布料机用自动抬升基座制造技术

本实用新型专利技术提供了一种布料机用自动抬升基座，包括座体、固定板、两个滑动件和两个锁定件。座体用于支撑布料杆和容纳布料管，前后两侧外壁上可拆卸连接有支撑件。座体左右两侧壁上分别设置有沿高度方向延伸的齿槽。固定板用于固定连接在施工楼层下方的第一个楼层表面，具有通孔。两个滑动件沿左右方向分布在通孔两边并与固定板滑动连接。滑动件上设有与齿槽啮合的齿轮，以及用于驱动齿轮转动的驱动件。两个锁定件设置在固定板上并分别用于限制两个滑动件移动。使用时，将两个滑动件滑动至齿轮与齿槽啮合，通过驱动件带动齿轮转动，令座体沿上下方向升降。本实用新型专利技术提供的布料机用自动抬升基座，能够驱动座体升降，免除校准工序，保证工作效率。保证工作效率。保证工作效率。

【技术实现步骤摘要】
布料机用自动抬升基座


[0001]本技术属于布料机辅助设备
，更具体地说，是涉及一种布料机用自动抬升基座。

技术介绍

[0002]建筑工程项目施工过程中，当混凝土浇筑的垂直距离或水平距离超出汽车泵(天泵)的使用范围时，需要使用车载泵或拖式泵(地泵)配合布料机进行混凝土的浇筑作业。同时，为了保证各设备的稳定性以及为了避免各设备对施工过程的影响，通常将地泵与布料机设置在施工楼层下方的第二个楼层，并使布料机的布料部分(横置、用于排出混凝土的布料杆)伸出至施工楼层上方，布料机的送料部分(竖置、与布料杆连通、用于自下至上输送混凝土的布料管)与地泵连通。混凝土通过地泵上连接的泵送管运送至布料管内，并经过布料管输送至布料杆内，最终浇筑在施工楼层表面；工作人员于施工楼层下方的第一个楼层控制布料机的布料部分移动，从而对施工楼层进行混凝土浇筑作业。
[0003]也就是说，如图1所示，若要在X层浇筑混凝土，需要将布料机的基座110和地泵200同时安装于X
‑
2层，并使布料管120和泵送管210连通；在X
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1层表面开设与X
‑
2层连通的预留孔300，以使布料机能够伸出至布料杆130处于X层上方。
[0004]在X层的施工过程中，由于布料杆无法对基座110通过X层的位置进行浇筑，因此X层表面同样会形成预留孔300。
[0005]在X层的施工完成后，需要通过提升机将基座110由X
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2层通过X
‑
1层的预留孔移动至X
>‑
1层，以使布料杆130移动至X+1层上方，以继续对X+1层进行布料作业。
[0006]现有技术中为了使基座110既能够通过预留孔、还能够支撑在楼层表面，在基座110的底部设置沿水平方向背向基座110延伸的支撑腿140，该支撑腿140可拆卸连接在基座110上。向上移动基座时，工作人员将此支撑腿140拆除，使得基座110能够通过预留孔300；基座110通过预留孔300后，工作人员又将此支撑腿140安装在基座110上，使得基座110能够支撑在楼层表面。
[0007]专利技术人发现，通过提升机移动基座110时，具有以下施工问题：
[0008]由于提升机会限制基座110的移动，因此在提升机将基座110提升至相应楼层后，提升机会与基座110分离。在之后的基座110移动时，每次都需要进行校准，以使提升机的提升臂(沿竖直方向延伸、与基座110连接、用于带动基座110升降)的中心轴线与基座110的中心轴线重合，确保基座110上升过程中不会发生倾斜，该校准操作导致移动布料机的效率低下。

技术实现思路

[0009]本技术的目的在于提供一种布料机用自动抬升基座，旨在解决通过提升机抬升布料机时，因校准提升臂的中心轴线导致移动布料机工序的效率降低的技术问题。
[0010]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种布料机用自动抬升基
座，包括：
[0011]座体，用于支撑布料杆，内部用于容纳布料管；所述座体的前后两侧外壁上分别可拆卸连接有用于支撑在楼层表面的支撑件；所述座体的左右两侧外壁上分别设有齿槽，且所述齿槽沿所述座体的高度方向延伸；
[0012]固定板，用于固定连接在施工楼层下方第一个楼层上表面，具有沿竖直方向贯穿、用于供所述座体通过的通孔；
[0013]两个滑动件，分别沿左右方向滑动设置在所述固定板上，且位于所述通孔的外围；所述滑动件上转动设置有用于与所述齿槽啮合的齿轮，以及用于驱动所述齿轮转动的驱动件；以及
[0014]两个锁定件，分别设置在所述固定板上，分别用于与两个所述滑动件相接，以限制所述滑动件移动。
[0015]作为本申请另一实施例，所述固定板包括沿左右方向并列排布的两个拼接板，两个所述拼接板的相邻端面均具有贯通所述拼接板上表面和下表面的凹槽；
[0016]在两个所述拼接板的相邻端面相接时，两个所述凹槽相接形成所述通孔。
[0017]作为本申请另一实施例，其中一个所述拼接板上设有第一凸起件，另一个所述拼接板上设有第二凸起件，且所述第一凸起件和所述第二凸起件分别位于两个所述拼接板的相邻板面上；
[0018]所述第一凸起件上设有沿竖直方向贯穿自身的第一螺纹孔，所述第二凸起件上设有沿竖直方向贯穿自身的第二螺纹孔；在两个所述拼接板的相邻板面接触时，所述第一凸起件和所述第二凸起件沿上下方向分布，所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔同轴连通；
[0019]两个所述拼接板之间设有螺栓，所述螺栓适于与所述第一螺纹孔螺纹连接，还适于与所述第二螺纹孔螺纹连接。
[0020]作为本申请另一实施例，所述固定板上设有多个定位孔，所述定位孔沿左右方向等间距分布；所述锁定件为沿竖直方向贯穿所述滑动件并插接于其中一个所述定位孔内的杆体。
[0021]作为本申请另一实施例，所述杆体的顶端设有用于与固定板的上表面抵接，以限制所述杆体向下移动的限位板。
[0022]作为本申请另一实施例，所述固定板的上表面于所述通孔的外围设有沿左右方向延伸的滑槽；所述滑动件上设有适于沿左右方向滑动设置在所述滑槽内的滑块。
[0023]作为本申请另一实施例，所述齿轮通过转动轴连接在所述滑动件上，所述转动轴的中心轴向与前后方向平行，且所述转动轴的一端贯穿所述滑动件并伸出；
[0024]所述驱动件为固定设置在所述滑动件上、动力输出端与所述转动轴的伸出端同轴连接的转动电机。
[0025]本技术提供的布料机用自动抬升基座的有益效果在于：
[0026]在需要对布料机进行抬升时，将两个滑动件相向滑动至两个齿轮分别与两个齿槽啮合；之后，通过锁定件限制滑动件移动，拆除支撑件；最后，同时启动两个驱动件，通过齿槽和齿轮的配合，使得座体沿上下方向升降。在座体上升至相应位置时，将支撑件重新安装在座体上，将两个滑动件背向滑动至两个齿轮分别与两个齿槽分离，使得支撑件支撑于楼层表面。
[0027]与现有技术相比，本技术提供的布料机用自动抬升基座，能够直接驱动座体升降，免除提升机的校准工序，保证工作效率。
附图说明
[0028]图1为现有技术中布料机及地泵在建筑中的分布示意图；
[0029]图2为本技术实施例提供的布料机用自动抬升基座的立体结构示意图；
[0030]图3为本技术实施例所采用的固定板的立体结构示意图；
[0031]图4为本技术实施例所采用的固定板的爆炸结构分解图；
[0032]图5为本技术实施例所采用的滑动件的主视结构示意图。
[0033]图中，1、座体；11、外接口；12、支撑件；13、齿槽；2、固定板；21、通孔；22、定位孔；23、滑槽；24、拼接板；241、凹槽；242、第一凸起件；2421、第一螺纹孔；243、第二凸起件；2431、第二螺纹孔；244、螺栓；3、滑动件；31、齿轮；311、转动轴；32、驱动件；33、滑块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.布料机用自动抬升基座，其特征在于，包括：座体，用于支撑布料杆，内部用于容纳布料管；所述座体的前后两侧外壁上分别可拆卸连接有用于支撑在楼层表面的支撑件；所述座体的左右两侧外壁上分别设有齿槽，且所述齿槽沿所述座体的高度方向延伸；固定板，用于固定连接在施工楼层下方第一个楼层上表面，具有沿竖直方向贯穿、用于供所述座体通过的通孔；两个滑动件，分别沿左右方向滑动设置在所述固定板上，且位于所述通孔的外围；所述滑动件上转动设置有用于与所述齿槽啮合的齿轮，以及用于驱动所述齿轮转动的驱动件；以及两个锁定件，分别设置在所述固定板上，分别用于与两个所述滑动件相接，以限制所述滑动件移动。2.如权利要求1所述的布料机用自动抬升基座，其特征在于，所述固定板包括沿左右方向并列排布的两个拼接板，两个所述拼接板的相邻端面均具有贯通所述拼接板上表面和下表面的凹槽；在两个所述拼接板的相邻端面相接时，两个所述凹槽相接形成所述通孔。3.如权利要求2所述的布料机用自动抬升基座，其特征在于，其中一个所述拼接板上设有第一凸起件，另一个所述拼接板上设有第二凸起件，且所述第一凸起件和所述第二凸起件分别位于两个所述拼接板的相邻板面上；所述第一凸起件上设有沿竖直方向贯穿自身的第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁士杰，张连成，刘培，史忠友，葛平伟，马松，刘楠楠，
申请(专利权)人：中建七局第一建筑有限公司，
类型：新型
国别省市：