机构4，通风机构3位于维护门2左侧，检测机构4位于维护门2右侧。
[0023]离心机1内开设有工作腔，离心机1上表面开设有与工作腔相连通的维护孔，维护门2与离心机1完全贴合时维护门2位于维护孔正上方，维护孔的截面积小于维护门2的截面积，维护门2下表面固定连接有密封胶圈，离心机1上表面螺纹连接有锁紧螺钉，锁紧螺钉外套接有位于维护门2顶部的压块，压块内开设有与锁紧螺钉相适配的穿孔，锁紧螺钉顶部外径大于穿孔孔径，通过转动锁紧螺钉推动压块下移，进而可以将维护门2牢牢压在离心机1上。
[0024]通风机构3包括安装座31，安装座31下表面与离心机1上表面固定连接，安装座31内固定安装有电动丝杆32，电动丝杆32输出轴外螺纹连接有丝杆螺母33，丝杆螺母33上表面固定连接有贯穿安装座31并延伸至安装座31上表面的连接架34，安装座31内开设有与连
接架34大小相适配的滑槽，连接架34为L形支架，连接架34右表面固定连接有安装架35，安装架35下表面与安装座31上表面相接触，安装架35上表面固定安装有通风机36，连接架34移动至滑槽最右方时通风机36位于维护孔正上方，安装架35下表面开设有位于通风机36正下方的通风孔，安装架35上表面固定安装有位于通风机36右侧的安全光栅37，安全光栅37右表面位于安装架35右侧，安全光栅37与电动丝杆32电连接，通过电动丝杆32输出轴转动带动丝杆螺母33左右移动，进而通过连接架34推动安装架35在安装座31上方滑动，通过安全光栅37检测右侧是否存在遮挡物，当有遮挡物进入安全光栅37的检测范围内时，便立即控制电动丝杆32停止，避免发生碰撞。
[0025]请参阅图2和图4，为了使通风机构3能够自动运行，本实施例中的检测机构4包括立板41，立板41与离心机1上表面固定连接，立板41右表面固定安装有无线控制器42，立板41左表面固定安装有数量为两个的接近感应器43，立板41左表面固定安装有位于两个接近感应器43之间的复位弹簧44，复位弹簧44左表面固定安装有按压板45，按压板45右表面固定连接有数量为两个且与接近感应器43相适配的感应柱46，在维护人员维护时，需要将维护门2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.平板式刮刀下卸料自动离心机，包括离心机(1)，其特征在于：所述离心机(1)上表面转动连接有维护门(2)，所述离心机(1)上表面设有通风机构(3)和检测机构(4)；所述通风机构(3)包括安装座(31)，所述安装座(31)内固定安装有电动丝杆(32)，所述电动丝杆(32)输出轴外螺纹连接有丝杆螺母(33)，所述丝杆螺母(33)上表面固定连接有贯穿安装座(31)并延伸至安装座(31)上表面的连接架(34)，所述连接架(34)右表面固定连接有安装架(35)，所述安装架(35)上表面固定安装有通风机(36)，所述安装架(35)上表面固定安装有位于通风机(36)右侧的安全光栅(37)。2.根据权利要求1所述的平板式刮刀下卸料自动离心机，其特征在于：所述离心机(1)内开设有工作腔，所述离心机(1)上表面开设有与工作腔相连通的维护孔，所述维护门(2)与离心机(1)完全贴合时维护门(2)位于维护孔正上方，所述维护孔的截面积小于维护门(2)的截面积。3.根据权利要求1所述的平板式刮刀下卸料自动离心机，其特征在于：所述维护门(2)下表面固定连接有密封胶圈，所述离心机(1)上表面螺纹连接有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉外套接有位于维护门(2)顶部的压块，所述压块内开设有与锁紧螺钉相适配的穿孔，所述锁紧螺钉顶部外径大于穿孔孔径。4.根据权利要求1所述的平板式刮刀下卸料...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈峰，吕开贤，黄文涛，丁国彬，
申请(专利权)人：江苏圣力离心机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：