一种新型退火炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型退火炉，包括炉体，所述炉体内腔的底部固定连接有调节组件，所述炉体的内壁固定连接有多个电热管，所述炉体顶部的左侧固定连接有换气组件；所述调节组件包括与炉体左侧底部固定连接的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有贯穿至炉体内部的螺杆，所述螺杆的右侧通过轴承转动连接有固定板，所述螺杆外表面的左侧螺纹连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有置物板，所述固定板左侧的前后两端与炉体内腔左侧壁底部的前后两端之间均固定连接有横杆。该新型退火炉，通过在炉体内部设置有调节组件，采用电动的方式进行调节，可方便物料的进出，操作简单，效率高，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种新型退火炉


[0001]本技术涉及退火炉
，具体为一种新型退火炉。

技术介绍

[0002]热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉和调质炉，主要用于大型碳钢和合金钢零件的退火；表面淬火件回火；焊件消除应力退火及时效等热处理工艺，加热方式有电加热、燃油、燃气、燃煤和热风循环，退火炉是一种新型换热设备。
[0003]退火炉按热源分类主要有电热炉、燃煤退火炉、燃油退火炉、天然气退火炉和煤气退火炉等，目前市面上现有的退火炉存在着使用不便的缺点，在使用过程中，现有的退火炉中炉腔内的物料退火完成后，将炉门打开，随后采用专用设备将台车从炉腔内拉出，操作步骤繁琐，且操作时间长，使用不便。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型退火炉，具备使用方便等优点，解决了现有的退火炉使用不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型退火炉，包括炉体，所述炉体内腔的底部固定连接有调节组件，所述炉体的内壁固定连接有多个电热管，所述炉体顶部的左侧固定连接有换气组件；
[0006]所述调节组件包括与炉体左侧底部固定连接的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有贯穿至炉体内部的螺杆，所述螺杆的右侧通过轴承转动连接有固定板，所述螺杆外表面的左侧螺纹连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有置物板，所述固定板左侧的前后两端与炉体内腔左侧壁底部的前后两端之间均固定连接有横杆，所述横杆外表面的左侧滑动连接有活动块，所述置物板的右侧固定连接有封门，所述封门底部的前后两端均固定连接有导轮。
[0007]进一步，所述固定板的底部与炉体内腔底部的右侧固定连接，所述活动块的顶部与置物板的底部固定连接。
[0008]进一步，所述活动块和滑块的底部均位于炉体内腔的底壁滑动连接，所述炉体底部的四周均固定连接有支脚。
[0009]进一步，所述封门的左侧与炉体的右侧紧密贴合，且封门的外表面与炉体的外表面相平齐。
[0010]进一步，所述滑块与活动块处于同一Z轴上，两个所述横杆分别位于螺杆的前后两端。
[0011]进一步，所述换气组件包括与炉体左侧顶部固定连接的出气管，所述出气管的内壁固定连接有挡环，所述挡环的顶部贴合有净化组件，所述净化组件的顶部固定连接有拉手。
[0012]进一步，所述净化组件包括与出气管内壁滑动连接的框架，所述框架的内侧从下
至上依次固定连接有滤网、伊利石净化球和活性炭吸附板。
[0013]进一步，所述炉体顶部的开设有出气孔，所述出气管位于出气孔顶部，所述拉手为U形把手。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]1、该新型退火炉，通过在炉体内部设置有调节组件，采用电动的方式进行调节，可方便物料的进出，操作简单，效率高，使用方便。
[0016]2、该新型退火炉，通过在炉体顶部设有换气组件，方便炉体内部排气的同时，可对退火产生的烟气进行过滤，避免其直接排入到空气中。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术置物板与活动块的连接侧面结构示意图；
[0019]图3为本技术炉体的外观立体结构示意图；
[0020]图4为本技术换气组件的结构示意图。
[0021]图中：1炉体、2调节组件、201驱动电机、202螺杆、203固定板、204滑块、205置物板、206横杆、207活动块、208封门、209导轮、3电热管、4换气组件、401出气管、402挡环、403净化组件、404拉手。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本实施例中的一种新型退火炉，包括炉体1，炉体1底部的四周均固定连接有支脚，炉体1内腔的底部固定连接有调节组件2，调节组件2的设置，便于物料进出炉体，且操作简便，炉体1的内壁固定连接有多个电热管3，炉体1顶部的左侧固定连接有换气组件4，换气组件4不仅能对炉体1内进行换气，同时可对烟气进行净化。
[0024]调节组件2包括与炉体1左侧底部固定连接的驱动电机201，驱动电机201的输出轴固定连接有贯穿至炉体1内部的螺杆202，螺杆202的右侧通过轴承转动连接有与炉体1内腔底部右侧固定连接的固定板203，螺杆202外表面的左侧螺纹连接有滑块204，滑块204的顶部固定连接有置物板205，固定板203左侧的前后两端与炉体1内腔左侧壁底部的前后两端之间均固定连接有横杆206，横杆206外表面的左侧滑动连接有与置物板205底部固定连接的活动块207，滑块204与活动块207处于同一Z轴上，两个横杆206分别位于螺杆202的前后两端，活动块207和滑块204的底部均位于炉体1内腔的底壁滑动连接，置物板205的右侧固定连接有与炉体1右侧紧密贴合的封门208，封门208的外表面与炉体1的外表面相平齐，封门208底部的前后两端均固定连接有导轮209，导轮209处于地面上。
[0025]本实施例中的调节组件2，通过将驱动电机201输出轴的旋转力，转换为置物板205与封门208的水平移动力，从而方便物料移出或移进炉体1。
[0026]请参阅图4，为了方便对烟气进行处理，本实施例中的换气组件4包括与炉体1左侧
顶部固定连接的出气管401，炉体1顶部的开设有出气孔，出气管401位于出气孔顶部，出气管401的内壁固定连接有挡环402，挡环402的顶部贴合有净化组件403，净化组件403的顶部固定连接有呈U形的拉手404。
[0027]其中，净化组件403包括与出气管401内壁滑动连接的框架，框架的内侧从下至上依次固定连接有滤网、伊利石净化球和活性炭吸附板，当烟气进入到出气管401后，依次经过滤网、伊利石净化球和活性炭吸附板，可有效对烟气进行净化。
[0028]本实施例中的换气组件4，通过净化组件403对烟气进行净化，同时通过向上拉动拉手404，即可将净化组件403从出气管401内取出，方便进行维护。
[0029]上述实施例的工作原理为：
[0030]通过驱动电机201的输出轴带动螺杆202旋转，螺杆202的外表面螺纹连接有滑块204，可使得滑块204左右水平移动，并带动封门208与置物板205左右移动，当封门208打开时，置物板205移出炉体1，将物料放置到置物板205上，然后封门208与置物板205向左侧移动，置物板205移动至炉体1内，封门208则对炉体1的右侧进行封闭，活动块207在横杆206的水平滑动，导轮209则在地面上进行移动，可有效提高置物板205与封门208移动时的稳定性，由电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型退火炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)内腔的底部固定连接有调节组件(2)，所述炉体(1)的内壁固定连接有多个电热管(3)，所述炉体(1)顶部的左侧固定连接有换气组件(4)；所述调节组件(2)包括与炉体(1)左侧底部固定连接的驱动电机(201)，所述驱动电机(201)的输出轴固定连接有贯穿至炉体(1)内部的螺杆(202)，所述螺杆(202)的右侧通过轴承转动连接有固定板(203)，所述螺杆(202)外表面的左侧螺纹连接有滑块(204)，所述滑块(204)的顶部固定连接有置物板(205)，所述固定板(203)左侧的前后两端与炉体(1)内腔左侧壁底部的前后两端之间均固定连接有横杆(206)，所述横杆(206)外表面的左侧滑动连接有活动块(207)，所述置物板(205)的右侧固定连接有封门(208)，所述封门(208)底部的前后两端均固定连接有导轮(209)。2.根据权利要求1所述的一种新型退火炉，其特征在于：所述固定板(203)的底部与炉体(1)内腔底部的右侧固定连接，所述活动块(207)的顶部与置物板(205)的底部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种新型退火炉，其特征在于：所述活动块(207)和滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩必中，韩鑫，
申请(专利权)人：泰州市中南炉业有限公司，
类型：新型
国别省市：