灌装生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及食品生产技术领域，具体涉及一种灌装生产线，包括：动态混合器；颗粒物无菌罐，与所述动态混合器的入口通过第一管线连接；基料无菌罐，与所述动态混合器的入口通过第二管线连接；单座阀，与所述动态混合器的出口通过第三管线连接；第一灌装机，与所述单座阀的输出端通过第四管线相连；第二灌装机，与所述第一灌装机通过第五管线相连，且所述第二灌装机与所述单座阀的输入端通过第六管线相连。能够同时对第一灌装机和第二灌装机灌装，且能够保证第一灌装机和第二灌装机中的颗粒物均匀分配，进而保障第一灌装机和第二灌装机颗粒物灌注的均匀性，从而保证产品的果粒含量符合要求的指标。符合要求的指标。符合要求的指标。

【技术实现步骤摘要】
灌装生产线


[0001]本技术涉及食品生产
，具体涉及一种灌装生产线。

技术介绍

[0002]目前含有真果粒的食品在生产时，采用转子泵输送果粒，转子泵采用非平衡转子设计，外向牵引力极易造成转子泵腔摩擦，镍钼合金材质较软，金属摩擦导致间隙变大，且由于转子泵存在剪切力，会破坏果粒的完整度，不利于产品品质保证，同时转子泵采用后置机封设计，前端盖处具有较深的凹槽，很难真正清洗干净，因此转子泵存在低卫生级设计。目前果粒杀菌机和牛奶杀菌机为两台灌装机供料，两台灌装机之间串联，料液供料至第一台灌装机后再供料至第二台灌装机，最后至牛奶无菌罐末端阀组，两台灌装机串联供料，果粒未能均匀分配从而导致果粒含量波动大，影响产品果粒含量指标。

技术实现思路

[0003]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的灌装生产线的两台灌装机果粒不能均匀分配的缺陷，从而提供一种能够使每台灌装机的果粒均匀分配的灌装生产线。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的一种灌装生产线，包括：动态混合器；颗粒物无菌罐，与所述动态混合器的入口通过第一管线连接；基料无菌罐，与所述动态混合器的入口通过第二管线连接；单座阀，与所述动态混合器的出口通过第三管线连接；第一灌装机，与所述单座阀的输出端通过第四管线相连；第二灌装机，与所述第一灌装机通过第五管线相连，且所述第二灌装机与所述单座阀的输入端通过第六管线相连。
[0005]可选地，所述第六管线上设有末端阀组。
[0006]可选地，所述第一管线上设有第一双螺杆泵。
>[0007]可选地，所述第一双螺杆泵的螺杆螺距为67mm。
[0008]可选地，所述灌装生产线还包括：
[0009]颗粒物添加罐；
[0010]第一杀菌机，设置在所述颗粒物添加罐与所述颗粒物无菌罐之间，所述第一杀菌机与所述颗粒物添加罐通过第七管线连接，所述第一杀菌机与所述颗粒物无菌罐通过第八管线连接；
[0011]基料待装罐；
[0012]第二杀菌机，设置在所述基料待装罐与所述基料无菌罐之间，所述第二杀菌机与所述基料待装罐通过第九管线连接，所述第二杀菌机与所述基料无菌罐通过第十管线连接。
[0013]可选地，所述第七管线上设有第二双螺杆泵。
[0014]可选地，所述第七管线为不锈钢硬管。
[0015]可选地，所述灌装生产线还包括CIP清洗站，所述CIP清洗站适于对所述颗粒物添
加罐及所述第七管线清洗。
[0016]可选地，所述灌装生产线还包括颗粒物添加平台，所述颗粒物添加平台的高度高于所述颗粒物添加罐所在高度。
[0017]可选地，所述动态混合器的上游设有静态混合器；
[0018]和/或，所述第一管线上设有颗粒物在线添加阀；
[0019]和/或，所述第二管线上设有分配法兰，所述分配法兰包括第一连接孔、第二连接孔、第三连接孔、第四连接孔，所述第一连接孔与所述基料无菌罐相连，所述第三连接孔与所述第一连接孔相对，所述第三连接孔与所述动态混合器的入口相连，所述第四连接孔与所述动态混合器的出口相连，所述第二连接孔与所述第四连接孔相对，所述第二连接孔与所述单座阀相连；
[0020]和/或，所述第十管线上设有均质机；
[0021]和/或，所述第一灌装机、所述第二灌装机的下游依次设有缓冲塔、贴吸管机、自动装箱机、自动码垛机、立体库房。
[0022]本技术技术方案，具有如下优点：
[0023]本技术提供的灌装生产线，颗粒物无菌罐中的颗粒物经第一管线进入动态混合器中，基料无菌罐中的基料通过第二管线进入动态混合器中，动态混合器使基料和颗粒物混合均匀，之后动态混合器中混合均匀的料液通过第三管线、单座阀、第四管线进入第一灌装机中，之后通过第五管线进入第二灌装机中，之后再通过第六管线回到单座阀处，使得料液在第一灌装机和第二灌装机之间构成闭环回路，能够同时对第一灌装机和第二灌装机灌装，且能够保证第一灌装机和第二灌装机中的颗粒物均匀分配，进而保障第一灌装机和第二灌装机颗粒物灌注的均匀性，从而保证产品的果粒含量符合要求的指标。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术的实施例中提供的灌装生产线的部分结构示意图；
[0026]图2为本技术的实施例中提供的灌装生产线的示意图。
[0027]附图标记说明：
[0028]1、动态混合器；2、颗粒物无菌罐；3、第一管线；4、基料无菌罐；5、第二管线；6、单座阀；7、第三管线；8、第一灌装机；9、第四管线；10、第二灌装机；11、第五管线；12、第六管线；13、末端阀组；14、第一双螺杆泵；15、第一离心泵；16、颗粒物添加罐；17、第一杀菌机；18、第七管线；19、第八管线；20、基料待装罐；21、第九管线；22、第十管线；23、第二双螺杆泵；24、第二杀菌机；25、CIP清洗站；26、颗粒物添加平台；27、静态混合器；28、颗粒物在线添加阀；29、分配法兰；2901、第一连接孔；2902、第二连接孔；2903、第三连接孔；2904、第四连接孔；30、均质机；31、缓冲塔；32、贴吸管机；33、自动装箱机；34、自动码垛机；35、立体库房；36、第二离心泵。
具体实施方式
[0029]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灌装生产线，其特征在于，包括：动态混合器(1)；颗粒物无菌罐(2)，与所述动态混合器(1)的入口通过第一管线(3)连接；基料无菌罐(4)，与所述动态混合器(1)的入口通过第二管线(5)连接；单座阀(6)，与所述动态混合器(1)的出口通过第三管线(7)连接；第一灌装机(8)，与所述单座阀(6)的输出端通过第四管线(9)相连；第二灌装机(10)，与所述第一灌装机(8)通过第五管线(11)相连，且所述第二灌装机(10)与所述单座阀(6)的输入端通过第六管线(12)相连。2.根据权利要求1所述的灌装生产线，其特征在于，所述第六管线(12)上设有末端阀组(13)。3.根据权利要求1所述的灌装生产线，其特征在于，所述第一管线(3)上设有第一双螺杆泵(14)。4.根据权利要求3所述的灌装生产线，其特征在于，所述第一双螺杆泵(14)的螺杆螺距为67mm。5.根据权利要求1－4中任一项所述的灌装生产线，其特征在于，所述灌装生产线还包括：颗粒物添加罐(16)；第一杀菌机(17)，设置在所述颗粒物添加罐(16)与所述颗粒物无菌罐(2)之间，所述第一杀菌机(17)与所述颗粒物添加罐(16)通过第七管线(18)连接，所述第一杀菌机(17)与所述颗粒物无菌罐(2)通过第八管线(19)连接；基料待装罐(20)；第二杀菌机(24)，设置在所述基料待装罐(20)与所述基料无菌罐(4)之间，所述第二杀菌机(24)与所述基料待装罐(20)通过第九管线(21)连接，所述第二杀菌机(24)与所述基料无菌罐(4)通过第十管线(22)连接。6.根据权利要求5所述的灌装生产线，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宏连，吴志东，董成，杨振，
申请(专利权)人：内蒙古蒙牛乳业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：