一种节能型大型压力容器去应力退火炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种节能型大型压力容器去应力退火炉，包括退火炉本体，所述退火炉本体的内部设置有安装板，所述安装板的内部设置有过滤结构，所述过滤结构的内部包括有过滤板，所述过滤板的一端贯穿并延伸至退火炉本体的外部，所述过滤板的左侧固定安装有侧板，所述侧板的内顶壁和内底壁之间活动安装有螺杆，所述螺杆的外表面活动安装有两个卡扣板，所述退火炉本体的左侧固定安装有两个固定框，两个所述固定框的内顶壁内底壁之间固定安装有固定柱。该节能型大型压力容器去应力退火炉，通过设置有过滤结构，即可对退火炉本体内部的热风进行过滤，避免堵塞抽风筒和出风筒，提高了退火效率。退火效率。退火效率。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型大型压力容器去应力退火炉


[0001]本技术涉及退火炉
，具体为一种节能型大型压力容器去应力退火炉。

技术介绍

[0002]冷形变后的金属在低于再结晶温度加热，以去除内应力，但仍保留冷作硬化效果的热处理，称为去应力退火，也称低温退火，在去应力退火中金属组织及性能的变化，相当于温度曲线图中的恢复阶段，在实际生产中，去应力退火工艺的应用比上述定义广泛得多，热锻轧、铸造、各种冷变形加工、切削或切割、焊接和热处理，甚至机器零部件装配后，在不改变组织状态，保留冷作、热作或表面硬化的条件下，对钢材或机器零部件进行较低温度的加热，以去除内应力，减小变形开裂倾向的工艺，都可称为去应力退火。
[0003]现有的退火炉在使用过程中由于热量消耗较大，且一个退火炉需要完成多到工序，不利于节约能源，故而提出一种节能型大型压力容器去应力退火炉来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种节能型大型压力容器去应力退火炉，具备节约能源的优点，解决了在使用过程中由于热量消耗较大，不利于节约能源的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能型大型压力容器去应力退火炉，包括退火炉本体，所述退火炉本体的内部设置有安装板，所述安装板的内部设置有过滤结构；
[0006]所述过滤结构的内部包括有过滤板，所述过滤板的一端贯穿并延伸至退火炉本体的外部，所述过滤板的左侧固定安装有侧板，所述侧板的内顶壁和内底壁之间活动安装有螺杆，所述螺杆的外表面活动安装有两个卡扣板，所述退火炉本体的左侧固定安装有两个固定框，两个所述固定框的内顶壁内底壁之间固定安装有固定柱，两个所述固定柱的外表面均活动安装有动力块，两个所述动力块的内部均活动安装有两端贯穿并延伸至固定框外部的安装轴，两个所述安装轴的外表面均固定安装有卡扣。
[0007]进一步，所述退火炉本体的底部固定安装有支座，所述退火炉本体的内顶壁固定安装有固定块，所述固定块的底部固定安装有风机，所述退火炉本体的内腔左右两侧壁之间固定安装有固定板，所述风机的正面固定连接有一端贯穿并延伸至固定板底部的抽风筒，所述风机的背面固定连接有一端贯穿并延伸至固定板底部的出风筒。
[0008]进一步，所述安装板的内腔右侧壁固定安装有缓冲座，两个所述卡扣板的右侧均固定安装有滑轮，所述侧板的内腔右侧壁开设有滑槽，所述滑轮的外表面与滑槽的内表面活动连接。
[0009]进一步，所述侧板的内部呈中空且左侧缺失，所述螺杆为双向形螺杆。
[0010]进一步，两个所述卡扣板的内部均开设有螺纹通孔，两个所述卡扣板的内表面均
与螺杆的外表面为螺纹连接，两个所述卡扣板均呈直角形状。
[0011]进一步，所述螺杆的外表面活动安装有两个压力弹簧，两个所述压力弹簧的相对一侧分别与两个卡扣板的相背一侧固定安装，两个所述压力弹簧的相背一侧分别与侧板的内顶壁和内底壁固定安装。
[0012]进一步，所述安装板的顶部和底部均缺失且左侧开设有移动槽，所述移动槽的直径与过滤板的直径大小相适配。
[0013]进一步，两个所述固定柱的外表面均活动安装有两个挤压弹簧，顶部两个所述挤压弹簧的相对一侧分别与动力块的顶部和底部固定连接，顶部两个所述挤压弹簧的相背一侧分别与固定框的内顶壁和内底壁固定连接。
[0014]进一步，两个所述卡扣从上往下看均呈侧U字形状，两个所述固定框的正面和背面均缺失。
[0015]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0016]1、该节能型大型压力容器去应力退火炉，通过设置有过滤结构，即可对退火炉本体内部的热风进行过滤，避免堵塞抽风筒和出风筒，提高了退火效率。
[0017]2、该节能型大型压力容器去应力退火炉，通过设置有风机，即可对退火炉本体内部的热量进行快速传递，增加退火的效率且节约了能源。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术结构图1中的A处放大图；
[0020]图3为本技术结构正视图。
[0021]图中：1退火炉本体、2支座、3固定块、4固定板、5风机、6抽风筒、7出风筒、8安装板、9过滤结构、901过滤板、902缓冲座、903侧板、904螺杆、905卡扣板、906滑轮、907固定框、908固定柱、909动力块、910安装轴、911卡扣。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本实施例中的一种节能型大型压力容器去应力退火炉，包括退火炉本体1，退火炉本体1的底部固定安装有支座2，退火炉本体1的内顶壁固定安装有固定块3，固定块3的底部固定安装有风机5，退火炉本体1的内腔左右两侧壁之间固定安装有固定板4，风机5的正面固定连接有一端贯穿并延伸至固定板4底部的抽风筒6，风机5的背面固定连接有一端贯穿并延伸至固定板4底部的出风筒7，退火炉本体1的内部设置有安装板8，方便放置过滤板901，安装板8的顶部和底部均缺失且左侧开设有移动槽，移动槽的直径与过滤板901的直径大小相适配，安装板8的左右两侧均与退火炉本体1的内壁固定安装，安装板8的内部设置有过滤结构9，安装板8的内腔右侧壁固定安装有缓冲座902，缓冲座902提供缓冲效果。
[0024]本实施例中，通过设置有风机5，风机5通过抽风筒6的抽送和出风筒7的输出，共同对退火炉本体1内部的热量进行快速传递，加快了退火时间，节约了退火时使用的能源，过滤结构9的设置即对抽风筒6起到一定保护作用，避免堵塞。
[0025]过滤结构9的内部包括有过滤板901，过滤板901的一端贯穿并延伸至退火炉本体1的外部，过滤板901的左侧固定安装有侧板903，侧板903的内部呈中空且左侧缺失，方便卡扣板905的移动，侧板903的内顶壁和内底壁之间活动安装有螺杆904，螺杆904的外表面活动安装有两个压力弹簧，两个压力弹簧的相对一侧分别与两个卡扣板905的相背一侧固定安装，两个压力弹簧的相背一侧分别与侧板3的内顶壁和内底壁固定安装，压力弹簧为卡扣板905提供弹力，螺杆904为双向形螺杆，螺杆904的中间位置固定安装有扭块，起到调节作用，螺杆904的外表面活动安装有两个卡扣板905，两个卡扣板905均呈直角形状，两个卡扣板905的内部均开设有螺纹通孔，两个卡扣板905的内表面均与螺杆904的外表面为螺纹连接，两个卡扣板905的右侧均固定安装有滑轮906，侧板3的内腔右侧壁开设有滑槽，滑轮906的外表面与滑槽的内表面活动连接，滑轮906和滑槽共同对卡扣板905起到限位目的，退火炉本体1的左侧固定安装有两个固定框907，两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型大型压力容器去应力退火炉，包括退火炉本体(1)，其特征在于：所述退火炉本体(1)的内部设置有安装板(8)，所述安装板(8)的内部设置有过滤结构(9)；所述过滤结构(9)的内部包括有过滤板(901)，所述过滤板(901)的一端贯穿并延伸至退火炉本体(1)的外部，所述过滤板(901)的左侧固定安装有侧板(903)，所述侧板(903)的内顶壁和内底壁之间活动安装有螺杆(904)，所述螺杆(904)的外表面活动安装有两个卡扣板(905)，所述退火炉本体(1)的左侧固定安装有两个固定框(907)，两个所述固定框(907)的内顶壁内底壁之间固定安装有固定柱(908)，两个所述固定柱(908)的外表面均活动安装有动力块(909)，两个所述动力块(909)的内部均活动安装有两端贯穿并延伸至固定框(907)外部的安装轴(910)，两个所述安装轴(910)的外表面均固定安装有卡扣(911)。2.根据权利要求1所述的一种节能型大型压力容器去应力退火炉，其特征在于：所述退火炉本体(1)的底部固定安装有支座(2)，所述退火炉本体(1)的内顶壁固定安装有固定块(3)，所述固定块(3)的底部固定安装有风机(5)，所述退火炉本体(1)的内腔左右两侧壁之间固定安装有固定板(4)，所述风机(5)的正面固定连接有一端贯穿并延伸至固定板(4)底部的抽风筒(6)，所述风机(5)的背面固定连接有一端贯穿并延伸至固定板(4)底部的出风筒(7)。3.根据权利要求2所述的一种节能型大型压力容器去应力退火炉，其特征在于：所述安装板(8)的内腔右侧壁固定安装有缓冲座(902)，两个所述卡扣板(905)的右侧均固...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩必中，韩鑫，
申请(专利权)人：泰州市中南炉业有限公司，
类型：新型
国别省市：