一种节能型大型压力容器去应力退火炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种节能型大型压力容器去应力退火炉，包括退火炉本体，所述退火炉本体的内部设置有安装板，所述安装板的内部设置有过滤结构，所述过滤结构的内部包括有过滤板，所述过滤板的一端贯穿并延伸至退火炉本体的外部，所述过滤板的左侧固定安装有侧板，所述侧板的内顶壁和内底壁之间活动安装有螺杆，所述螺杆的外表面活动安装有两个卡扣板，所述退火炉本体的左侧固定安装有两个固定框，两个所述固定框的内顶壁内底壁之间固定安装有固定柱。该节能型大型压力容器去应力退火炉，通过设置有过滤结构，即可对退火炉本体内部的热风进行过滤，避免堵塞抽风筒和出风筒，提高了退火效率。退火效率。退火效率。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型大型压力容器去应力退火炉


[0001]本技术涉及退火炉
，具体为一种节能型大型压力容器去应力退火炉。

技术介绍

[0002]冷形变后的金属在低于再结晶温度加热，以去除内应力，但仍保留冷作硬化效果的热处理，称为去应力退火，也称低温退火，在去应力退火中金属组织及性能的变化，相当于温度曲线图中的恢复阶段，在实际生产中，去应力退火工艺的应用比上述定义广泛得多，热锻轧、铸造、各种冷变形加工、切削或切割、焊接和热处理，甚至机器零部件装配后，在不改变组织状态，保留冷作、热作或表面硬化的条件下，对钢材或机器零部件进行较低温度的加热，以去除内应力，减小变形开裂倾向的工艺，都可称为去应力退火。
[0003]现有的退火炉在使用过程中由于热量消耗较大，且一个退火炉需要完成多到工序，不利于节约能源，故而提出一种节能型大型压力容器去应力退火炉来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种节能型大型压力容器去应力退火炉，具备节约能源的优点，解决了在使用过程中由于热量消耗较大，不利于节约能源的问题。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型大型压力容器去应力退火炉，包括退火炉本体(1)，其特征在于：所述退火炉本体(1)的内部设置有安装板(8)，所述安装板(8)的内部设置有过滤结构(9)；所述过滤结构(9)的内部包括有过滤板(901)，所述过滤板(901)的一端贯穿并延伸至退火炉本体(1)的外部，所述过滤板(901)的左侧固定安装有侧板(903)，所述侧板(903)的内顶壁和内底壁之间活动安装有螺杆(904)，所述螺杆(904)的外表面活动安装有两个卡扣板(905)，所述退火炉本体(1)的左侧固定安装有两个固定框(907)，两个所述固定框(907)的内顶壁内底壁之间固定安装有固定柱(908)，两个所述固定柱(908)的外表面均活动安装有动力块(909)，两个所述动力块(909)的内部均活动安装有两端贯穿并延伸至固定框(907)外部的安装轴(910)，两个所述安装轴(910)的外表面均固定安装有卡扣(911)。2.根据权利要求1所述的一种节能型大型压力容器去应力退火炉，其特征在于：所述退火炉本体(1)的底部固定安装有支座(2)，所述退火炉本体(1)的内顶壁固定安装有固定块(3)，所述固定块(3)的底部固定安装有风机(5)，所述退火炉本体(1)的内腔左右两侧壁之间固定安装有固定板(4)，所述风机(5)的正面固定连接有一端贯穿并延伸至固定板(4)底部的抽风筒(6)，所述风机(5)的背面固定连接有一端贯穿并延伸至固定板(4)底部的出风筒(7)。3.根据权利要求2所述的一种节能型大型压力容器去应力退火炉，其特征在于：所述安装板(8)的内腔右侧壁固定安装有缓冲座(902)，两个所述卡扣板(905)的右侧均固...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩必中，韩鑫，
申请(专利权)人：泰州市中南炉业有限公司，
类型：新型
国别省市：